全文摘要
本实用新型公开了一种废机油再生生产设备，包括板框压榨机、控制器、反应釜、冷却水罐和贮油缸，所述板框压榨机、控制器、反应釜、冷却水罐和贮油缸沿水平方向由左至右依次排列，所述板框压榨机底部设置有齿轮泵，所述齿轮泵顶部与所述板框压榨机内部连接，所述齿轮泵的一侧通过导流管与所述反应釜内部连接，所述反应釜内部上方处通过固定环固定有冷却斗，所述冷却斗底部通过主流管道与所述贮油缸连接，所述冷却斗内部设置有冷凝管。本实用新型适用于废机油再生，该设备由板框压榨机、反应釜、冷却水罐和贮油缸四个部分组成，使得该设备可以集废机油挤出‑净化‑收集为一体，使用方便。
主设计要求
1.一种废机油再生生产设备，包括板框压榨机（2）、控制器（4）、反应釜（7）、冷却水罐（8）和贮油缸（9），其特征在于：所述板框压榨机（2）、控制器（4）、反应釜（7）、冷却水罐（8）和贮油缸（9）沿水平方向由左至右依次排列，所述板框压榨机（2）顶部设置有液压缸（1），所述液压缸（1）的活塞杆延伸至所述板框压榨机（2）内部连接有压板（3），所述板框压榨机（2）底部设置有齿轮泵（5），所述齿轮泵（5）顶部与所述板框压榨机（2）内部连接，所述齿轮泵（5）的一侧通过导流管（6）与所述反应釜（7）内部连接，所述反应釜（7）顶部设置有电机（17），所述电机（17）的输出轴延伸至所述反应釜（7）内部并套接有搅拌叶（18），所述反应釜（7）内壁下方套接有加热板（19），所述反应釜（7）底部设置有排渣斗（20），所述反应釜（7）内部上方处通过固定环（21）固定有冷却斗（10），所述冷却斗（10）底部通过主流管道（11）与所述贮油缸（9）连接，所述冷却斗（10）内部设置有冷凝管（16）。
设计方案
1.一种废机油再生生产设备，包括板框压榨机（2）、控制器（4）、反应釜（7）、冷却水罐（8）和贮油缸（9），其特征在于：所述板框压榨机（2）、控制器（4）、反应釜（7）、冷却水罐（8）和贮油缸（9）沿水平方向由左至右依次排列，所述板框压榨机（2）顶部设置有液压缸（1），所述液压缸（1）的活塞杆延伸至所述板框压榨机（2）内部连接有压板（3），所述板框压榨机（2）底部设置有齿轮泵（5），所述齿轮泵（5）顶部与所述板框压榨机（2）内部连接，所述齿轮泵（5）的一侧通过导流管（6）与所述反应釜（7）内部连接，所述反应釜（7）顶部设置有电机（17），所述电机（17）的输出轴延伸至所述反应釜（7）内部并套接有搅拌叶（18），所述反应釜（7）内壁下方套接有加热板（19），所述反应釜（7）底部设置有排渣斗（20），所述反应釜（7）内部上方处通过固定环（21）固定有冷却斗（10），所述冷却斗（10）底部通过主流管道（11）与所述贮油缸（9）连接，所述冷却斗（10）内部设置有冷凝管（16）。
2.如权利要求1所述的一种废机油再生生产设备，其特征在于：所述控制器（4）的输出端分别与所述液压缸（1）、齿轮泵（5）、所述循环泵（12）、所述电机（17）和所述加热板（19）的输入端电性连接。
3.如权利要求1所述的一种废机油再生生产设备，其特征在于：所述冷却水罐（8）内部水平中心线处卡接有活性炭吸附板（13）。
4.如权利要求1所述的一种废机油再生生产设备，其特征在于：所述冷却水罐（8）内部底板上螺栓固定有循环泵（12），所述冷却水罐（8）顶部插接有进流管（14）和回流管（15），所述循环泵（12）通过水管与所述进流管（14）连接，所述进流管（14）和所述回流管（15）插入所述主流管道（11）内部与所述冷凝管（16）的两端连接。
5.如权利要求4所述的一种废机油再生生产设备，其特征在于：所述主流管道（11）的内径大于所述进流管（14）和所述回流管（15）直径之和。
6.如权利要求1所述的一种废机油再生生产设备，其特征在于：所述冷凝管（16）为螺旋结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于废机油再生技术领域，具体为一种废机油再生生产设备。
背景技术
机油，即发动机润滑油，密度约为0.91×10³(kg\/m³)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，被誉为汽车的“血液”，机油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
而废机油再生生产设备是一种对废弃的机油进行再生的设备，目前废弃的机构大多直接丢弃，这样一方面会污染环境，另一方面造成了资源的浪费，目前市场存在一些针对废机油回收利用的设备，但其操作繁琐，对废弃机油的回收速度较慢，难以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种废机油再生生产设备。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种废机油再生生产设备，包括板框压榨机、控制器、反应釜、冷却水罐和贮油缸，所述板框压榨机、控制器、反应釜、冷却水罐和贮油缸沿水平方向由左至右依次排列，所述板框压榨机顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至所述板框压榨机内部连接有压板，所述板框压榨机底部设置有齿轮泵，所述齿轮泵顶部与所述板框压榨机内部连接，所述齿轮泵的一侧通过导流管与所述反应釜内部连接，所述反应釜顶部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述反应釜内部并套接有搅拌叶，所述反应釜内壁下方套接有加热板，所述反应釜底部设置有排渣斗，所述反应釜内部上方处通过固定环固定有冷却斗，所述冷却斗底部通过主流管道与所述贮油缸连接，所述冷却斗内部设置有冷凝管。
其中，所述控制器的输出端分别与所述液压缸、所述齿轮泵、所述循环泵、所述电机和所述加热板的输入端电性连接。
其中，所述冷却水罐内部水平中心线处卡接有活性炭吸附板。
其中，所述冷却水罐内部底板上螺栓固定有循环泵，所述冷却水罐顶部插接有进流管和回流管，所述循环泵通过水管与所述进流管连接，所述进流管和所述回流管插入所述主流管道内部与所述冷凝管的两端连接。
其中，所述主流管道的内径大于所述进流管和所述回流管直径之和。
其中，所述冷凝管为螺旋结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，该设备由板框压榨机、反应釜、冷却水罐和贮油缸四个部分组成，通过板框压榨机可以将废机油挤出，反应釜可以将废机油汽化冷凝，冷却水罐为反应釜内冷凝机构提供冷却水，贮油缸将净化的液态机油收集，使得该设备可以集废机油挤出-净化-收集为一体，使用方便。
2、本实用新型中，该设备中冷凝管为螺旋结构，这样的结构使得冷凝管与油气的接触面积最大化，增加汽化油的冷凝速度，从而使得该设备油再生的速度。
2、本实用新型中，该设备中冷却水罐内部水平中心线处卡接有活性炭吸附板，使得回流管内部回流的冷却水再次被泵入进流管时会经过活性炭吸附板的吸附，这样既可以防止回流水中出现杂质堵塞循环泵，且可以保证回流水的清洁性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中冷却水罐内部结构示意图；
图3为本实用新型中冷却斗俯视图；
图4为本实用新型中反应釜内部结构示意图。
图中标记：1、液压缸；2、板框压榨机；3、压板；4、控制器；5、齿轮泵；6、导流管；7、反应釜；8、冷却水罐；9、贮油缸；10、冷却斗；11、主流管道；12、循环泵；13、活性炭吸附板；14、进流管；15、回流管；16、冷凝管；17、电机；18、搅拌叶；19、加热板；20、排渣斗；21、固定环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种废机油再生生产设备，包括板框压榨机2、控制器4、反应釜7、冷却水罐8和贮油缸9，板框压榨机2、控制器4、反应釜7、冷却水罐8和贮油缸9沿水平方向由左至右依次排列，板框压榨机2顶部设置有液压缸1，液压缸1的活塞杆延伸至板框压榨机2内部连接有压板3，板框压榨机2底部设置有齿轮泵5，齿轮泵5顶部与板框压榨机2内部连接，齿轮泵5的一侧通过导流管6与反应釜7内部连接，反应釜7顶部设置有电机17，电机17的输出轴延伸至反应釜7内部并套接有搅拌叶18，反应釜7内壁下方套接有加热板19，反应釜7底部设置有排渣斗20，反应釜7内部上方处通过固定环21固定有冷却斗10，冷却斗10底部通过主流管道11与贮油缸9连接，冷却斗10内部设置有冷凝管16，反应釜7顶部两侧处设置有添加阀，用于向反应釜7内部加入催化剂。
控制器4的输出端分别与液压缸1、齿轮泵5、循环泵12、电机17、加热板19的输入端电性连接，控制器4内部采用多个单片机集成，每个单片机独立控制液压缸1、齿轮泵5、循环泵12、电机17、加热板19。
冷却水罐8内部水平中心线处卡接有活性炭吸附板13，使得回流管15内部回流的冷却水再次被泵入进流管14时会经过活性炭吸附板13的吸附，这样既可以防止回流水中出现杂质堵塞循环泵12，且可以保证回流水的清洁性。
冷却水罐8内部底板上螺栓固定有循环泵12，冷却水罐8顶部插接有进流管14和回流管15，循环泵12通过水管与进流管14连接，进流管14和回流管15插入主流管道11内部与冷凝管16的两端连接，循环泵12不断将冷却水罐8内部的冷却水由进流管14充入冷凝管16内，再由回流管15流回冷却水罐8内。
主流管道11的内径大于进流管14和回流管15直径之和，主流管道11与进流管14和回流管15的连接处通过密封胶进行密封。
冷凝管16为螺旋结构，这样的结构使得冷凝管16与油气的接触面积最大化，增加汽化油的冷凝速度，从而使得该设备油再生的速度。
工作原理，参照图1-4，首先将待提炼废机油的物料放置在板框压榨机2内部的压板3下方，连接电源，通过控制器4控制液压缸1、齿轮泵5、循环泵12、电机17、加热板19运行，当液压缸1运行时，通过压板3对物料进行挤压，将物料内部的废机油挤出至板框压榨机2底部，齿轮泵5运行，通过导流管6将废机油泵入反应釜7内部，再通过反应釜7上的添加阀向反应釜7内部加入催化剂，电机17运行对反应釜7内部物料进行搅拌，同时加热板19对物料进行加热，反应釜7内部的废机油与催化剂反应汽化为纯净的气态机油，当气态的机油运动至冷却斗10内部时，由于冷凝管16的作用使其冷凝为液态机油，并通过主流管道11流入贮油缸9内，完成废机油的再生过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289542.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209652267U
授权时间:20191119
主分类号:C10M 175/00
专利分类号:C10M175/00
范畴分类:22D;41D;
申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
第一申请人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市汽车产业开发区振兴路550号
发明人:迟永德
第一发明人:迟永德
当前权利人:长春一汽四环鸿祥实业有限公司
代理人:蒋常雪
代理机构:11768
代理机构编号:北京兴智翔达知识产权代理有限公司 11768
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计