一种具有清洁功能的智能孔料机论文和设计-吴守武

全文摘要

本实用新型涉及孔料机辅助设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的智能孔料机，包括支撑台，在支撑台上架设有门型架，在支撑台的一侧设置有带动门型架沿支撑台延伸方向移动的第一驱动件，在门型架的一侧设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括支撑板，在支撑板上设置有竖直的钻头，在支撑板上方设置有带动钻头转动的转动件，在支撑板靠近门型架的一侧设置有带动支撑板上下移动的驱动组件，在门型架上设置有带动钻孔组件沿着门型架的延伸方向移动的第三驱动件，在支撑板上设置有清理装置，达到了节省时间与人力，提高产品质量的效果。

主设计要求

1.一种具有清洁功能的智能孔料机，包括支撑台(1)，在支撑台(1)上架设有门型架(2)，在支撑台(1)的一侧设置有带动门型架(2)沿支撑台(1)延伸方向移动的第一驱动件，在门型架(2)的一侧设置有钻孔组件(4)，其特征在于：所述钻孔组件(4)包括支撑板(41)，在支撑板(41)上设置有竖直的钻头(42)，在支撑板(41)上方设置有带动钻头(42)转动的转动件，在支撑板(41)靠近门型架(2)的一侧设置有带动支撑板(41)上下移动的驱动组件(44)，在门型架(2)上设置有带动钻孔组件(4)沿着门型架(2)的延伸方向移动的第三驱动件，在支撑板(41)上设置有清理装置(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：所述清理装置(6)包括清理管(61)，清理管(61)设置在转动件远离门型架(2)的一侧并且支撑管的下端头连通到支撑板(41)的下侧，在清理管(61)内部设置有排风扇(62)，排风扇(62)设置在靠近清理管(61)下端头的位置，在门型架(2)上设置有收集箱(63)，收集箱(63)与门型架(2)滑动连接，清理管(61)的上端头连通到收集箱(63)内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：在所述支撑板(41)的下表面设置有毛刷(45)，毛刷(45)均匀设置在靠近支撑板(41)边缘的位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：在所述转动件远离清理管(61)的一侧设置有风机(46)，风机(46)嵌设在支撑板(41)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：在所述支撑台(1)的上表面嵌设有竖直的辅助轮(11)，辅助轮(11)设置在靠近支撑台(1)两端的位置，辅助轮(11)的轴线方向与支撑台(1)的延伸方向垂直，并且辅助轮(11)的最高点高于支撑台(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：在所述支撑台(1)的中心开设有凹槽(12)，在支撑台(1)的上表面设置有卡块(13)，卡块(13)设置在两端的辅助轮(11)之间靠近支撑台(1)边缘以及靠近凹槽(12)的位置。

7.根据权利要求2所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：所述驱动组件(44)包括转动丝杠(443)，在支撑板(41)的上表面靠近门型架(2)的位置设置有竖直的固定板(441)，在固定板(441)靠近门型架(2)的一侧设置有固定块(442)，转动丝杠(443)由上到下贯穿固定块(442)并且与固定块(442)螺纹连接，在转动丝杠(443)的上方固定连接有第二转动电机(444)，第二转动电机(444)与收集箱(63)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有清洁功能的智能孔料机，其特征在于：在所述固定板(441)靠近门型架(2)的一侧设置有滑动块(445)，滑动块(445)设置在固定块(442)的两侧，在收集箱(63)的侧面上设置有滑轨(631)，滑轨(631)的延伸方向为竖直方向，并且滑动块(445)与滑轨(631)相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及孔料机辅助设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的智能孔料机。

背景技术

目前孔料机是一种可以实现对板材进行刻画或者打孔的全自动仪器，在输入面板上输入一定的数据之后，便可以实现自动加工。

现有的公开号为CN204382380U的中国专利公开了一种智能塑料自动冲孔机，在机架上依次设有控制装置、送料振动盘、电机、竖直的液压缸、切割装置，电机输出轴连接水平丝杠，丝杠螺纹配合螺套，螺套上端固定有水平送料托板，液压缸活塞杆端部有冲头，送料托板上至少有三个并排相隔一定距离且与冲头直径相同的竖直通孔，液压缸活塞杆的与切割装置相邻的一侧下端面有传感器一，机架上有与冲头位置相对的传感器二，机架上的电磁铁一侧磁力配合抽拉挡板，抽拉挡板抵于送料托板右侧端部，送料托板上与送料托板的右侧端部相邻的通孔为第一通孔，抽拉挡板与第一通孔之间的距离及抽拉挡板与冲头之间的距离相等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的冲孔机对板材进行冲孔或者刻画之后，工作过程产生的废料会残留在支撑台上表面或者板材上方，这样就需要工作人员在板材加工结束之后在对支撑台或者板材进行清理，这样就会浪费时间与人力，而且当废料残留在板材上时，废料还有可能会影响到板材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有清洁功能的智能孔料机，达到了节省时间与人力，提高产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有清洁功能的智能孔料机，包括支撑台，在支撑台上架设有门型架，在支撑台的一侧设置有带动门型架沿支撑台延伸方向移动的第一驱动件，在门型架的一侧设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括支撑板，在支撑板上设置有竖直的钻头，在支撑板上方设置有带动钻头转动的转动件，在支撑板靠近门型架的一侧设置有带动支撑板上下移动的驱动组件，在门型架上设置有带动钻孔组件沿着门型架的延伸方向移动的第三驱动件，在支撑板上设置有清理装置。

通过采用上述方案，在工作人员使用该智能孔料机在板材上进行刻画图案时，转动件带动支撑板上的钻头转动，钻头会根据工作人员之前已经设定好的深度对板材进行刻画，并且在钻头刻画的过程中，驱动组件带动钻头上下移动，第一驱动件会带动门型架以及钻孔组件沿着支撑台的延伸方向移动，同时第三驱动件也会带动钻孔组件在门型架上沿着门型架的延伸方向移动，这样便可以将需要的图案在板材上刻画出来。而刻画过程中产生的废料，也会在钻头刻画的过程中，被清理装置清理到孔料机的外侧。这样就达到了在孔料机工作过程中，对废料进行清理的效果，而且不需要工作人员后期对板材进行清理，达到了节省时间与人力的效果。

本实用新型进一步设置为，所述清理装置包括清理管，清理管设置在转动件远离门型架的一侧并且支撑管的下端头连通到支撑板的下侧，在清理管内部设置有排风扇，排风扇设置在靠近清理管下端头的位置，在门型架上设置有收集箱，收集箱与门型架滑动连接，清理管的上端头连通到收集箱内部。

通过采用上述方案，在孔料机工作过程中，排风扇会向上方吹风，这样会使排风扇下方的气压低于排风扇上方的气压，受空气流动影响，孔料机工作过程中产生的废料会被外界的空气压入到清理管内部，然后废料会随着气流的流向被清理到门型架上方的收集箱内部。这样便完成了孔料机工作过程中产生的废料。

本实用新型进一步设置为，在所述支撑板的下表面设置有毛刷，毛刷均匀设置在靠近支撑板边缘的位置。

通过采用上述方案，在孔料机工作过程中，钻孔组件会在支撑台的上方移动，在钻孔组件移动的过程中，支撑板下表面的毛刷会与支撑台上表面的拌菜相接触，这样毛刷便会把残留在板材内部的废料清理到板材上表面，然后废料也会经过清理管以及排风扇被清理到收集箱内部。这样就可以使清理装置对废料清理的更加彻底。

本实用新型进一步设置为，在所述转动件远离清理管的一侧设置有风机，风机嵌设在支撑板的下表面。

通过采用上述方案，在孔料机工作过程中，支撑板上的风机会向支撑台上吹风，这样便可以使毛刷无法清理到支撑板上表面的废料经过风吹之后在支撑板与板材之间漂浮，这样废料便会经过清理管以及排风扇被清理到收集箱内部。

本实用新型进一步设置为，在所述支撑台的上表面嵌设有竖直的辅助轮，辅助轮设置在靠近支撑台两端的位置，辅助轮的轴线方向与支撑台的延伸方向垂直，并且辅助轮的最高点高于支撑台的上表面。

通过采用上述方案，在使用孔料机进行刻画的板材体积重量都比较大，工作人员可以先使用人力将板材放置在支撑台端头的辅助轮上，然后向靠近支撑台中心的方向推动板材，这样便可以很轻易的将板材放置到支撑台上，节省了时间与人力。

本实用新型进一步设置为，在所述支撑台的中心开设有凹槽，在支撑台的上表面设置有卡块，卡块设置在两端的辅助轮之间靠近支撑台边缘以及靠近凹槽的位置。

通过采用上述方案，在工作人员使用孔料机对板材进行加工时，支撑台上方的板材的边缘位置可以抵接在支撑台上的卡块上，这样就可以防止在孔料机工作过程中板材发生位置移动，影响产品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括转动丝杠，在支撑板的上表面靠近门型架的位置设置有竖直的固定板，在固定板靠近门型架的一侧设置有固定块，转动丝杠由上到下贯穿固定块并且与固定块螺纹连接，在转动丝杠的上方固定连接有第二转动电机，第二转动电机与收集箱的侧壁固定连接。

通过采用上述方案，在孔料机工作过程中，如果需要使钻孔组件上下移动，那么工作人员可以开启第二转动电机，第二转动电机带动转动丝杠转动，因为转动丝杆与固定块螺纹连接，所以在转动丝杠转动时，便会带动固定块以及固定板上下移动，因为固定板固定在支撑板的上表面，所以这样便完成了钻孔组件的上下移动。

本实用新型进一步设置为，在所述固定板靠近门型架的一侧设置有滑动块，滑动块设置在固定块的两侧，在收集箱的侧面上设置有滑轨，滑轨的延伸方向为竖直方向，并且滑动块与滑轨相适配。

通过采用上述方案，在驱动组件带动固定板以及钻孔组件上下移动时，滑动块也会在滑轨上上下移动，这样便可以使钻孔组件上下移动的过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了清理装置，使工作人员在使用空料装置进行加工时，加工过程产生的废料会直接被清理装置收集起来，达到了保证板材产品质量，节省时间与人力的效果；

2.通过设置了风机以及毛刷，使清理装置可以将残留在板材表面内部的废料清理到收集箱内部，达到了使清理装置对孔料机产生的废料清理的更加彻底的效果；

3.通过设置了辅助轮，达到了方便工作人员对板材进行上料的效果。

附图说明

图1是智能孔料机的整体结构图；

图2是孔料机隐藏支撑台之后的结构图；

图3是图1中A处局部放大图。

图中，1、支撑台；11、辅助轮；12、凹槽；13、卡块；2、门型架；3、第一驱动气缸；4、钻孔组件；41、支撑板；42、钻头；43、第一转动电机；44、驱动组件；441、固定板；442、固定块；443、转动丝杠；444、第二转动电机；445、滑动块；45、毛刷；46、风机；5、第三驱动气缸；6、清理装置；61、清理管；62、排风扇；63、收集箱；631、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种具有清洁功能的智能孔料机，包括支撑台1、门型架2、第一驱动件、钻孔组件4以及第三驱动件，支撑台1水平设置在地面上，门型架2架设在支撑台1的上方，并且门型架2的延伸方向与支撑台1的延伸方向相垂直，钻孔组件4设置在门型架2的一侧并且可以对放置在支撑台1上表面的板材进行雕刻或者打孔，第一驱动件设置在支撑台1的一侧并且可以带动门型架2以及钻孔组件4沿着支撑台1的延伸方向移动，第三驱动件设置在门型架2上并且可以带动钻孔组件4延伸门型架2的延伸方向移动。在工作人员使用孔料机对放置在支撑台1上表面的板材进行雕刻或者打孔时，工作人员现在电脑上输入钻孔组件4需要伸入板材的深度，然后第三驱动件以及第一驱动件会带动钻孔组件4根据工作人员事先设定好的轨迹在板材上移动，这样便可以完成对板材的刻画。

在本实用新型中，第一驱动件优选为第一驱动气缸3，第三驱动件优选为第三驱动气缸5，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图2，钻孔组件4包括支撑板41、钻头42、转动件以及驱动组件44，支撑板41水平设置在门型架2的一侧，钻头42竖直设置在支撑板41的下方，转动件设置在支撑板41的上表面并且可以带动钻头42转动，驱动组件44设置在支撑板41靠近门型架2的一侧并且可以带动支撑板41、钻头42以及转动件上下移动。在工作人员使用孔料机的过程中，在板材需要刻画的位置驱动组件44会带动支撑板41、钻头42以及转动件向靠近板材的方向移动，这样转动件带动钻头42转动的过程中，便可以对板材进行刻画；相反的，在板材不需要刻画的位置，驱动组件44会带动支撑板41、钻头42以及转动件向远离板材的方向移动。

在本实用新型中，转动件优选为第一转动电机43，其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图2，驱动组件44包括固定板441、固定块442、转动丝杠443以及第二转动电机444，固定板441竖直设置在支撑板41上并且固定板441设置在第一转动电机43靠近门型架2的一侧，固定块442设置在固定板441靠近门型架2的一侧，并且固定块442设置在固定板441的中心位置，转动丝杠443竖直设置在固定块442上方，转动丝杠443向下延伸贯穿固定块442之后与固定块442螺纹连接，第二转动电机444设置在转动丝杠443的上方并且可以带动转动丝杠443转动，第二转动电机444固定在收集箱63靠近钻孔组件4的侧面上。在驱动组件44带动钻头42上下移动时，第二转动电机444带动转动丝杠443转动，因为转动丝杆与固定块442螺纹连接，所以转动丝杠443转动时，会带动固定块442以及固定板441延伸转动丝杠443的中心轴线上下移动，这样便可以完成钻头42的上下移动。

参照图2，为了使第二转动电机444带动钻孔组件4上下移动的过程中更加稳定，在固定板441靠近门型架2的一侧设置有滑动块445，滑动块445设置在固定块442的两侧，在收集箱63的侧面上设置有滑轨631，滑轨631的延伸方向为竖直方向，并且滑动块445与滑轨631相适配。

参照图2，因为在孔料机使用的过程中，伴随着钻头42的刻画过程，在板材上也会产生废料。为了节省时间与人力，在支撑板41上设置有清理装置6，这样在使用孔料机之后，就不需要工作人员再对板材上的废料进行清理。

参照图2，清理装置6包括清理管61、排风扇62以及收集箱63，清理管61设置在支撑板41的上方并且清理管61设置在转动件远离门型架2的一侧，清理管61的下端头与支撑板41的下侧相连通，排风扇62设置在清理管61内部并且排风扇62在清理管61内部靠近清理管61的下端头设置，收集箱63设置在门型架2上并且收集箱63可以在门型架2上沿着门型架2的延伸方向滑动，清理管61的上端头连通到收集箱63内部。在钻孔组件4对板材进行刻画的过程中，在板材上产生的废料会在刻画的过程中漂浮在板材与支撑板41之间，清理管61内部的排风扇62向上吹风，然后会造成排风扇62上下两侧的气压差而且排风扇62下方的气压高于排风扇62上方的气压，这样外界的空气便会将支撑板41下方的空气以及空气中漂浮的废料压入到清理管61内部，然后废料经过排风扇62被清理到收集箱63内部。这样便完成了对废料的清理与收集，达到了节省时间与人力的效果。

参照图1和图2，在支撑板41的下表面设置有毛刷45，并且毛刷45均匀设置在靠近支撑板41边缘的位置。这样在第一驱动气缸3以及第三驱动气缸5带动钻孔组件4在支撑台1的上方移动时，部分废料会残留在板材刻画后的凹槽12内，支撑板41下表面的毛刷45可以将残留在板材凹槽12内部的部分废料清理到板材的上表面，然后废料经过清理管61以及排风扇62之后被清理到收集箱63内部。这样就可以使清理装置6的清理效果更加，进一步节省时间与人力。

参照图2，为了使清理装置6的清理效果更加彻底，在第一转动电机43以及固定板441之间设置有风机46，风机46嵌设在支撑板41的下表面并且可以向板材的方向吹风。这样风机46可以使残留在板材刻画后的凹槽12内部的废料漂浮在支撑板41与板材之间，然后废料经过清理管61以及排风扇62之后被清理到收集箱63内部。

参照图3，在工作人员使用孔料机时，工作人员可以每次将两个板材水平的放置在支撑台1的上表面，为了方便工作人员进行上料，在支撑台1的上表面嵌设有竖直的辅助轮11，并且辅助轮11设置在靠近支撑台1两端的位置，辅助轮11的轴线方向与支撑台1的延伸方向垂直，并且辅助轮11的最高点高于支撑台1的上表面。

参照图1和图3，在支撑台1的中心开设有凹槽12，凹槽12的延伸方向与支撑台1的延伸方向相垂直，在工作人员进行上料时，工作人员将板材放置在支撑台1上凹槽12的两侧。为了防止放置在支撑台1上的板材在进行加工的过程中发生位移，在支撑台1的上表面设置有卡块13，并且卡块13设置在支撑台1上靠近凹槽12边缘以及靠近支撑台1边缘的位置。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员使用孔料机之前，工作人员先将板材的一端搭接在辅助轮11的上表面，然后向靠近支撑台1中心的方向推动板材，直到板材被卡在支撑台1上的卡块13之间；然后开始对板材进行刻画，在钻孔组件4刻画过程中，驱动组件44可以带动钻头42上下移动，第一驱动气缸3带动门型架2以及钻孔组件4沿着支撑台1的延伸方向移动，第三驱动气缸5带动钻孔组件4沿着门型架2的延伸方向移动，这样便可以完成钻孔组件4对板材的刻画；在钻孔组件4刻画的过程中，漂浮在支撑板41以及板材之间的废料会经过清理管61以及排风扇62被清理收集到收集箱63内部；毛刷45以及风机46会将残留在板材刻画后的凹槽12内部的废料清理到板材的上表面或者使废料再次漂浮在支撑板41以及板材之间，然后经过清理管61以及排风扇62被清理收集到收集箱63内部，这样就可以使清理装置6对废料清理的更加彻底，不需要工作人员在工作之后再次对废料进行清理，达到了节省时间与人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种具有清洁功能的智能孔料机论文和设计

一种具有清洁功能的智能孔料机论文和设计-吴守武

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢