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摘要：建筑行业的发展关系到我国经济的发展速度和发展走向，近年来随着科技的快速发展而发展迅速。当前倡导可持续发展以及节能环保理念发展过程中，也为建筑钢结构的发展带来了诸多的便利，这就需要做好钢结构的施工质量控制，做好每个环节的施工质量控制工作，只有这样才能为我国的建筑行业发展起到一定促进作用。
关键词：建筑钢结构；施工技术及质量控制
引言
我国整体经济的快速发展使我国快速进入现代化发展阶段的同时，各行业有了新的发展机遇。在建筑工程钢结构施工过程当中，整个施工流程相对比较简单，同时刚结构本身的质量相对较轻具有良好的抗震性能，进而在我国各大建筑工程当中得到了普遍的运用。
1建筑钢结构的施工技术
1.1安装钢柱与梁
施工单位的施工人员需要将吊装钢柱、钢梁体的起重机置于作业现场，之后施工人员需要对起重机钢丝绳的吊装能力进行试验检测，设备臂杆可正常操作后，便可以编制结构材料吊装方案进行施工。1.钢柱吊装。要求施工人员对柱脚螺栓使用模板进行固定处理，以此有效控制螺栓预埋偏差，一般情况下需要工作人员对柱脚螺栓进行混凝土浇筑处理后，再对螺栓位置参数进行准确测量，而后可将数据提交给钢结构加工厂来加工柱底板；待钢柱加工完成且运输到施工现场后，施工人员需要对钢柱是否发生严重磨损、焊接痕、油渍残留、柱脚螺栓尺寸与设计值不一致等情况进行检验，若钢柱材料质量检查没有问题，则可以在混凝土柱基础上，放置多个垫块，要求单根钢柱设置四个点进行单点五块垫块的衬垫处理，放置在最上层的垫块形状需要为楔形，而后施工人员可使用起重机吊装钢柱，应用钢丝绳对钢柱进行临时固定，吊装期间如果施工人员观察到吊件随意移位情况，则需要应用千斤顶、倒链分别对造成偏移问题的底部中心线、柱体垂直度进行调整，以此便可以确保吊装钢柱工作质量良好。2.梁吊装。进行钢构件梁吊装操作时，需要进行吊装区域的划分，之后依次对各个区域的梁体进行吊装操作，在一个区域内吊装梁体时，需要从中间开始吊装操作，并且依照钢柱、钢梁及支撑的次序依次进行吊装，待中间吊装完成之后，再向四周进行吊装，以此可以对制作安装梁体时出现的误差进行合理规避；如果钢梁全部吊装完毕后，需要沿着垂直方向，进行结构安装，并且对安装完毕的钢梁进行垂直度的检查，如果没有任何误差，再进行下一环节的建筑钢结构施工工作。
1.2钢结构吊装技术
钢结构的施工中所应用的关键技术，吊装技术对保障整体钢结构的施工安全能发挥重要作用。这就需要在施工中按照相应的次序执行，采用建筑挂篮以及爬梯等方式，把钢柱依照顺序连接起来，吊装施工中在首节钢柱吊装的时候，就要预设填埋位置上通过地脚螺栓形式八早好难过，按照顺序和钢柱的重量选择合适的设备进行吊装。而吊装施工中需要保障吊装的高度，按照平移形式做好调整的工作。测量好钢柱长度以及挠度等做好记号，找平后就要拧紧钢柱地脚螺栓，然后采用脱绳把钢柱固定好。
1.3螺栓连接技术
高强螺栓连接技术的有效应用和普通的螺栓连接属于两种不同的加固方法，在建筑钢结构工程施工过程中，由于螺栓相互之间的衔接非常方便，大大降低了钢结构施工人员的工作强度，在整个安装工作当中对施工人员的专业技能素养要求较低，现阶段被广泛的运用在建筑钢结构工程当中。在实际的施工过程当中，可以依照螺栓的实际受力大小来进行划分，主要将其分为三种不同的类型，即抗拉螺栓连接、抗剪螺栓连接以及两种螺栓配合受力的连接方法。由于螺栓在固定钢结构过程当中具有较强的受力性能，因此，在后续的钢结构施工和设计工作当中对钢材螺栓之间的连接性能比较重视，但是螺栓在连接过程当中同样存在一定的缺陷问题，表现在进行钢结构的设计工作当中，必须要充分注重孔壁的压力损坏问题，同时在钢结构处于强大负载的条件下，内部的连接螺栓会出现断裂的不良问题，因此，在进行钢结构的安装工作当中，要充分保证整个钢结构安装对接的准确度，防止产生螺栓孔对应出现偏差。
1.4拴接与焊接、柱底板灌浆
在栓接和焊接作业情况检查时，要求施工人员对高强螺栓梅花头是否发生拴接操作下地拧掉情况、螺栓紧固力矩参数进行检验检查，参考施工扭矩，将螺栓紧固力矩与标准参数对比，不可出现较大误差，上下误差值控制在5%；同时要检验焊接缝，若检出焊接问题，责令施工人员尽快进行处理。开展柱底板灌浆施工时，要求施工人员先对浆料质量进行检验，而后通过现场试验确定浆料应用时的配合比，在具体进行的灌浆施工中，需要施工人员对于作业区域的混凝土表面作以凿毛、洒水湿润处理，待作业面符合作业要求后便可以直接进行灌浆及洒水保温养护。
2建筑钢结构施工质量控制
2.1钢结构的质量和安全控制
在创建安装模板时，根据钢柱底板螺栓孔的位置和尺寸，取三个钢板底板尺寸的钢板，两个厚度为20mm的钢板连接在一起，每个螺栓和高度之间的距离可以控制在允许的偏差范围内。另外，需要固定螺栓组并使用经纬仪精确定位螺栓组。基础工作完成后，应对螺栓的质量、螺栓之间的距离和螺栓的高度进行严格的质量控制工作。经过重新检查后，如果钢结构安装单位接受负责基础工程建设的建筑工程部门提交的技术标准，则完成项目的第一次移交。在这种重复测试中显示了建筑基础中钢结构对于工程整体建设的重要性。
2.2建立全面的检查制度
质量控制制度是建筑钢结构施工管理中的基础内容，在实际施工的过程中，需要将施工方案放在关键位置，严格遵守施工方案中的内容，使其能够达到预期要求。例如，在实际质量控制的过程中，针对一个阶段的质量控制结果，定期组织例会，反复多次的进行施工检测工作，同时重视建筑钢结构施工的自检，可以采用相互检测以及自我检测等方式，根据实际施工情况对检测方法进行完善。例如，在焊接施工质量控制的过程中，施工单位需要制定焊接工艺评定报告，确定焊接工作实施步骤和标准，焊接材料不同，选择的钢本也不同，这是在实际质量控制中需要重视的问题。在检测焊缝中，可以使用超声波探伤技术，利用超声波确定焊接中存在的缝隙，根据施工标准对焊脚尺寸以及外观质量进行有效控制。
2.3增强对施工技术人员的管理
在建筑钢结构的施工过程当中，相关工程施工人员的施工技能高低是保证整个钢结构施工工程质量的重要因素。因为在钢结构工程开展过程当中，整个施工环节基本上都是通过人工来进行掌控，相关工作人员直接参与到了全过程钢结构的施工当中，因此，在实际的工程开展过程当中经常会掺杂一些个人主观意识的判断，会出现一定的人为判断误差问题，所以要想保证整个建筑钢结构施工的质量，必须要对相关施工人员进行统一化管理。对相关施工技术人员进行严格的施工技术培养以及施工制度约束，不断，施工人员的施工技能素养进行严格的审核，保证施工人员在钢结构工程开展过程当中，充分保证每一个施工环节的质量符合工程的施工标准。
结语
总而言之，建筑钢结构的实际施工过程中，要充分注重整体施工质量的控制，将钢结构施工技术的应用中注重细节的控制。通过上文中对钢结构施工的相应理论探究，能从一定程度上对这一施工技术的应用重要性有更多认识，希望能为丰富这一领域的理论起到一定促进作用。
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