异步钢芯模内扭头机构论文和设计-左俊

全文摘要

本实用新型提供了一种异步钢芯模内扭头机构，涉及零件加工领域；包括用于使产品扭头成形的扭头模块；所述扭头模块包括偏心轮旋转机构和用于使产品扭头成形的卡口；所述偏心轮旋转机构可以带动所述卡口旋转；所述偏心轮旋转机构包括偏心轮轮体；所述卡口设置于所述偏心轮轮体的右侧面的中心上；所述偏心轮轮体上设置有偏离所述偏心轮轮体中心的偏心轮轴。本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，解决了现有技术中人工扭头操作不便、加工质量差的问题。

主设计要求

1.一种异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，包括用于使产品扭头成形的扭头模块；所述扭头模块包括偏心轮旋转机构和用于使产品扭头成形的卡口；所述偏心轮旋转机构可以带动所述卡口旋转；所述偏心轮旋转机构包括偏心轮轮体；所述卡口设置于所述偏心轮轮体的右侧面的中心上；所述偏心轮轮体上设置有偏离所述偏心轮轮体中心的偏心轮轴。

设计方案

2.如权利要求1所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，还包括用于驱动所述偏心轮轴的驱动装置；所述偏心轮轴设置于所述偏心轮轮体的左侧面上；所述偏心轮轴垂直于所述偏心轮轮体的左侧面；所述驱动装置设置于所述偏心轮轮体的左侧。

3.如权利要求2所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，所述驱动装置可以在竖直方向上下移动；所述驱动装置包括凹槽；所述凹槽包括设置于所述凹槽上方的上端部和设置于所述凹槽下方的下端部；所述偏心轮轴伸入所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，还包括用于推动所述扭头模块向右移动的推动装置；所述推动装置为斜楔机构；所述斜楔机构包括用于施力的斜楔和用于受力的滑块；所述扭头模块设置于所述滑块上；所述斜楔上设置有第一斜面；所述滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

5.如权利要求4所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，所述斜楔可以在竖直方向上下移动；所述扭头模块设置于所述滑块的上方；所述斜楔设置于所述滑块的左侧；所述第二斜面设置于所述滑块的左端；所述第一斜面由上至下向左倾斜；所述第二斜面由下至上向右倾斜；所述第一斜面与所述第二斜面互相平行。

6.如权利要求1所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，还包括用于使所述扭头模块复位的第一弹性结构；所述第一弹性结构设置于所述扭头模块的右侧。

7.如权利要求2所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，还包括用于使所述驱动装置复位的第二弹性结构；所述第二弹性结构设置于所述驱动装置的下方。

8.如权利要求1～7中任一项所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，所述偏心轮旋转机构的旋转角度为90°。

9.如权利要求8所述的异步钢芯模内扭头机构，其特征在于，所述偏心轮轮体上还设置有用于防止所述偏心轮旋转机构旋转过度的定位块；所述定位块与所述偏心轮轴相对设置于所述偏心轮轮体的两侧；所述定位块的移动路径的两端分别设置有一个用于阻挡所述定位块移动的卡位块；所述定位块由一块所述卡位块移动至另一块所述卡位块所对应的所述偏心轮轮体的旋转角度为90°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种异步钢芯模内扭头机构。

背景技术

随着社会经济的发展，科技的进步，金属制品在人们生活中的应用也越来越广泛，钢芯也运用到了很多领域上面，例如，钢芯可以做钢芯弹，也可以做钢芯铝绞丝、钢丝绳等等。

由于钢芯材料强度高，钢芯类产品尺度精度高、产品生产操作复杂，一般采用连续模冲压+单独工位扭头的工艺。

现有技术中的钢芯扭头多采用人工扭头或采用大型扭头设备扭头。人工扭头操作不便、加工质量差；大型扭头设备占用空间大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了异步钢芯模内扭头机构，以解决现有技术中存在的人工扭头操作不便、加工质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种异步钢芯模内扭头机构，包括用于使产品扭头成形的扭头模块；所述扭头模块包括偏心轮旋转机构和用于使产品扭头成形的卡口；所述偏心轮旋转机构可以带动所述卡口旋转；所述偏心轮旋转机构包括偏心轮轮体；所述卡口设置于所述偏心轮轮体的右侧面的中心上；所述偏心轮轮体上设置有偏离所述偏心轮轮体中心的偏心轮轴。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，还包括用于驱动所述偏心轮轴的驱动装置；所述偏心轮轴设置于所述偏心轮轮体的左侧面上；所述偏心轮轴垂直于所述偏心轮轮体的左侧面；所述驱动装置设置于所述偏心轮轮体的左侧。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，所述驱动装置可以在竖直方向上下移动；所述驱动装置包括凹槽；所述凹槽包括设置于所述凹槽上方的上端部和设置于所述凹槽下方的下端部；所述偏心轮轴伸入所述凹槽内。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，还包括用于推动所述扭头模块向右移动的推动装置；所述推动装置为斜楔机构；所述斜楔机构包括用于施力的斜楔和用于受力的滑块；所述扭头模块设置于所述滑块上；所述斜楔上设置有第一斜面；所述滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，所述斜锲可以在竖直方向上下移动；所述扭头模块设置于所述滑块的上方；所述斜楔设置于所述滑块的左侧；所述第二斜面设置于所述滑块的左端；所述第一斜面由上至下向左倾斜；所述第二斜面由下至上向右倾斜；所述第一斜面与所述第二斜面互相平行。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，还包括用于使所述扭头模块复位的第一弹性结构；所述第一弹性结构设置于所述扭头模块的右侧。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，还包括用于使所述驱动装置复位的第二弹性结构；所述第二弹性结构设置于所述驱动装置的下方。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，所述第一弹性结构和所述第二弹性结构为氮气弹簧。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，所述偏心轮旋转机构的旋转角度为90°。

本实用新型提供的异步钢芯模内扭头机构，优选地，所述偏心轮轮体上还设置有用于防止所述偏心轮旋转机构旋转过度的定位块；所述定位块与所述偏心轮轴相对设置于所述偏心轮轮体的两侧；所述定位块的移动路径的两端分别设置有一个用于阻挡所述定位块移动的卡位块；所述定位块由一块所述卡位块移动至另一块所述卡位块所对应的所述偏心轮轮体的旋转角度为90°。

上述技术方案，具有如下优点或有益效果：

1.相比于现有技术中的大型的扭头设备，结构简单，体积小，占用空间小，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题。

2.偏心轮轴带动偏心轮轮体旋转，偏心轮轮体旋转从而带动偏心轮轮体右侧面的卡口旋转，卡口旋转从而使产品扭头成形；相比于现有技术中人工扭头，采用驱动装置驱动偏心轮旋转机构从而带动卡口旋转使产品扭头成形，加工更方便，产品成形质量更好，有效解决了现有技术中人工扭头操作不便、加工质量差的问题。

3.通过设置斜楔机构将竖直方向上的移动转变为水平方向上的移动，充分利用异步钢芯模内扭头机构竖直方向的空间，避免在扭头模块的左侧设置推动装置导致异步钢芯模内扭头机构长度过长，减小异步钢芯模内扭头机构的占地面积，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题。

4.在偏心轮轮体上设置用于防止偏心轮旋转机构旋转过度的定位块，配合用于阻挡定位块移动的卡位块，防止偏心轮旋转机构旋转过度影响产品质量，使得偏心轮旋转机构旋转角度更精确，产品加工质量更好；防止偏心轮轴从凹槽内脱落导致异步钢芯模内扭头机构无法工作。

附图说明

在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本实用新型的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构的主视图；

图2是本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构的主视图的剖视图；

图3是本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构的左视图的剖视图；

图4是本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构的开模状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型实施例1提供的一种异步钢芯模内扭头机构，包括用于使产品扭头成形的扭头模块1；扭头模块1包括偏心轮旋转机构12和用于使产品扭头成形的卡口11；偏心轮旋转机构12可以带动卡口11旋转；偏心轮旋转机构12包括偏心轮轮体121；卡口11设置于偏心轮轮体121的右侧面的中心上；偏心轮轮体121上设置有偏离偏心轮轮体121中心的偏心轮轴122；通过在偏心轮轮体121右侧面的中心上设置卡口11，偏心轮轮体121上设置偏离偏心轮轮体121中心的偏心轮轴122；使用时，将需要扭头成形的产品卡在卡口11内，对偏心轮轴122施加作用力，使得偏心轮轴122带动偏心轮轮体121旋转，偏心轮轮体121旋转即可带动偏心轮轮体121右侧面上的卡口11旋转从而使产品扭头成形；相比于现有技术中的大型的扭头设备，本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构，采用偏心轮上加卡口11的机构，结构简单，体积小，占用空间小，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题。

更优选地，还包括用于驱动偏心轮轴122的驱动装置2；偏心轮轴122设置于偏心轮轮体121的左侧面上；偏心轮轴122垂直于偏心轮轮体121的左侧面；驱动装置2设置于偏心轮轮体121的左侧；先将待扭头的产品卡入卡口11，通过驱动装置2驱动偏心轮轴122，偏心轮轴122带动偏心轮轮体121旋转，偏心轮轮体121旋转从而带动偏心轮轮体121右侧面的卡口11旋转，卡口11旋转从而使产品扭头成形；相比于现有技术中人工扭头，本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构，采用驱动装置2驱动偏心轮旋转机构12从而带动卡口11旋转使产品扭头成形，加工更方便，产品成形质量更好，有效解决了现有技术中人工扭头操作不便、加工质量差的问题。

更优选地，驱动装置2可以在竖直方向上下移动；驱动装置2包括凹槽21；凹槽21包括设置于凹槽21上方的上端部211和设置于凹槽21下方的下端部212；偏心轮轴122伸入凹槽21内；通过在驱动装置2上设置凹槽21，偏心轮轴122伸入凹槽21内，当驱动装置2向下移动时，凹槽21跟随驱动装置2同步向下移动，凹槽21的上端部211向下移动与偏心轮轴122接触，随后上端部211带动偏心轮轴122向下移动，偏心轮轴122向下移动带动偏心轮轮体121旋转，偏心轮轮体121旋转从而带动卡口11旋转使卡口11内的产品扭头成形；驱动装置2只需要施加一个竖直向下的力即可使得偏心轮旋转机构12旋转，从而带动卡口12旋转使产品扭头成形，现有技术中如电机旋转等复杂的扭头成形装置，不仅设备复杂，而且旋转角度难以控制；本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构，通过驱动装置2竖直向下移动即可驱动扭头模块旋转，通过控制驱动装置2向下移动的距离即可控制偏心轮旋转机构12的旋转角度，并且结构简单，生产实施方便，生产成本低。

更优选地，还包括用于推动扭头模块1向右移动的推动装置3；推动装置3为斜楔机构3；斜楔机构3包括用于施力的斜楔31和用于受力的滑块6；扭头模块1设置于滑块6上；斜楔31上设置有第一斜面33；滑块6上设置有与第一斜面33相配合的第二斜面61；通过设置推动扭头模块1向右移动的推动装置3，推动装置3包括用于施力的斜楔31和用于受力的滑块6，扭头模块1设置于滑块6上，斜楔31上设置有第一斜面33，滑块6上设置有与第一斜面33相配合的第二斜面61；斜楔31移动，斜楔31上的第一斜面33与滑块6上的第二斜面61接触，斜楔31继续移动，从而推动滑块6向右移动，滑块6带动扭头模块1向右移动从而使产品卡入卡口11，随后进行扭头成形；只需将待扭头成形的产品置于固定位置，通过斜楔31向固定方向移动，滑块6的第二斜面61与斜楔31上的第一斜面33相配合，即可使滑块6带动扭头模块1向右移动从而使产品卡入卡口11内进行扭头成形；同时，通过滑块6作为受力体带动扭头模块1移动，避免斜楔31直接与扭头模块1接触而造成扭头模块1的损伤；在结构简单的滑块6上设置第二斜面61比在扭头模块1上设置第二斜面61更易实现，易于生产，节约生产成本。

更优选地，斜锲31可以在竖直方向上下移动；斜楔31的左侧设置有反侧块32；反侧块32竖直设置，反侧块32起导向和力平衡作用；扭头模块1设置于滑块6的上方；斜楔31设置于滑块6的左侧；第二斜面61设置于滑块6的左端；第一斜面33由上至下向左倾斜；第二斜面61由下至上向右倾斜；第一斜面33与第二斜面61互相平行；通过将扭头模块1设置于滑块6的上方，斜楔31设置于滑块6的左侧，斜楔31的左侧竖直设置有反侧块32，第二斜面61设置于滑块6的左端，第一斜面33由上至下向左倾斜，第二斜面61由下至上向右倾斜，第一斜面33与第二斜面61互相平行，使用时，斜楔31竖直向下移动，斜楔31的第一斜面33与滑块61的第二斜面61接触，斜楔31继续向下移动，由于反侧块32对斜楔31的导向和力平衡作用，使得斜楔31保持水平方向上的位置不变，斜楔31竖直向下移动从而使滑块6受力向右移动，滑块31向右滑动带动扭头模块1向右移动从而使产品卡入卡口11内进行扭头成形；充分利用异步钢芯模内扭头机构竖直方向的空间，避免在扭头模块1的左侧设置推动装置3导致异步钢芯模内扭头机构长度过长，减小异步钢芯模内扭头机构的占地面积，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题。

更优选地，还包括用于使扭头模块1复位的第一弹性结构4；第一弹性结构4设置于扭头模块1的右侧；具体地，第一弹性结构4设置于滑块6的右侧；通过设置第一弹性结构4，当产品扭头成形完毕后，第一弹性结构4将滑块6向左推动，滑块6向左移动带动扭头模块1复位，卡口11脱离已经扭头成形的产品，从而便于异步钢芯模内扭头机构再次对新的产品进行扭头成形，实现扭头成形的自动化。

更优选地，还包括用于使驱动装置2复位的第二弹性结构5；第二弹性结构5设置于驱动装置2的下方；通过设置第二弹性结构5，当产品扭头成形后，第二弹性结构5向上推动驱动装置2复位，驱动装置2在向上移动的过程中，凹槽21的下端部212向上移动与偏心轮轴122接触，第二弹性结构5推动驱动装置2继续向上移动，凹槽21的下端部212推动偏心轮轴122向上移动使得偏心轮旋转机构12复位；只需设置一个第二弹性机构5，即可同时完成驱动装置2和偏心轮旋转机构12的复位，结构简单，一举两得，减少复位装置的设置，节约成本，同时减小异步钢芯模内扭头机构的体积，减小占用空间。

更具体地，第一弹性结构4和第二弹性结构5为氮气弹簧；氮气弹簧体积小、弹力大、工作平稳、使用寿命长，减小占用空间，节约成本。

更优选地，偏心轮旋转机构12的旋转角度为90°。

更优选地，偏心轮轮体121上还设置有用于防止偏心轮旋转机构12旋转过度的定位块123；定位块123与偏心轮轴122相对设置于偏心轮轮体121的两侧；定位块123的移动路径的两端分别设置有一个用于阻挡定位块123移动的卡位块7；定位块123由一块卡位块7移动至另一块卡位块7所对应的偏心轮轮体121的旋转角度为90°；具体地，定位块123移动路径的一端为卡位块7，另一端为驱动装置2，驱动装置2可以阻挡定位块123的移动；定位块123随偏心轮轮体121的转动仅可在驱动装置2和卡位块7之间移动；定位块123由驱动装置2移动至卡位块7对应的偏心轮轮体121的旋转角度为90°；在驱动装置2上下移动使凹槽21的上端部211或下端部212驱动偏心轮轴122移动的过程中，倘若驱动装置2向上或向下移动的距离过长，则会导致偏心轮轴122从凹槽21内脱离出来，从而导致驱动装置2无法再驱动偏心轮轴122向下移动或带动偏心轮轴122向上移动复位，最终使得异步钢芯模内扭头机构无法再工作；为了避免这种情况的发生，本实用新型实施例1提供的异步偏心轮旋转机构在偏心轮轮体121上设置用于防止偏心轮旋转机构12旋转过度的定位块123，定位块123与偏心轮轴122相对设置于偏心轮轮体121的两侧，定位块123的移动路径的两端分别设置有一个用于阻挡定位块123移动的卡位块7，定位块123由一块卡位块7移动至另一块卡位块7所对应的偏心轮轮体121的旋转角度为90°，具体地，定位块123移动路径的一端为卡位块7，另一端为驱动装置2，驱动装置2可以阻挡定位块123的移动，定位块123随偏心轮轮体121的转动仅可在驱动装置2和卡位块7之间移动，定位块123由驱动装置2移动至卡位块7对应的偏心轮轮体121的旋转角度为90°；当驱动装置2驱动偏心轮轴122使偏心轮旋转机构12对产品扭头成形时，偏心轮旋转机构12旋转90°即完成扭头成形，此时定位块123正好与驱动装置2接触，驱动装置2阻挡定位块123的移动从而使偏心轮旋转机构12停止旋转，防止偏心轮旋转机构12旋转过度影响产品质量，防止偏心轮轴122从凹槽21内脱落导致异步钢芯模内扭头机构无法工作；当第二氮气弹簧5驱动装置2向上移动复位时，凹槽21下端部212带动偏心轮轴122向上移动使偏心轮旋转机构12复位，偏心轮旋转机构12旋转90°即完成复位，此时定位块123正好与卡位块7接触，卡位块7阻挡定位块123继续移动从而使偏心轮旋转机构12停止旋转，防止偏心轮旋转机构12过度旋转导致偏心轮轴122从凹槽21内脱落，导致设备无法正常工作；同时，通过卡位块7的设置，使得偏心轮旋转机构12的旋转角度得以控制，从而使产品的加工精度更高，质量更好。

在使用本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构时，斜楔31先竖直向下移动，斜楔31的第一斜面33与滑块6的第二斜面61接触，斜楔31继续向下移动，由于反侧块32的导向和力平衡作用，使得斜楔31保持水平方向上的位置不变，斜楔31竖直向下移动从而推动滑块6向右移动，滑块6向右移动带动扭头模块1向右移动，扭头模块1向右移动使得产品卡入卡口11内；随后，驱动装置2竖直向下移动，凹槽21的上端部211与偏心轮轴122接触，驱动装置2继续向下移动，上端部211向下移动带动偏心轮轴122向下移动，偏心轮轴122向下移动带动偏心轮轮体121旋转，偏心轮体121旋转带动偏心轮体121右侧面上的卡口11旋转从而使产品扭头成形，当偏心轮旋转机构12旋转90°后，定位块123与驱动装置2接触，驱动装置2阻挡定位块123的移动，偏心轮旋转机构12停止旋转，完成产品的扭头成形；产品扭头成形后，斜楔31先向上移动复位，随后第一弹性结构4推动滑块6向左移动，滑块6向左移动带动扭头模块1向左移动复位，使得卡口11脱离产品；扭头模块1复位完成后，第二弹性结构5推动驱动装置2竖直向上移动复位，驱动装置2在向上移动的过程中，凹槽21的下端部212向上移动推动偏心轮轴122向上移动，偏心轮轴122向上移动带动偏心轮旋转机构12旋转，偏心轮旋转机构12旋转90°后，定位块123与卡位块7接触，卡位块7阻挡定位块123的移动，偏心轮旋转机构12停止旋转，完成驱动装置2和偏心轮旋转机构12的复位；重复上述步骤，即可实现产品自动化扭头成形。

综上所述，本实用新型实施例1提供的异步钢芯模内扭头机构，相比于现有技术中的大型扭头设备，结构简单，体积小，占用空间小，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题；偏心轮轴122带动偏心轮轮体121旋转，偏心轮轮体1旋转从而带动偏心轮轮体右侧面的卡口11旋转，卡口11旋转从而使产品扭头成形；相比于现有技术中人工扭头，采用驱动装置2驱动偏心轮旋转机构12从而带动卡口11旋转使产品扭头成形，通过控制驱动装置2向下移动的距离即可控制偏心轮旋转机构12的旋转角度，从而使产品成形质量更好，有效解决了现有技术中人工扭头操作不便、加工质量差的问题；通过设置斜楔机构3将竖直方向上的移动转变为水平方向上的移动，充分利用异步钢芯模内扭头机构竖直方向的空间，避免在扭头模块1的左侧设置推动装置3导致异步钢芯模内扭头机构长度过长，减小异步钢芯模内扭头机构的占地面积，有效解决了现有技术中大型扭头设备占用空间大的问题；在偏心轮轮体121上设置用于防止偏心轮旋转机构12旋转过度的定位块123，配合用于阻挡定位块123移动的卡位块7，防止偏心轮旋转机构12旋转过度影响产品质量，防止偏心轮轴122从凹槽21内脱落导致异步钢芯模内扭头机构无法工作。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

设计图

异步钢芯模内扭头机构论文和设计

异步钢芯模内扭头机构论文和设计-左俊

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