全文摘要
本实用新型属于捆扎铅锭辅助设备技术领域，尤其公开了一种自动化捆扎铅锭辅助设备，包括工作台，所述工作台的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿，所述工作台的顶部四个角处均设置有导向柱，且导向柱的上端固定有顶升架，导向柱的下端活动贯穿工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆上端固定在顶升架的底面；所述顶升架的两侧设有铰接架，铰接架上铰接有翻转油缸，翻转油缸的活塞端铰接在侧支撑架的底面，所述侧支撑架的一侧铰接在顶升架的顶面。本实用新型结构合理，设计巧妙，辅助效果好，适合推广使用。
主设计要求
1.一种自动化捆扎铅锭辅助设备，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿（1），所述工作台（2）的顶部四个角处均设置有导向柱（3），且导向柱（3）的上端固定有顶升架（5），导向柱（3）的下端活动贯穿工作台（2），所述工作台（2）的顶部两侧均安装有顶升油缸（4），顶升油缸（4）的活塞杆上端固定在顶升架（5）的底面；所述顶升架（5）的两侧设有铰接架（11），铰接架（11）上铰接有翻转油缸（8），翻转油缸（8）的活塞端铰接在侧支撑架（9）的底面，所述侧支撑架（9）的一侧铰接在顶升架（5）的顶面；所述顶升架（5）的顶面中部活动安装有回转支承（7），回转支承（7）的内圈中固定有旋转架，所述回转支承（7）的外壁啮合连接有直齿轮（12），直齿轮（12）的底面安装有驱动电机（6）。
设计方案
1.一种自动化捆扎铅锭辅助设备，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿（1），所述工作台（2）的顶部四个角处均设置有导向柱（3），且导向柱（3）的上端固定有顶升架（5），导向柱（3）的下端活动贯穿工作台（2），所述工作台（2）的顶部两侧均安装有顶升油缸（4），顶升油缸（4）的活塞杆上端固定在顶升架（5）的底面；
所述顶升架（5）的两侧设有铰接架（11），铰接架（11）上铰接有翻转油缸（8），翻转油缸（8）的活塞端铰接在侧支撑架（9）的底面，所述侧支撑架（9）的一侧铰接在顶升架（5）的顶面；
所述顶升架（5）的顶面中部活动安装有回转支承（7），回转支承（7）的内圈中固定有旋转架，所述回转支承（7）的外壁啮合连接有直齿轮（12），直齿轮（12）的底面安装有驱动电机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化捆扎铅锭辅助设备，其特征在于，所述旋转架包括横板（13）和挡块（10），所述横板（13）的顶面两侧固定有平行设置的挡块（10）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化捆扎铅锭辅助设备，其特征在于，所述横板（13）的顶面设有圆孔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化捆扎铅锭辅助设备，其特征在于，所述驱动电机（6）固定在顶升架（5）的底面，而驱动电机（6）的输出端活动贯穿顶升架（5）并固定在直齿轮（12）的底面。
5.根据权利要求1所述的一种自动化捆扎铅锭辅助设备，其特征在于，所述顶升油缸（4）固定在工作台（2）的底面，顶升油缸（4）的活塞端贯穿工作台（2）并与顶升架（5）的底面固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及捆扎铅锭辅助设备技术领域，尤其涉及一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
背景技术
目前铅锭垛的捆扎采用井字形结构捆扎，为了转运的方便，一般需要在铅锭垛底层有耳朵的两侧最下层不捆扎。这就给捆扎带来了很大的困难，需要针对其要去设计辅助的装置来跟捆扎机配合，完成捆扎动作。由于其捆扎的地面不在一个平面上，且其中两道需要从铅锭垛中穿过，这就需要捆扎机上下移动或是铅锭垛上下移动。捆扎机整体上下移动比较困难。因此需要铅锭捆扎辅助装置完成其必要的动作。
为此，本实用新型提出一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化捆扎铅锭辅助设备，包括工作台，所述工作台的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿，所述工作台的顶部四个角处均设置有导向柱，且导向柱的上端固定有顶升架，导向柱的下端活动贯穿工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆上端固定在顶升架的底面；
所述顶升架的两侧设有铰接架，铰接架上铰接有翻转油缸，翻转油缸的活塞端铰接在侧支撑架的底面，所述侧支撑架的一侧铰接在顶升架的顶面；
所述顶升架的顶面中部活动安装有回转支承，回转支承的内圈中固定有旋转架，所述回转支承的外壁啮合连接有直齿轮，直齿轮的底面安装有驱动电机。
优选的，所述旋转架包括横板和挡块，所述横板的顶面两侧固定有平行设置的挡块。
优选的，所述横板的顶面设有圆孔。
优选的，所述驱动电机固定在顶升架的底面，而驱动电机的输出端活动贯穿顶升架并固定在直齿轮的底面。
优选的，所述顶升油缸固定在工作台的底面，顶升油缸的活塞端贯穿工作台并与顶升架的底面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、简化捆扎机的结构，使捆扎机的动作减少；
2、减少捆扎机的故障率，设备简单、便于维护；
3、动作节拍时间减少，提高生产效率；
本实用新型结构合理，设计巧妙，辅助效果好，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备的立体图。
图2为本实用新型提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动化捆扎铅锭辅助设备，包括工作台2，工作台2的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿1，工作台2的顶部四个角处均设置有导向柱3，且导向柱3的上端固定有顶升架5，导向柱3的下端活动贯穿工作台2，工作台2的顶部两侧均安装有顶升油缸4，顶升油缸4的活塞杆上端固定在顶升架5的底面；
顶升架5的两侧设有铰接架11，铰接架11上铰接有翻转油缸8，翻转油缸8的活塞端铰接在侧支撑架9的底面，侧支撑架9的一侧铰接在顶升架5的顶面；
顶升架5的顶面中部活动安装有回转支承7，回转支承7的内圈中固定有旋转架，回转支承7的外壁啮合连接有直齿轮12，直齿轮12的底面安装有驱动电机6。
本实用新型中，旋转架包括横板13和挡块10，横板13的顶面两侧固定有平行设置的挡块10。
本实用新型中，横板13的顶面设有圆孔14。
本实用新型中，驱动电机6固定在顶升架5的底面，而驱动电机6的输出端活动贯穿顶升架5并固定在直齿轮12的底面。
本实用新型中，顶升油缸4固定在工作台2的底面，顶升油缸4的活塞端贯穿工作台2并与顶升架5的底面固定连接。
本实用新型在使用时，本装置安装在铅锭输送线的捆扎工位上,其固定在输送线的内部.它有设备底架、顶升装置、侧支撑装置和旋转装置四大部分组成（如图所示）。设备底架为本装置的主体架，其与铅锭垛输送线架体固定在一体，顶升装置安装在架体上，可以上下移动。侧支撑装置两套分别固定在顶升装置的两侧，可以同时翻起和落下。旋转装置也固定在顶升装置上面。其工作工程如下：铅锭垛通过输送线运输到捆扎工位，顶升装置升起带有旋转装置上U形托架升起，托架两个端托住两侧最边的铅锭，托起上面的铅垛，U形托架内侧的铅锭落在托架板上，旋转装置转动90°。捆扎机动作通过托架产生的空隙捆扎两道。完成后旋转装置转回，顶升装置落下，侧支撑装置升起，顶升装置升起通过侧支撑把整个铅垛托起，捆扎机动作通过铅垛与U形托架间空隙捆扎两道。完成后顶升装置落下，侧支撑装置落下。等待下一铅垛到来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005721.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209290765U
授权时间:20190823
主分类号:B65B 13/02
专利分类号:B65B13/02;B65B13/18
范畴分类:34A;
申请人:青岛向荣自控工程技术有限公司
第一申请人:青岛向荣自控工程技术有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区城阳街道西郭庄社区A-09号
发明人:胡向荣;郑明生
第一发明人:胡向荣
当前权利人:青岛向荣自控工程技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计