一种天然气压缩回收处理装置论文和设计-王政

全文摘要

本实用新型公开了一种天然气压缩回收处理装置，涉及压缩处理设备技术领域，具体为一种天然气压缩回收处理装置，包括进气缓冲管，所述进气缓冲管的一端固定连接有天然气进气管连接端口，所述进气缓冲管通过天然气进气管连接端口与天然气进气管固定连接，所述进气缓冲管远离天然气进气管连接端口的一端固定连接有抽气管连接端口。该天然气压缩回收处理装置，通过进气缓冲管、分离管、第一压缩泵和第二压缩泵的设置，可对回收的天然气进行压缩处理，进行二次利用，将压缩泵分别放置在不同的压缩筒内可提高对天然气的压缩效率，且可单独进行工作，防止两个压缩泵在同时进行工作时，由于耗能过高导致安全隐患的发生。

主设计要求

1.一种天然气压缩回收处理装置，包括进气缓冲管(1)，其特征在于：所述进气缓冲管(1)的一端固定连接有天然气进气管连接端口(2)，所述进气缓冲管(1)通过天然气进气管连接端口(2)与天然气进气管(3)固定连接，所述进气缓冲管(1)远离天然气进气管连接端口(2)的一端固定连接有抽气管连接端口(4)，所述抽气管连接端口(4)远离进气缓冲管(1)的一端固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)远离抽气管连接端口(4)的一端固定连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)的内部固定连接有电机支撑架(7)，所述电机支撑架(7)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外表面固定连接有吸式扇叶(10)，所述抽气管(6)远离排气管(5)的一端固定连接有分离管(11)，所述分离管(11)的内部固定连接有滤板(12)，所述滤板(12)的内部开设有孔洞(13)，所述分离管(11)远离抽气管(6)的一端固定连接有第一压缩筒(14)，所述第一压缩筒(14)的内底壁固定连接有压缩泵基座(15)，所述压缩泵基座(15)的内部固定连接有第一压缩泵(16)，所述第一压缩筒(14)的内顶壁固定连接有压缩气囊(17)，所述第一压缩筒(14)的顶部插接有输气管(18)，所述输气管(18)的一端延伸至第一压缩筒(14)的内部并与压缩气囊(17)固定连接，所述输气管(18)的另一端延伸至第二压缩筒(19)的内部并与天然气分流板(20)固定连接，所述第二压缩筒(19)的两侧均固定连接有分气管连接端口(21)，所述分气管连接端口(21)的内部固定连接有分气管(22)，所述分气管(22)的另一端延伸至第二压缩筒(19)的内部并与天然气分流板(20)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩回收处理装置，其特征在于：所述天然气分流板(20)的底部固定连接有压缩泵固定座(23)，所述压缩泵固定座(23)的内部固定连接有第二压缩泵(24)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩回收处理装置，其特征在于：所述第二压缩筒(19)的底部固定连接有天然气出气管(25)，所述天然气出气管(25)远离第二压缩筒(19)的一端固定连接有天然气压缩喷口(26)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气压缩回收处理装置，其特征在于：所述第一压缩筒(14)的底部固定连接有压缩筒固定座(27)，所述抽气管(6)的底部固定连接有抽气管固定支撑架(28)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气压缩回收处理装置，其特征在于：所述进气缓冲管(1)的外部套接有缓冲管防护架(29)，所述缓冲管防护架(29)远离进气缓冲管(1)的一端与支撑平台(30)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气压缩回收处理装置，其特征在于：所述支撑平台(30)的底部固定连接有万向轮(31)，所述压缩筒固定座(27)和抽气管固定支撑架(28)的底部均与支撑平台(30)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩处理设备技术领域，具体为一种天然气压缩回收处理装置。

背景技术

在天然气的回收处理中，压缩系统是一个重要的环节，压缩机是气体压缩系统中的核心设备，同时也是能耗最高的设备之一。一般对于低压伴生气(压力为0.1MPa至0.2MPa)处理成合格天然气再进行CNG装车外输(压力为20MPa至25MPa)的过程当中，不仅需要前置压缩机增压至设备运行压力(5.4MPa至6MPa)，还需要对合格的天然气增压为CNG装车外输(压力为20MPa至25MPa)，在此过程中需要两台压缩机共同运行，并相互制约；在运行过程中存在操作繁琐和能耗高而造成生产成本高的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207122404U中公开的天然气压缩回收处理装置，该天然气压缩回收处理装置，虽然，结构合理而紧凑，使用方便，通过一级压缩装置、二级压缩装置、三级压缩装置、四级压缩装置、五级压缩装置和六级压缩装置的配合使用，实现根据不同需求对天然气进行回收处理，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本，但是，该天然气压缩回收处理装置，具有防护效果差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气压缩回收处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气压缩回收处理装置，包括进气缓冲管，所述进气缓冲管的一端固定连接有天然气进气管连接端口，所述进气缓冲管通过天然气进气管连接端口与天然气进气管固定连接，所述进气缓冲管远离天然气进气管连接端口的一端固定连接有抽气管连接端口，所述抽气管连接端口远离进气缓冲管的一端固定连接有排气管，所述排气管远离抽气管连接端口的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的内部固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有吸式扇叶，所述抽气管远离排气管的一端固定连接有分离管，所述分离管的内部固定连接有滤板，所述滤板的内部开设有孔洞，所述分离管远离抽气管的一端固定连接有第一压缩筒，所述第一压缩筒的内底壁固定连接有压缩泵基座，所述压缩泵基座的内部固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩筒的内顶壁固定连接有压缩气囊，所述第一压缩筒的顶部插接有输气管，所述输气管的一端延伸至第一压缩筒的内部并与压缩气囊固定连接，所述输气管的另一端延伸至第二压缩筒的内部并与天然气分流板固定连接，所述第二压缩筒的两侧均固定连接有分气管连接端口，所述分气管连接端口的内部固定连接有分气管，所述分气管的另一端延伸至第二压缩筒的内部并与天然气分流板固定连接。

可选的，所述天然气分流板的底部固定连接有压缩泵固定座，所述压缩泵固定座的内部固定连接有第二压缩泵。

可选的，所述第二压缩筒的底部固定连接有天然气出气管，所述天然气出气管远离第二压缩筒的一端固定连接有天然气压缩喷口。

可选的，所述第一压缩筒的底部固定连接有压缩筒固定座，所述抽气管的底部固定连接有抽气管固定支撑架。

可选的，所述进气缓冲管的外部套接有缓冲管防护架，所述缓冲管防护架远离进气缓冲管的一端与支撑平台固定连接。

可选的，所述支撑平台的底部固定连接有万向轮，所述压缩筒固定座和抽气管固定支撑架的底部均与支撑平台固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种天然气压缩回收处理装置，具备以下有益效果：

该天然气压缩回收处理装置，通过进气缓冲管、分离管、第一压缩泵和第二压缩泵的设置，可对回收的天然气进行压缩处理，进行二次利用，将压缩泵分别放置在不同的压缩筒内可提高对天然气的压缩效率，且可单独进行工作，防止两个压缩泵在同时进行工作时，由于耗能过高导致安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型分离管侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1-进气缓冲管、2-天然气进气管连接端口、3-天然气进气管、4-抽气管连接端口、5-排气管、6-抽气管、7-电机支撑架、8-电机、9-转动轴、10-吸式扇叶、11-分离管、12-滤板、13-孔洞、14-第一压缩筒、15-压缩泵基座、16-第一压缩泵、17-压缩气囊、18-输气管、19-第二压缩筒、20-天然气分流板、21-分气管连接端口、22-分气管、23-压缩泵固定座、24-第二压缩泵、25-天然气出气管、26-天然气压缩喷口、27-压缩筒固定座、28-抽气管固定支撑架、29-缓冲管防护架、30-支撑平台、31-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气压缩回收处理装置，包括进气缓冲管1，进气缓冲管1的一端固定连接有天然气进气管连接端口2，进气缓冲管1通过天然气进气管连接端口2与天然气进气管3固定连接，天然气通过天然气进气管3进入进气缓冲管1内，进气缓冲管1可使内部的天然气更加平稳，进气缓冲管1远离天然气进气管连接端口2的一端固定连接有抽气管连接端口4，抽气管连接端口4远离进气缓冲管1的一端固定连接有排气管5，进气缓冲管1内的天然气通过排气管5进入抽气管6内，排气管5远离抽气管连接端口4的一端固定连接有抽气管6，抽气管6的内部固定连接有电机支撑架7，电机支撑架7对电机8起到支撑的作用，电机支撑架7的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转动轴9，电机8可带动转动轴9进行转动，转动轴9的外表面固定连接有吸式扇叶10，转动轴9转动后可带动吸式扇叶10进行转动，从而加快了天然气的流动速度，抽气管6远离排气管5的一端固定连接有分离管11，分离管11的内部固定连接有滤板12，滤板12的内部开设有孔洞13，抽气管6内的天然气进入分离管11后通过孔洞13会进入第一压缩筒14内，分离管11远离抽气管6的一端固定连接有第一压缩筒14，第一压缩筒14的内底壁固定连接有压缩泵基座15，压缩泵基座15可对第一压缩泵16起到支撑的作用，压缩泵基座15的内部固定连接有第一压缩泵16，第一压缩泵16可对第一压缩筒14内的天然气进行压缩，第一压缩筒14的内顶壁固定连接有压缩气囊17，第一压缩筒14的顶部插接有输气管18，输气管18的一端延伸至第一压缩筒14的内部并与压缩气囊17固定连接，输气管18的另一端延伸至第二压缩筒19的内部并与天然气分流板20固定连接，第二压缩筒19的两侧均固定连接有分气管连接端口21，分气管连接端口21的内部固定连接有分气管22，分气管22的另一端延伸至第二压缩筒19的内部并与天然气分流板20固定连接，天然气分流板20的底部固定连接有压缩泵固定座23，压缩泵固定座23的内部固定连接有第二压缩泵24，第二压缩筒19的底部固定连接有天然气出气管25，天然气出气管25远离第二压缩筒19的一端固定连接有天然气压缩喷口26，第一压缩筒14的底部固定连接有压缩筒固定座27，抽气管6的底部固定连接有抽气管固定支撑架28，进气缓冲管1的外部套接有缓冲管防护架29，缓冲管防护架29远离进气缓冲管1的一端与支撑平台30固定连接，支撑平台30的底部固定连接有万向轮31，压缩筒固定座27和抽气管固定支撑架28的底部均与支撑平台30固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：天然气出气管25的正面设置有气压控制阀，通过观察气压表，然后操作气压控制阀可将天然气出气管25内的天然气释放出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该天然气压缩回收处理装置，使用时，通过进气缓冲管1、分离管11、第一压缩泵16和第二压缩泵24的设置，可对回收的天然气进行压缩处理，进行二次利用，将压缩泵分别放置在不同的压缩筒内可提高对天然气的压缩效率，且可单独进行工作，防止两个压缩泵在同时进行工作时，由于耗能过高导致安全隐患的发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

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