一种偏心轴加工生产用吊装装置论文和设计-周威

全文摘要

本实用新型公开了一种偏心轴加工生产用吊装装置，包括吊装架，吊装架的底部固定连接有两个支撑柱，支撑柱的底部固定安装有多个万向滑轮组，支撑柱的表面滑动套接有滑动套筒。该偏心轴加工生产用吊装装置，通过起吊套筒套接在大型偏心轴加工件的两端，然后再通过转动盘在螺纹套筒上转动位移，利用转动盘的螺纹位移，水平方向挤压固定大型偏心轴加工件并固定，使其无法水平位移，然后再通过螺纹杆的螺纹推进原理，带动推压固定半套管与挤压半套管之间挤压固定大型偏心轴加工件，并通过支撑钢板对其提供支撑作用力，从而达到了大型偏心轴加工件在起吊和运输的过程中，被牢牢的固定死，避免了因为在运输时出现震荡而导致掉落的现象发生。

主设计要求

1.一种偏心轴加工生产用吊装装置，包括吊装架（1），其特征在于：所述吊装架（1）的底部固定连接有两个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定安装有多个万向滑轮组（4），所述支撑柱（2）的表面滑动套接有滑动套筒（3），所述滑动套筒（3）的顶部固定连接有带动套管（5），所述带动套管（5）的内圈滑动套接在支撑柱（2）的表面，左方所述带动套管（5）的左侧固定连接有拉件（6），所述拉件（6）的顶部固定连接有钢丝绳（7），所述吊装架（1）的顶部固定安装有起吊机（8），所述起吊机（8）的输出轴与钢丝绳（7）的顶部缠绕连接，所述滑动套筒（3）的底部固定连接有受力支撑套管（10），所述受力支撑套管（10）的侧面固定连接有支撑钢板（12），所述滑动套筒（3）的侧面固定连接有固定调节套筒（11），所述固定调节套筒（11）的一侧活动插入有螺纹套筒（13），所述螺纹套筒（13）的表面螺纹套接有转动盘（14），所述螺纹套筒（13）位于固定调节套筒（11）外部的一侧固定连接有抵压钢板（16），所述抵压钢板（16）的另一侧固定连接有起吊套筒（17），两个所述起吊套筒（17）分别套接在大型偏心轴加工件（21）的两端，所述起吊套筒（17）的底部固定连接有支撑加固半套管（18），所述支撑加固半套管（18）的底部固定连接有滑动支撑套板（19），所述滑动支撑套板（19）的内圈滑动套接在支撑钢板（12）的表面，所述起吊套筒（17）内腔的底部固定连接有挤压半套管（22），所述挤压半套管（22）的环形内壁与大型偏心轴加工件（21）的表面接触，所述起吊套筒（17）的顶部插入有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的表面与起吊套筒（17）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（24）的底部固定连接有轴承套管（25），所述轴承套管（25）的底部与推压固定半套管（26）的顶部固定连接，所述推压固定半套管（26）的环形内壁与大型偏心轴加工件（21）的表面挤压接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工生产用吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳（7）的表面固定套接有加固套环（9），所述加固套环（9）的底部与拉件（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工生产用吊装装置，其特征在于：所述转动盘（14）的环形表面固定连接有转动把手，所述固定调节套筒（11）靠近转动盘（14）的一侧固定连接有保护垫环（15），所述保护垫环（15）的内圈套接在螺纹套筒（13）的表面，所述保护垫环（15）的侧面与转动盘（14）的侧面挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工生产用吊装装置，其特征在于：所述支撑钢板（12）的一侧固定连接有限位板（20），所述螺纹杆（24）的顶部固定连接有转动帽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种偏心轴加工生产用吊装装置，其特征在于：所述起吊套筒（17）的内壁固定连接有保护弹性垫板（23），所述保护弹性垫板（23）的侧面与大型偏心轴加工件（21）的端头接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及偏心轴加工生产用吊装技术领域，具体为一种偏心轴加工生产用吊装装置。

背景技术

吊装架是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型起吊设备，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及等需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

目前，现有的偏心轴加工厂在加工生产的过程中，需要对其大型的偏心轴进行起吊运输作用，然而现有的起吊运输装置，一般都是通过吊钩起吊缠绕在大型的偏心轴两侧的钢丝绳，利用重力平衡原理，调整吊取大型的偏心轴的，但是，在运输的过程中，会发生震荡，这样容易出现钢丝绳打滑的现象发生，从而致使大型的偏心轴在运输的过程中向一侧侧翻，造成了一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏心轴加工生产用吊装装置，解决了现有的加工厂用偏心轴起吊运输装置，在运输的过程中，会发生震荡，这样容易出现钢丝绳打滑的现象发生，从而致使大型的偏心轴在运输的过程中向一侧侧翻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心轴加工生产用吊装装置，包括吊装架，所述吊装架的底部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有多个万向滑轮组，所述支撑柱的表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的顶部固定连接有带动套管，所述带动套管的内圈滑动套接在支撑柱的表面，左方所述带动套管的左侧固定连接有拉件，所述拉件的顶部固定连接有钢丝绳，所述吊装架的顶部固定安装有起吊机，所述起吊机的输出轴与钢丝绳的顶部缠绕连接，所述滑动套筒的底部固定连接有受力支撑套管，所述受力支撑套管的侧面固定连接有支撑钢板，所述滑动套筒的侧面固定连接有固定调节套筒，所述固定调节套筒的一侧活动插入有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面螺纹套接有转动盘，所述螺纹套筒位于固定调节套筒外部的一侧固定连接有抵压钢板，所述抵压钢板的另一侧固定连接有起吊套筒，两个所述起吊套筒分别套接在大型偏心轴加工件的两端，所述起吊套筒的底部固定连接有支撑加固半套管，所述支撑加固半套管的底部固定连接有滑动支撑套板，所述滑动支撑套板的内圈滑动套接在支撑钢板的表面，所述起吊套筒内腔的底部固定连接有挤压半套管，所述挤压半套管的环形内壁与大型偏心轴加工件的表面接触，所述起吊套筒的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与起吊套筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承套管，所述轴承套管的底部与推压固定半套管的顶部固定连接，所述推压固定半套管的环形内壁与大型偏心轴加工件的表面挤压接触。

优选的，所述钢丝绳的表面固定套接有加固套环，所述加固套环的底部与拉件的顶部固定连接。

优选的，所述转动盘的环形表面固定连接有转动把手，所述固定调节套筒靠近转动盘的一侧固定连接有保护垫环，所述保护垫环的内圈套接在螺纹套筒的表面，所述保护垫环的侧面与转动盘的侧面挤压接触。

优选的，所述支撑钢板的一侧固定连接有限位板，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动帽。

优选的，所述起吊套筒的内壁固定连接有保护弹性垫板，所述保护弹性垫板的侧面与大型偏心轴加工件的端头接触。

本实用新型提供了一种偏心轴加工生产用吊装装置。具备以下有益效果：

该偏心轴加工生产用吊装装置，通过滑动套筒的设置，以及带动套管、受力支撑套管、固定调节套筒、支撑钢板、螺纹套筒、转动盘、抵压钢板、起吊套筒、支撑加固半套管、滑动支撑套板、挤压半套管、螺纹杆、轴承套管和推压固定半套管的配合使用，从而起到了通过起吊套筒套接在大型偏心轴加工件的两端，然后再通过转动盘在螺纹套筒上转动位移，利用转动盘的螺纹位移，水平方向挤压固定大型偏心轴加工件并固定，使其无法水平位移，然后再通过螺纹杆的螺纹推进原理，带动推压固定半套管与挤压半套管之间挤压固定大型偏心轴加工件，并通过支撑钢板对其提供支撑作用力，从而达到了大型偏心轴加工件在起吊和运输的过程中，被牢牢的固定死，避免了因为在运输时出现震荡而导致掉落的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的C处放大示意图。

图中：1、吊装架；2、支撑柱；3、滑动套筒；4、万向滑轮组；5、带动套管；6、拉件；7、钢丝绳；8、起吊机；9、加固套环；10、受力支撑套管；11、固定调节套筒；12、支撑钢板；13、螺纹套筒；14、转动盘；15、保护垫环；16、抵压钢板；17、起吊套筒；18、支撑加固半套管；19、滑动支撑套板；20、限位板；21、大型偏心轴加工件；22、挤压半套管；23、保护弹性垫板；24、螺纹杆；25、轴承套管；26、推压固定半套管；27、转动帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心轴加工生产用吊装装置，包括吊装架1，吊装架1的底部固定连接有两个支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有多个万向滑轮组4，支撑柱2的表面滑动套接有滑动套筒3，滑动套筒3的顶部固定连接有带动套管5，带动套管5的内圈滑动套接在支撑柱2的表面，左方带动套管5的左侧固定连接有拉件6，拉件6的顶部固定连接有钢丝绳7，吊装架1的顶部固定安装有起吊机8，起吊机8的输出轴与钢丝绳7的顶部缠绕连接，钢丝绳7的表面固定套接有加固套环9，加固套环9的底部与拉件6的顶部固定连接，通过加固套环9的设置，从而起到了加强了钢丝绳7的固定程度，滑动套筒3的底部固定连接有受力支撑套管10，受力支撑套管10的侧面固定连接有支撑钢板12，滑动套筒3的侧面固定连接有固定调节套筒11，固定调节套筒11的一侧活动插入有螺纹套筒13，螺纹套筒13的表面螺纹套接有转动盘14，转动盘14的环形表面固定连接有转动把手，通过转动把手的设置，从而起到了便于转动转动盘14的效果，固定调节套筒11靠近转动盘14的一侧固定连接有保护垫环15，保护垫环15的内圈套接在螺纹套筒13的表面，保护垫环15的侧面与转动盘14的侧面挤压接触，通过保护垫环15的设置，从而起到了保护固定调节套筒11的效果，螺纹套筒13位于固定调节套筒11外部的一侧固定连接有抵压钢板16，抵压钢板16的另一侧固定连接有起吊套筒17，两个起吊套筒17分别套接在大型偏心轴加工件21的两端，起吊套筒17的底部固定连接有支撑加固半套管18，支撑加固半套管18的底部固定连接有滑动支撑套板19，滑动支撑套板19的内圈滑动套接在支撑钢板12的表面，支撑钢板12的一侧固定连接有限位板20，通过限位板20的设置，从而起到了限制滑动支撑套板19位移的效果，起吊套筒17内腔的底部固定连接有挤压半套管22，挤压半套管22的环形内壁与大型偏心轴加工件21的表面接触，起吊套筒17的内壁固定连接有保护弹性垫板23，通过保护弹性垫板23的设置，从而起到了保护起吊套筒17的效果，保护弹性垫板23的侧面与大型偏心轴加工件21的端头接触，起吊套筒17的顶部插入有螺纹杆24，螺纹杆24的表面与起吊套筒17的内壁螺纹连接，螺纹杆24的顶部固定连接有转动帽27，通过转动帽27的设置，从而起到了便于转动螺纹杆24的效果，螺纹杆24的底部固定连接有轴承套管25，轴承套管25的底部与推压固定半套管26的顶部固定连接，推压固定半套管26的环形内壁与大型偏心轴加工件21的表面挤压接触。

使用时，首先将两个起吊套筒17套接在大型偏心轴加工件21的两端，然后再转动转动盘14，使其转动盘14利用螺纹位移原理，在螺纹套筒13上水平位移，即通过固定调节套筒11的反向作用力，向外侧推动螺纹套筒13，使其两个起吊套筒17向内侧位移，并对其水平方向挤压固定大型偏心轴加工件21，使其被固定无法水平位移，然后再转动转动帽27，带动螺纹杆24转动，利用螺纹杆24的螺纹推进原理，带动推压固定半套管26与挤压半套管22之间挤压固定大型偏心轴加工件21，加大了大型偏心轴加工件21的固定程度，当起吊套筒17向内侧位移的与此同时，滑动支撑套板19在支撑钢板12上滑动位移，并通过支撑钢板12对其提供支撑作用力，从而达到了大型偏心轴加工件21在起吊和运输的过程中被牢牢的固定死的目的，避免了因为在运输时出现震荡而导致掉落的现象发生，随后通过起吊机8，通过钢丝绳7向上拉动滑动套筒3，随后拉动支撑柱2至运输的目的的，从而达到了稳定运输大型偏心轴加工件21，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该偏心轴加工生产用吊装装置，通过滑动套筒3的设置，以及带动套管5、受力支撑套管10、固定调节套筒11、支撑钢板12、螺纹套筒13、转动盘14、抵压钢板16、起吊套筒17、支撑加固半套管18、滑动支撑套板19、挤压半套管22、螺纹杆24、轴承套管25和推压固定半套管26的配合使用，从而起到了通过起吊套筒17套接在大型偏心轴加工件21的两端，然后再通过转动盘14在螺纹套筒13上转动位移，利用转动盘14的螺纹位移，水平方向挤压固定大型偏心轴加工件21并固定，使其无法水平位移，然后再通过螺纹杆24的螺纹推进原理，带动推压固定半套管26与挤压半套管22之间挤压固定大型偏心轴加工件21，并通过支撑钢板12对其提供支撑作用力，从而达到了大型偏心轴加工件21在起吊和运输的过程中，被牢牢的固定死，避免了因为在运输时出现震荡而导致掉落的现象发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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