全文摘要
本实用新型公开了一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，包括过梁模板、线盒、上卡扣板以及下卡扣板，所述过梁模板设为U型槽模板，且所述过梁模板的两端固定端分别卡扣有所述上卡扣板和所述下卡扣板，所述过梁模板的一端中部且位于所述下卡扣板的侧边开设有预埋电线的线盒，其中，所述上卡扣板且对应所述下卡扣板的一侧边角侧边固定设有若干个滑板，所述滑板的底部横向中部之间均开设有滑槽，所述滑板的一端固定设有电机，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴且远离所述电机的端部旋转连接有齿轮二。有益效果：避免在施工中需要对过梁模板进行开槽的工序，以及减少施工难度。
主设计要求
1.一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，包括过梁模板（1）、线盒（2）、上卡扣板（3）以及下卡扣板（4），所述过梁模板（1）设为U型槽模板，且所述过梁模板（1）的两端固定端分别卡扣有所述上卡扣板（3）和所述下卡扣板（4），所述过梁模板（1）的一端中部且位于所述下卡扣板（4）的侧边开设有预埋电线的线盒（2），其中，所述上卡扣板（3）且对应所述下卡扣板（4）的一侧边角侧边固定设有若干个滑板（5），所述滑板（5）的底部横向中部之间均开设有滑槽（6），所述滑板（5）的一端固定设有电机（7），且所述电机（7）的输出端连接有转轴（8），所述转轴（8）且远离所述电机（7）的端部旋转连接有齿轮二（9），所述齿轮二（9）且对应所述滑板（5）的侧边两端分别设置有与所述齿轮二（9）相啮合的齿轮一（10）和齿轮三（11），所述齿轮一（10）以及所述齿轮三（11）且远离所述转轴（8）的一侧中部均穿插设有螺杆（12），两侧螺杆（12）的表面两端分别套设有固定柱一（13）和固定柱二（14）以及固定柱三（15）和固定柱四（16），所述固定柱一（13）、所述固定柱二（14）、所述固定柱三（15）以及所述固定柱四（16）均固定在所述上卡扣板（3）的相对应侧端，两侧螺杆（12）且远离所述滑板（5）的一侧之间纵向卡接有固定板（17），所述固定板（17）且对应所述滑板（5）的一侧中部滑动设有与所述滑槽（6）相配合的凸块（18），所述凸块（18）的两侧且位于所述固定板（17）的侧边两端均固定设有与所述螺杆（12）相配合的齿牙（19），所述固定板（17）且远离所述凸块（18）的一侧中部设有可拆卸式的限位杆（20），且所述限位杆（20）的底部延伸至所述下卡扣板（4）的顶部与所述下卡扣板（4）的顶部相配合。
设计方案
1.一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，包括过梁模板（1）、线盒（2）、上卡扣板（3）以及下卡扣板（4），所述过梁模板（1）设为U型槽模板，且所述过梁模板（1）的两端固定端分别卡扣有所述上卡扣板（3）和所述下卡扣板（4），所述过梁模板（1）的一端中部且位于所述下卡扣板（4）的侧边开设有预埋电线的线盒（2），其中，所述上卡扣板（3）且对应所述下卡扣板（4）的一侧边角侧边固定设有若干个滑板（5），所述滑板（5）的底部横向中部之间均开设有滑槽（6），所述滑板（5）的一端固定设有电机（7），且所述电机（7）的输出端连接有转轴（8），所述转轴（8）且远离所述电机（7）的端部旋转连接有齿轮二（9），所述齿轮二（9）且对应所述滑板（5）的侧边两端分别设置有与所述齿轮二（9）相啮合的齿轮一（10）和齿轮三（11），所述齿轮一（10）以及所述齿轮三（11）且远离所述转轴（8）的一侧中部均穿插设有螺杆（12），两侧螺杆（12）的表面两端分别套设有固定柱一（13）和固定柱二（14）以及固定柱三（15）和固定柱四（16），所述固定柱一（13）、所述固定柱二（14）、所述固定柱三（15）以及所述固定柱四（16）均固定在所述上卡扣板（3）的相对应侧端，两侧螺杆（12）且远离所述滑板（5）的一侧之间纵向卡接有固定板（17），所述固定板（17）且对应所述滑板（5）的一侧中部滑动设有与所述滑槽（6）相配合的凸块（18），所述凸块（18）的两侧且位于所述固定板（17）的侧边两端均固定设有与所述螺杆（12）相配合的齿牙（19），所述固定板（17）且远离所述凸块（18）的一侧中部设有可拆卸式的限位杆（20），且所述限位杆（20）的底部延伸至所述下卡扣板（4）的顶部与所述下卡扣板（4）的顶部相配合。
2.根据权利要求1所述的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，所述下卡扣板（4）且对应所述上卡扣板（3）的侧边开设有与所述限位杆（20）均相滑动配合的凹槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，所述固定板（17）且远离所述滑板（5）的一侧均设有可拆卸式的U型支座（22）。
4.根据权利要求3所述的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，位于所述U型支座（22）的U型槽内两端均穿插设有连接轴（23），两端连接轴（23）上均套设有圆柱体（24），所述圆柱体（24）的侧边均设置有与所述U型支座（22）侧边开设的U型槽相匹配的插杆（25）。
5.根据权利要求4所述的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，所述U型支座（22）且远离所述固定板（17）的一侧放置有支板（26），且所述支板（26）的两侧均开设有与所述插杆（25）相匹配的卡槽（27），所述支板（26）的中部贯穿设有镂空式的管道孔（28）。
6.根据权利要求5所述的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，其特征在于，所述插杆（25）且远离所述圆柱体（24）的一端表面上均设有螺纹结构（29），且所述螺纹结构（29）上均螺纹固定有与所述支板（26）侧边限位的紧固件（30）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体来说，涉及一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构。
背景技术
目前，国内工业与民用建筑中配电箱大部分采用暗埋于墙内的结构，配电箱上部墙体重量由过梁承担，电线经过梁与配电箱连接。过梁施工一般采用现场支设底模并开孔预埋电线管现场浇砼或是预制过梁电线管留洞的施工方法。前者需停止墙体施工，等过梁砼施工完成后再继续墙体砌筑，使工期延长。并且在现场支模、开洞预留电线管，工序多，工种配合多，电线管和模板之间的间隙不易控制，浇筑砼的质量不易保证，预埋电线管位置、垂直度也不易控制。后者虽然墙体和过梁可分开施工，节省工期，但因电线管要提前在预制的过梁上留洞，需要提前准确统计每个配电箱的电线管位置、数量、直径，但因后期变更、电线管和砌块的组砌和工作失误等原因极易造成预留洞口用不上，但又不能在已经施工完的过梁上对电线管的直径和位置进行调整或是新增电线管，只能重新现浇，造成工作量增加。并且每个配电箱的大小、电线管数量都不相同，造成过梁的规格过多，在施工过程中极易产生因误用而需要重新进行更换的问题。
综上所述，如何能够避免后续开槽的过梁支撑结构是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，来解决后续施工中在过梁模板上开槽的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，包括过梁模板、线盒、上卡扣板以及下卡扣板，所述过梁模板设为U型槽模板，且所述过梁模板的两端固定端分别卡扣有所述上卡扣板和所述下卡扣板，所述过梁模板的一端中部且位于所述下卡扣板的侧边开设有预埋电线的线盒，其中，所述上卡扣板且对应所述下卡扣板的一侧边角侧边固定设有若干个滑板，所述滑板的底部横向中部之间均开设有滑槽，所述滑板的一端固定设有电机，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴且远离所述电机的端部旋转连接有齿轮二，所述齿轮二且对应所述滑板的侧边两端分别设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮一和齿轮三，所述齿轮一以及所述齿轮三且远离所述转轴的一侧中部均穿插设有螺杆，两侧螺杆的表面两端分别套设有固定柱一和固定柱二以及固定柱三和固定柱四，所述固定柱一、所述固定柱二、所述固定柱三以及所述固定柱四均固定在所述上卡扣板的相对应侧端，两侧螺杆且远离所述滑板的一侧之间纵向卡接有固定板，所述固定板且对应所述滑板的一侧中部滑动设有与所述滑槽相配合的凸块，所述凸块的两侧且位于所述固定板的侧边两端均固定设有与所述螺杆相配合的齿牙，所述固定板且远离所述凸块的一侧中部设有可拆卸式的限位杆，且所述限位杆的底部延伸至所述下卡扣板的顶部与所述下卡扣板的顶部相配合。
优选的，所述下卡扣板且对应所述上卡扣板的侧边开设有与所述限位杆均相滑动配合的凹槽。
优选的，所述固定板且远离所述滑板的一侧均设有可拆卸式的U型支座。
优选的，位于所述U型支座的U型槽内两端均穿插设有连接轴，两端连接轴上均套设有圆柱体，所述圆柱体的侧边均设置有与所述U型支座侧边开设的U型槽相匹配的插杆。
优选的，所述U型支座且远离所述固定板的一侧放置有支板，且所述支板的两侧均开设有与所述插杆相匹配的卡槽，所述支板的中部贯穿设有镂空式的管道孔。
优选的，所述插杆且远离所述圆柱体的一端表面上均设有螺纹结构，且所述螺纹结构上均螺纹固定有与所述支板侧边限位的紧固件。
本实用新型的有益效果：
1、通过将过梁模板固定在配电箱的顶部，使得配电箱在过梁模板的支撑下支撑着配电箱上部砌体的压力，在过梁模板的侧端中部所开设的预埋线盒，且将过梁模板形成U形模板结构，使得解决砌体后期开洞操作的复杂性，避免在施工中需要对过梁模板进行开槽的工序，以及减少施工难度。
2、通过将过梁模板设置为带预埋线盒的U形模板，在使用上减少砌体开洞施工，降低质量通病，提高后期周边砌体抹灰施工的质量，并且，减少后续需要根据配电箱的移动或者需求增减或者移动预留洞的麻烦。
3、在上卡扣板与下卡扣板之间所设有的限位结构，将调节相邻之间限位杆的间距，方便穿插管道或者电线穿过线盒后，而起到限位支撑作用，便于增加管道与电线走向的垂直感。
4、而在固定板的侧边且对应下卡扣板的一侧所设有的可拆卸式的支板，在支板上所开设有贯通的管道孔，使得可以增加管道的预埋性以及限位作用，便于后续的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构的限位管道结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构的固定板结构示意图一；
图4是根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构的固定板结构示意图二；
图5是根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构的下卡扣板的顶部结构示意图。
图中：
1、过梁模板；2、线盒；3、上卡扣板；4、下卡扣板；5、滑板；6、滑槽；7、电机；8、转轴；9、齿轮二；10、齿轮一；11、齿轮三；12、螺杆；13、固定柱一；14、固定柱二；15、固定柱三；16、固定柱四；17、固定板；18、凸块；19、齿牙；20、限位杆；21、凹槽；22、U型支座；23、连接轴；24、圆柱体；25、插杆；26、支板；27、卡槽；28、管道孔；29、螺纹结构；30、紧固件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种有电线管穿过的预制带槽口过梁支撑结构，包括过梁模板1、线盒2、上卡扣板3以及下卡扣板4，所述过梁模板1设为U型槽模板，且所述过梁模板1的两端固定端分别卡扣有所述上卡扣板3和所述下卡扣板4，所述过梁模板1的一端中部且位于所述下卡扣板4的侧边开设有预埋电线的线盒2，其中，所述上卡扣板3且对应所述下卡扣板4的一侧边角侧边固定设有若干个滑板5，所述滑板5的底部横向中部之间均开设有滑槽6，所述滑板5的一端固定设有电机7，且所述电机7的输出端连接有转轴8，所述转轴8且远离所述电机7的端部旋转连接有齿轮二9，所述齿轮二9且对应所述滑板5的侧边两端分别设置有与所述齿轮二9相啮合的齿轮一10和齿轮三11，所述齿轮一10以及所述齿轮三11且远离所述转轴8的一侧中部均穿插设有螺杆12，两侧螺杆12的表面两端分别套设有固定柱一13和固定柱二14以及固定柱三15和固定柱四16，所述固定柱一13、所述固定柱二14、所述固定柱三15以及所述固定柱四16均固定在所述上卡扣板3的相对应侧端，两侧螺杆12且远离所述滑板5的一侧之间纵向卡接有固定板17，所述固定板17且对应所述滑板5的一侧中部滑动设有与所述滑槽6相配合的凸块18，所述凸块18的两侧且位于所述固定板17的侧边两端均固定设有与所述螺杆12相配合的齿牙19，所述固定板17且远离所述凸块18的一侧中部设有可拆卸式的限位杆20，且所述限位杆20的底部延伸至所述下卡扣板4的顶部与所述下卡扣板4的顶部相配合。
具体工作流程：在预先浇筑好后的过梁模板1设为U形结构的模板，通过在过梁模板1的侧边中部开设预埋线盒2，使得避免后续施工过程中还需要对过梁模板1进行开槽的麻烦，在过梁模板1的两侧分别通过上卡扣板3与下卡扣板4卡接，然后浇筑混凝土，使得增加过梁模板1之间的支撑性，也能方便过梁模板1的拆卸，便于后续对模板的调节，此外，在上卡扣板3且对应下卡扣板4侧边所设置的限位结构，方便后续管道以及电线穿过后起到支撑的作用，通过调节电机7，使得电机7带动转轴8旋转，在转轴8的带动下让齿轮二9转动，而齿轮一10与齿轮三11均是位于齿轮二9的侧边两端部的，当齿轮二9旋转后带动齿轮一10以及齿轮三11旋转，而齿轮一10以及齿轮三11带动螺杆12旋转，而螺杆12均是贯穿于固定柱二14、固定柱一13、固定柱三15以及固定柱四16的中部且在每个固定柱中部旋转，从而当螺杆12旋转时带动侧边所卡接的固定板17，方便固定板17在齿牙19与螺杆12相螺纹配合下进行移动，而凸块18在滑槽6中随着移动，凸块18且是起到限位固定的作用，使得调节相邻限位杆20之间的间距，因此，相邻所设的电机7转动均为相反方向，且每组电机7的控制均为单独控制，使得方便相邻限位杆20之间间距的调节。
根据一个具体实施例所述，所述下卡扣板4且对应所述上卡扣板3的侧边开设有与所述限位杆20均相滑动配合的凹槽21。
根据另一个具体实施例所述，所述固定板17且远离所述滑板5的一侧均设有可拆卸式的U型支座22，位于所述U型支座22的U型槽内两端均穿插设有连接轴23，两端连接轴23上均套设有圆柱体24，所述圆柱体24的侧边均设置有与所述U型支座22侧边开设的U型槽相匹配的插杆25，所述U型支座22且远离所述固定板17的一侧放置有支板26，且所述支板26的两侧均开设有与所述插杆25相匹配的卡槽27，所述支板26的中部贯穿设有镂空式的管道孔28，所述插杆25且远离所述圆柱体24的一端表面上均设有螺纹结构29，且所述螺纹结构29上均螺纹固定有与所述支板26侧边限位的紧固件30，在后续需要加管道或者是电线时，可以将限位杆20进行拆卸，由于限位杆20采用卡接式的方式卡接在固定板17上的，当将限位杆20拆卸后将U型支座22通过螺栓进行固定在固定板17侧边，然后将U型支座22侧边所设置的U型槽内两端所设有的插杆25，通过手动进行调节，使得圆柱体24在连接轴23上转动，然后将支板26放置在U型支座22的侧边，将两侧的插杆25卡入卡槽27中，然后拧紧紧固件30，使得固定住支板26，然后将需要增加的管道或者是电线贯穿于管道孔28，起到保护支撑的作用，当不需要使用的时候可拆掉U型支座22。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将过梁模板1固定在配电箱的顶部，使得配电箱在过梁模板1的支撑下支撑着配电箱上部砌体的压力，在过梁模板1的侧端中部所开设的预埋线盒2，且将过梁模板1形成U形模板结构，使得解决砌体后期开洞操作的复杂性，避免在施工中需要对过梁模板1进行开槽的工序，以及减少施工难度。
同时，通过将过梁模板1设置为带预埋线盒2的U形模板，在使用上减少砌体开洞施工，降低质量通病，提高后期周边砌体抹灰施工的质量，并且，减少后续需要根据配电箱的移动或者需求增减或者移动预留洞的麻烦。
同时，在上卡扣板3与下卡扣板4之间所设有的限位结构，将调节相邻之间限位杆20的间距，方便穿插管道或者电线穿过线盒2后，而起到限位支撑作用，便于增加管道与电线走向的垂直感。
同时，而在固定板17的侧边且对应下卡扣板4的一侧所设有的可拆卸式的支板26，在支板26上所开设有贯通的管道孔28，使得可以增加管道的预埋性以及限位作用，便于后续的使用。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920135392.0
申请日:2019-10-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209799370U
授权时间:20191217
主分类号:E04G13/04
专利分类号:E04G13/04;E04G17/00
范畴分类:36E;
申请人:青岛博海建设集团有限公司;青岛宇信置业发展有限公司
第一申请人:青岛博海建设集团有限公司
申请人地址:266005 山东省青岛市市北区埕口路19号
发明人:姜倩;刘冰;刘坤;孙文晶
第一发明人:姜倩
当前权利人:青岛博海建设集团有限公司;青岛宇信置业发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计