一种自动检测防错打标工装论文和设计-吕世勇

全文摘要

本实用新型提供一种自动检测防错打标工装，包括底板，调节安装孔，竖立调节边，活动孔，连接螺杆，紧固螺母，转动头，辅助头，调节槽，调节孔，控制器，指示灯，可调节夹状竖立条结构，可调节辅助杆架结构，照明辅助观察架结构，第一传感器，第二传感器和控制开关，所述的调节安装孔分别开设在底板内部的左右两侧；所述的竖立调节边分别焊接在底板上表面的前后两部；所述的活动孔开设在竖立调节边内部的上侧；所述的连接螺杆分别焊接在辅助头的前后表面，并插接在活动孔的内部。本实用新型的有益效果为：通过可调节夹状竖立条结构的设置，能够随之将调节条和调节夹状条调节到合适的长度，且便于对不同大小的材料进行夹状固定的功能。

主设计要求

1.一种自动检测防错打标工装，其特征在于，该自动检测防错打标工装，包括底板（1），调节安装孔（2），竖立调节边（3），活动孔（4），连接螺杆（5），紧固螺母（6），转动头（7），辅助头（8），调节槽（9），调节孔（10），控制器（11），指示灯（12），可调节夹状竖立条结构（13），可调节辅助杆架结构（14），照明辅助观察架结构（15），第一传感器（16），第二传感器（17）和控制开关（18），所述的调节安装孔（2）分别开设在底板（1）内部的左右两侧；所述的竖立调节边（3）分别焊接在底板（1）上表面的前后两部；所述的活动孔（4）开设在竖立调节边（3）内部的上侧；所述的连接螺杆（5）分别焊接在辅助头（8）的前后表面，并插接在活动孔（4）的内部；所述的紧固螺母（6）螺纹连接在连接螺杆（5）的外壁上；所述的转动头（7）焊接在紧固螺母（6）的下端；所述的辅助头（8）固定在竖立调节边（3）和竖立调节边（3）之间；所述的调节槽（9）开设在辅助头（8）上表面的中间部位；所述的调节孔（10）开设在调节槽（9）内壁的下部；所述的控制器（11）螺栓安装在竖立调节边（3）前表面的中间部位；所述的指示灯（12）和控制开关（18）分别镶嵌在控制器（11）前表面的上部和右下部；所述的可调节夹状竖立条结构（13）安装在调节槽（9）内；所述的可调节辅助杆架结构（14）安装在辅助头（8）的左侧；所述的照明辅助观察架结构（15）安装在辅助头（8）的右侧；所述的第一传感器（16）和第二传感器（17）分别安装在可调节辅助杆架结构（14）的右侧；所述的可调节夹状竖立条结构（13）包括调节条（131），组装板（132），组装螺栓（133），紧固螺栓（134），调节夹状条（135）和连接孔（136），所述的组装板（132）焊接在调节条（131）前表面的下部；所述的组装螺栓（133）螺纹连接在组装板（132）内部的中间部位；所述的紧固螺栓（134）分别与调节条（131）和连接孔（136）螺纹连接；所述的调节夹状条（135）固定在调节条（131）的后表面。

设计方案

2.如权利要求1所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的可调节辅助杆架结构（14）包括第一安装座（141），第一竖杆（142），套接头（143），定位螺栓（144），第二安装座（145），第二竖杆（146），第三安装座（147）和连接板（148），所述的第一安装座（141）焊接在辅助头（8）左表面的上部；所述的第一竖杆（142）螺栓螺母固定在第一安装座（141）的内侧；所述的套接头（143）套接在第一竖杆（142）的外壁上，并通过定位螺栓（144）固定住；所述的第二安装座（145）焊接在套接头（143）的左表面；所述的第二竖杆（146）一端与第二安装座（145）的内侧螺栓螺母连接，另一端与第三安装座（147）的内侧螺栓螺母连接；所述的连接板（148）焊接在第三安装座（147）的右端。

3.如权利要求1所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的照明辅助观察架结构（15）包括套接筒（151），连接螺栓（152），活动杆（153），外壳（154），蓄电池（155），照明开关（156）和照明灯（157），所述的套接筒（151）焊接在辅助头（8）的右上部；所述的活动杆（153）插接在套接筒（151）内，并通过连接螺栓（152）固定住；所述的外壳（154）焊接在活动杆（153）的右上部；所述的蓄电池（155）镶嵌在外壳（154）的内部；所述的照明开关（156）镶嵌在外壳（154）上表面的右侧；所述的照明灯（157）螺栓安装在活动杆（153）左表面的上部。

4.如权利要求1所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的连接孔（136）设置为T型，所述的连接孔（136）内部与紧固螺栓（134）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的调节夹状条（135）设置有两个，所述的调节夹状条（135）后侧设置有一字防滑纹，所述的调节夹状条（135）设置在调节条（131）的后侧。

6.如权利要求1所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的调节条（131）和组装板（132）组装呈L型，且组装板（132）内的组装螺栓（133）与调节孔（10）螺纹连接。

7.如权利要求2所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的第一安装座（141）、第二安装座（145）和第三安装座（147）分别设置为U型，且与第一竖杆（142）和第二竖杆（146）螺栓连接。

8.如权利要求2所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的套接头（143）套接在第一竖杆（142）的外壁上，并通过定位螺栓（144）固定住。

9.如权利要求3所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的照明灯（157）设置在辅助头（8）的右侧，所述的照明灯（157）与蓄电池（155）电性连接，所述的蓄电池（155）与照明开关（156）电性连接，所述的照明开关（156）与照明灯（157）电性连接。

10.如权利要求3所述的自动检测防错打标工装，其特征在于，所述的活动杆（153）外壁上设置有一字防滑纹，所述的活动杆（153）通过套接筒（151）外壁的连接螺栓（152）固定住。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于打标工装技术领域，尤其涉及一种自动检测防错打标工装。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，在进行打标的同时，需要工装来进行固定，且保证打标的精确度。

但是，现有的打标工装还存在着不方便对不同大小的材料进行夹紧的功能、不方便调节角度并进行检测的功能和不具备起到照明的功能的问题。

因此，发明一种自动检测防错打标工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动检测防错打标工装，以解决现有的打标工装不方便对不同大小的材料进行夹紧的功能、不方便调节角度并进行检测的功能和不具备起到照明的功能的问题。一种自动检测防错打标工装，包括底板，调节安装孔，竖立调节边，活动孔，连接螺杆，紧固螺母，转动头，辅助头，调节槽，调节孔，控制器，指示灯，可调节夹状竖立条结构，可调节辅助杆架结构，照明辅助观察架结构，第一传感器，第二传感器和控制开关，所述的调节安装孔分别开设在底板内部的左右两侧；所述的竖立调节边分别焊接在底板上表面的前后两部；所述的活动孔开设在竖立调节边内部的上侧；所述的连接螺杆分别焊接在辅助头的前后表面，并插接在活动孔的内部；所述的紧固螺母螺纹连接在连接螺杆的外壁上；所述的转动头焊接在紧固螺母的下端；所述的辅助头固定在竖立调节边和竖立调节边之间；所述的调节槽开设在辅助头上表面的中间部位；所述的调节孔开设在调节槽内壁的下部；所述的控制器螺栓安装在竖立调节边前表面的中间部位；所述的指示灯和控制开关分别镶嵌在控制器前表面的上部和右下部；所述的可调节夹状竖立条结构安装在调节槽内；所述的可调节辅助杆架结构安装在辅助头的左侧；所述的照明辅助观察架结构安装在辅助头的右侧；所述的第一传感器和第二传感器分别安装在可调节辅助杆架结构的右侧；所述的可调节夹状竖立条结构包括调节条，组装板，组装螺栓，紧固螺栓，调节夹状条和连接孔，所述的组装板焊接在调节条前表面的下部；所述的组装螺栓螺纹连接在组装板内部的中间部位；所述的紧固螺栓分别与调节条和连接孔螺纹连接；所述的调节夹状条固定在调节条的后表面。

所述的可调节辅助杆架结构包括第一安装座，第一竖杆，套接头，定位螺栓，第二安装座，第二竖杆，第三安装座和连接板，所述的第一安装座焊接在辅助头左表面的上部；所述的第一竖杆螺栓螺母固定在第一安装座的内侧；所述的套接头套接在第一竖杆的外壁上，并通过定位螺栓固定住；所述的第二安装座焊接在套接头的左表面；所述的第二竖杆一端与第二安装座的内侧螺栓螺母连接，另一端与第三安装座的内侧螺栓螺母连接；所述的连接板焊接在第三安装座的右端。

优选的，所述的照明辅助观察架结构包括套接筒，连接螺栓，活动杆，外壳，蓄电池，照明开关和照明灯，所述的套接筒焊接在辅助头的右上部；所述的活动杆插接在套接筒内，并通过连接螺栓固定住；所述的外壳焊接在活动杆的右上部；所述的蓄电池镶嵌在外壳的内部；所述的照明开关镶嵌在外壳上表面的右侧；所述的照明灯螺栓安装在活动杆左表面的上部。

优选的，所述的连接孔设置为T型，所述的连接孔内部与紧固螺栓螺纹连接。

优选的，所述的调节夹状条设置有两个，所述的调节夹状条后侧设置有一字防滑纹，所述的调节夹状条设置在调节条的后侧。

优选的，所述的调节条和组装板组装呈L型，且组装板内的组装螺栓与调节孔螺纹连接。

优选的，所述的第一安装座、第二安装座和第三安装座分别设置为U型，且与第一竖杆和第二竖杆螺栓连接。

优选的，所述的套接头套接在第一竖杆的外壁上，并通过定位螺栓固定住。

优选的，所述的连接板右表面的上下两部分别螺栓安装有第一传感器和第二传感器。

优选的，所述的照明灯设置在辅助头的右侧，所述的照明灯与蓄电池电性连接，所述的蓄电池与照明开关电性连接，所述的照明开关与照明灯电性连接。

优选的，所述的活动杆外壁上设置有一字防滑纹，所述的活动杆通过套接筒外壁的连接螺栓固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接孔设置为T型，所述的连接孔内部与紧固螺栓螺纹连接，在通过紧固螺栓对调节夹状条进行固定后，能够起到隐藏的功能，且避免了紧固螺栓影响夹状效果的问题。

2.本实用新型中，所述的调节夹状条设置有两个，所述的调节夹状条后侧设置有一字防滑纹，所述的调节夹状条设置在调节条的后侧，能够随之将调节条和调节夹状条调节到合适的长度，且便于对不同大小的材料进行夹状固定的功能。

3.本实用新型中，所述的调节条和组装板组装呈L型，且组装板内的组装螺栓与调节孔螺纹连接，在使用时，能够随之使调节条进行前后移动，同时也方便的对材料进行夹状的工作。

4.本实用新型中，所述的第一安装座、第二安装座和第三安装座分别设置为U型，且与第一竖杆和第二竖杆螺栓连接，便于调节该可调节辅助杆架结构倾斜的角度，且方便的使第一传感器和第二传感器呈不同的角度进行使用。

5.本实用新型中，所述的套接头套接在第一竖杆的外壁上，并通过定位螺栓固定住，方便的调节该可调节辅助杆架结构的长度，且方便的呈不同的高度配合第一传感器和第二传感器进行使用检测。

6.本实用新型中，所述的连接板右表面的上下两部分别螺栓安装有第一传感器和第二传感器，更加合理的进行组装的工作，且合理的进行使用。

7.本实用新型中，所述的照明灯设置在辅助头的右侧，所述的照明灯与蓄电池电性连接，所述的蓄电池与照明开关电性连接，所述的照明开关与照明灯电性连接，能够起到辅助照明的工作，且更加清晰的看清所夹状的材料，同时也能够更加清晰的使第一传感器和第二传感器进行检测的工作。

8.本实用新型中，所述的活动杆外壁上设置有一字防滑纹，所述的活动杆通过套接筒外壁的连接螺栓固定住，方便的调节该照明辅助观察架结构的所在的位置，且方便的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节夹状竖立条结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节辅助杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的照明辅助观察架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底板；2、调节安装孔；3、竖立调节边；4、活动孔；5、连接螺杆；6、紧固螺母；7、转动头；8、辅助头；9、调节槽；10、调节孔；11、控制器；12、指示灯；13、可调节夹状竖立条结构；131、调节条；132、组装板；133、组装螺栓；134、紧固螺栓；135、调节夹状条；136、连接孔；14、可调节辅助杆架结构；141、第一安装座；142、第一竖杆；143、套接头；144、定位螺栓；145、第二安装座；146、第二竖杆；147、第三安装座；148、连接板；15、照明辅助观察架结构；151、套接筒；152、连接螺栓；153、活动杆；154、外壳；155、蓄电池；156、照明开关；157、照明灯；16、第一传感器；17、第二传感器；18、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种自动检测防错打标工装，包括底板1，调节安装孔2，竖立调节边3，活动孔4，连接螺杆5，紧固螺母6，转动头7，辅助头8，调节槽9，调节孔10，控制器11，指示灯12，可调节夹状竖立条结构13，可调节辅助杆架结构14，照明辅助观察架结构15，第一传感器16，第二传感器17和控制开关18，所述的调节安装孔2分别开设在底板1内部的左右两侧；所述的竖立调节边3分别焊接在底板1上表面的前后两部；所述的活动孔4开设在竖立调节边3内部的上侧；所述的连接螺杆5分别焊接在辅助头8的前后表面，并插接在活动孔4的内部；所述的紧固螺母6螺纹连接在连接螺杆5的外壁上；所述的转动头7焊接在紧固螺母6的下端；所述的辅助头8固定在竖立调节边3和竖立调节边3之间；所述的调节槽9开设在辅助头8上表面的中间部位；所述的调节孔10开设在调节槽9内壁的下部；所述的控制器11螺栓安装在竖立调节边3前表面的中间部位；所述的指示灯12和控制开关18分别镶嵌在控制器11前表面的上部和右下部；所述的可调节夹状竖立条结构13安装在调节槽9内；所述的可调节辅助杆架结构14安装在辅助头8的左侧；所述的照明辅助观察架结构15安装在辅助头8的右侧；所述的第一传感器16和第二传感器17分别安装在可调节辅助杆架结构14的右侧；所述的可调节夹状竖立条结构13包括调节条131，组装板132，组装螺栓133，紧固螺栓134，调节夹状条135和连接孔136，所述的调节条131和组装板132组装呈L型，且组装板132内的组装螺栓133与调节孔10螺纹连接，在使用时，能够随之使调节条131进行前后移动，同时也方便的对材料进行夹状的工作；所述的组装板132焊接在调节条131前表面的下部；所述的组装螺栓133螺纹连接在组装板132内部的中间部位；所述的紧固螺栓134分别与调节条131和连接孔136螺纹连接；所述的调节夹状条135固定在调节条131的后表面；所述的调节夹状条135设置有两个，所述的调节夹状条135后侧设置有一字防滑纹，所述的调节夹状条135设置在调节条131的后侧，能够随之将调节条131和调节夹状条135调节到合适的长度，且便于对不同大小的材料进行夹状固定的功能；所述的连接孔136设置为T型，所述的连接孔136内部与紧固螺栓134螺纹连接，在通过紧固螺栓134对调节夹状条135进行固定后，能够起到隐藏的功能，且避免了紧固螺栓134影响夹状效果的问题。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节辅助杆架结构14包括第一安装座141，第一竖杆142，套接头143，定位螺栓144，第二安装座145，第二竖杆146，第三安装座147和连接板148，所述的第一安装座141焊接在辅助头8左表面的上部；所述的第一安装座141、第二安装座145和第三安装座147分别设置为U型，且与第一竖杆142和第二竖杆146螺栓连接，便于调节该可调节辅助杆架结构14倾斜的角度，且方便的使第一传感器16和第二传感器17呈不同的角度进行使用；所述的第一竖杆142螺栓螺母固定在第一安装座141的内侧；所述的套接头143套接在第一竖杆142的外壁上，并通过定位螺栓144固定住；所述的套接头143套接在第一竖杆142的外壁上，并通过定位螺栓144固定住，方便的调节该可调节辅助杆架结构14的长度，且方便的呈不同的高度配合第一传感器16和第二传感器17进行使用检测；所述的第二安装座145焊接在套接头143的左表面；所述的第二竖杆146一端与第二安装座145的内侧螺栓螺母连接，另一端与第三安装座147的内侧螺栓螺母连接；所述的连接板148焊接在第三安装座147的右端；所述的连接板148右表面的上下两部分别螺栓安装有第一传感器16和第二传感器17，更加合理的进行组装的工作，且合理的进行使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的照明辅助观察架结构15包括套接筒151，连接螺栓152，活动杆153，外壳154，蓄电池155，照明开关156和照明灯157，所述的套接筒151焊接在辅助头8的右上部；所述的活动杆153插接在套接筒151内，并通过连接螺栓152固定住；所述的活动杆153外壁上设置有一字防滑纹，所述的活动杆153通过套接筒151外壁的连接螺栓152固定住，方便的调节该照明辅助观察架结构15的所在的位置，且方便的进行使用；所述的外壳154焊接在活动杆153的右上部；所述的蓄电池155镶嵌在外壳154的内部；所述的照明开关156镶嵌在外壳154上表面的右侧；所述的照明灯157螺栓安装在活动杆153左表面的上部；所述的照明灯157设置在辅助头8的右侧，所述的照明灯157与蓄电池155电性连接，所述的蓄电池155与照明开关156电性连接，所述的照明开关156与照明灯157电性连接，能够起到辅助照明的工作，且更加清晰的看清所夹状的材料，同时也能够更加清晰的使第一传感器16和第二传感器17进行检测的工作。

上述实施例中，具体的，所述的控制器11采用型号为NFC430-2988353型远程控制器，所述的控制器11与计算机电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的第一传感器16采用型号为Cmucam5型颜色视觉图像传感器。

上述实施例中，具体的，所述的第二传感器17采用型号为OMRON型视觉传感器。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关18电性连接控制器11的输入端，所述的指示灯12电性连接控制器11的输出端，所述的第一传感器16电性连接控制器11的输入端，所述的第二传感器17电性连接控制器11的输入端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，需要调节时，先左右倾斜辅助头8并达到合适的位置，然后抓握转动头7并带动紧固螺母6旋转，即可随之固定住辅助头8，初步的固定后，上下移动调节夹状条135并达到合适的位置，然后拧紧紧固螺栓134与连接孔136连接即可完成二次调节，完成二次调节后，将材料放置到调节夹状条135与调节夹状条135之间，然后随之前后移动调节条131并夹紧所放置的材料，再然后拧紧组装螺栓133即可固定住，完成固定后，即可随进行打标的工作，完成打标后，在检测时，分别倾斜第三安装座147、第二安装座145和第一安装座141达到合适的角度，然后随之拧紧第三安装座147、第二安装座145和第一安装座141上的螺栓固定住，再然后上下活动套接头143并达到合适的位置，最后拧紧定位螺栓144即可固定住，完成固定之后，即可通过第一传感器16和第二传感器17对材料进行检测，当合格时控制器11左侧的指示灯12发亮，当不合格时控制器11中间部位的指示灯12发亮，在完成检测后，当需要使用者进行观察时，上下移动活动杆153并达到合适的位置，然后拧紧连接螺栓152固定住，最后按下照明开关156使照明灯157发亮，这样即可更加清晰的看清材料，同时，能够增加第一传感器16和第二传感器17检测的效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种自动检测防错打标工装论文和设计

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