全文摘要
本实用新型公开了一种锂电池生产用清洗装置，包括清洗装置主体、上盖和风干装置，所述上盖位于清洗装置主体的上端外表面，所述风干装置固定安装在清洗装置主体的后端外表面靠近上端位置，所述清洗装置主体的内部开设有锂电池清洗槽。本实用新型所述的一种锂电池生产用清洗装置，首先，能够维持锂电池清洗槽内部清洗液的温度，更好的清洗锂电池表面的油污，而且清洗后能够自动风干，功能比较齐全，减少人们后续对锂电池烘干步骤，并且清洗的效果比较好，能够避免出现锂电池相互碰撞导致锂电池损坏的情况，最后，方便人们取出清洗后的锂电池，而且锂电池整齐放置，方便人们整理，减少操作人员的工作量，带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种锂电池生产用清洗装置，包括清洗装置主体(1)、上盖(2)和风干装置，所述上盖(2)位于清洗装置主体(1)的上端外表面，所述风干装置固定安装在清洗装置主体(1)的后端外表面靠近上端位置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的内部开设有锂电池清洗槽(3)，所述锂电池清洗槽(3)的内底面固定安装有震动面钢板(4)，所述震动面钢板(4)的下端外表面靠近两端位置固定安装有若干组超声波换能器(5)，所述震动面钢板(4)的下端外表面中间位置固定安装有加热箱(6)，所述加热箱(6)的内部固定安装有加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的下方位于清洗装置主体(1)的内部设置有超声波发生器(8)，所述超声波发生器(8)的输出端与超声波换能器(5)的输入端电性连接。
设计方案
1.一种锂电池生产用清洗装置，包括清洗装置主体(1)、上盖(2)和风干装置，所述上盖(2)位于清洗装置主体(1)的上端外表面，所述风干装置固定安装在清洗装置主体(1)的后端外表面靠近上端位置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的内部开设有锂电池清洗槽(3)，所述锂电池清洗槽(3)的内底面固定安装有震动面钢板(4)，所述震动面钢板(4)的下端外表面靠近两端位置固定安装有若干组超声波换能器(5)，所述震动面钢板(4)的下端外表面中间位置固定安装有加热箱(6)，所述加热箱(6)的内部固定安装有加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的下方位于清洗装置主体(1)的内部设置有超声波发生器(8)，所述超声波发生器(8)的输出端与超声波换能器(5)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于：所述风干装置包括固定外壳(9)、导风罩(10)、导风板(11)和风机(12)，所述导风罩(10)、导风板(11)和风机(12)均位于固定外壳(9)的内部，所述导风板(11)和风机(12)位于导风罩(10)的内部靠近两端位置，所述清洗装置主体(1)的后端外表面靠近上端位置活动安装有通槽(13)，所述导风板(11)活动安装在通槽(13)内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于：所述通槽(13)的内表面上端固定安装有两组调节装置，所述调节装置包括电动升缩杆(14)、滑动块(26)以及开设在导风板(11)上端外表面靠近两端位置的滑槽(15)，所述电动升缩杆(14)的下端外表面固定安装在滑动块(26)的上端外表面中间位置，所述滑动块(26)位于滑槽(15)内部，所述两组电动升缩杆(14)的上端外表面分别固定在通槽(13)的内表面上端靠近两侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于：所述锂电池清洗槽(3)的内部活动安装有锂电池限位装置，所述锂电池限位装置包括上固定板(16)和下固定板(17)，所述上固定板(16)和下固定板(17)的内部均固定安装有若干组限位条(18)，所述下固定板(17)的底端外表面固定安装有金属网(19)，所述上固定板(16)和下固定板(17)之间设置有连接装置。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于：所述连接装置包括固定安装上固定板(16)下端外表面四角位置和下固定板(17)上端外表面四角位置的连接柱(20)，所述上固定板(16)下端四组连接柱(20)的下端外表面开设有固定槽(21)，所述下固定板(17)上端四组连接柱(20)的上端外表面固定安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)的一侧外表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内底面固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)远离凹槽(23)的一端固定安装有卡块(25)，所述卡块(25)的一侧位于上固定板(16)上连接柱(20)的外表面均设置有按键。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的一侧外表面固定安装有进水管和排水管，且进水管位于排水管的前方，所述清洗装置主体(1)远离进水管的一端固定安装有电源接口，所述清洗装置主体(1)的前端外表面固定安装有操作面板、压力表和温度计，且压力表位于操作面板的下方，所述温度计位于操作面板的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池生产用清洗装置。
背景技术
随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，能源不断的发展，锂电池成为现代人们生活中最常见的能源，锂电池的需求也越来越多，人们对于锂电池的生产也越来越关注，而锂电池在封装后表面有油污，需要人们进行清洗，为了便于人们清洗锂电池，人们发明了锂电池生产用清洗装置，随着科技的快速发展，人们对于锂电池生产用清洗装置的要求越来越高，导致现有的锂电池生产用清洗装置满足不了人们的使用要求；
现有的锂电池生产用清洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的锂电池清洗装置清洗时电池放置在一起，清洗时锂电池会相互碰撞，会造成锂电池的损坏，并且，现有的锂电池清洗装置清洗后锂电池的整理比较麻烦，最后，现有的锂电池清洗装置功能比较单一，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种锂电池生产用清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池生产用清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锂电池生产用清洗装置，包括清洗装置主体、上盖和风干装置，所述上盖位于清洗装置主体的上端外表面，所述风干装置固定安装在清洗装置主体的后端外表面靠近上端位置，所述清洗装置主体的内部开设有锂电池清洗槽，所述锂电池清洗槽的内底面固定安装有震动面钢板，所述震动面钢板的下端外表面靠近两端位置固定安装有若干组超声波换能器，所述震动面钢板的下端外表面中间位置固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有加热盘管，所述加热盘管的下方位于清洗装置主体的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。
优选的，所述风干装置包括固定外壳、导风罩、导风板和风机，所述导风罩、导风板和风机均位于固定外壳的内部，所述导风板和风机位于导风罩的内部靠近两端位置，所述清洗装置主体的后端外表面靠近上端位置活动安装有通槽，所述导风板活动安装在通槽内部。
优选的，所述通槽的内表面上端固定安装有两组调节装置，所述调节装置包括电动升缩杆、滑动块以及开设在导风板上端外表面靠近两端位置的滑槽，所述电动升缩杆的下端外表面固定安装在滑动块的上端外表面中间位置，所述滑动块位于滑槽内部，所述两组电动升缩杆的上端外表面分别固定在通槽的内表面上端靠近两侧位置。
优选的，所述锂电池清洗槽的内部活动安装有锂电池限位装置，所述锂电池限位装置包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的内部均固定安装有若干组限位条，所述下固定板的底端外表面固定安装有金属网，所述上固定板和下固定板之间设置有连接装置。
优选的，所述连接装置包括固定安装上固定板下端外表面四角位置和下固定板上端外表面四角位置的连接柱，所述上固定板下端四组连接柱的下端外表面开设有固定槽，所述下固定板上端四组连接柱的上端外表面固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内底面固定安装有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定安装有卡块，所述卡块的一侧位于上固定板上连接柱的外表面均设置有按键。
优选的，所述清洗装置主体的一侧外表面固定安装有进水管和排水管，且进水管位于排水管的前方，所述清洗装置主体远离进水管的一端固定安装有电源接口，所述清洗装置主体的前端外表面固定安装有操作面板、压力表和温度计，且压力表位于操作面板的下方，所述温度计位于操作面板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用清洗装置，具有如下有益效果：
1、通过设置的风干装置和加热盘管，能够维持锂电池清洗槽内部清洗液的温度，更好的清洗锂电池表面的油污，无需其他设备配合，而且清洗后能够自动风干，功能比较齐全，减少人们后续对锂电池烘干步骤，比较方便，而且能够调节风的方向，风干速度更快；
2、通过设置的上固定板和下固定板，清洗时，锂电池固定在上固定板和下固定板间，限定了锂电池的范围，而且采用超声波清洗，清洗的效果比较好，而且清洗的过程中锂电池不会运动，能够避免出现锂电池相互碰撞导致锂电池损坏的情况；
3、通过设置的连接装置，清洗完成后，人们可以通过连接装置快速将上固定板和下固定板分开，方便人们取出清洗后的锂电池，而且锂电池整齐放置，方便人们整理，减少操作人员的工作量，而且整个锂电池生产用清洗装置的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置中调节装置的连接图。
图4为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置中调节装置的结构图。
图5为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置中上固定板的俯视图。
图6为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置中下固定板的连接图。
图7为本实用新型一种锂电池生产用清洗装置图6中A的内部结构图。
图中：1、清洗装置主体；2、上盖；3、锂电池清洗槽；4、震动面钢板；5、超声波换能器；6、加热箱；7、加热盘管；8、超声波发生器；9、固定外壳；10、导风罩；11、导风板；12、风机；13、通槽；14、电动升缩杆；15、滑槽；16、上固定板；17、下固定板；18、限位条；19、金属网；20、连接柱；21、固定槽；22、固定柱；23、凹槽；24、弹簧；25、卡块；26、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种锂电池生产用清洗装置，包括清洗装置主体1、上盖2和风干装置，上盖2位于清洗装置主体1的上端外表面，风干装置固定安装在清洗装置主体1的后端外表面靠近上端位置，清洗装置主体1的内部开设有锂电池清洗槽3，锂电池清洗槽3的内底面固定安装有震动面钢板4，提高清洗效果，震动面钢板4的下端外表面靠近两端位置固定安装有若干组超声波换能器5，震动面钢板4的下端外表面中间位置固定安装有加热箱6，加热箱6的内部固定安装有加热盘管7，加热盘管7的下方位于清洗装置主体1的内部设置有超声波发生器8，超声波发生器8的输出端与超声波换能器5的输入端电性连接。
风干装置包括固定外壳9、导风罩10、导风板11和风机12，导风罩10、导风板11和风机12均位于固定外壳9的内部，导风板11和风机12位于导风罩10的内部靠近两端位置，清洗装置主体1的后端外表面靠近上端位置活动安装有通槽13，导风板11活动安装在通槽13内部。
通槽13的内表面上端固定安装有两组调节装置，调节装置包括电动升缩杆14、滑动块26以及开设在导风板11上端外表面靠近两端位置的滑槽15，电动升缩杆14的下端外表面固定安装在滑动块26的上端外表面中间位置，滑动块26位于滑槽15内部，两组电动升缩杆14的上端外表面分别固定在通槽13的内表面上端靠近两侧位置。
通过设置的风干装置和加热盘管7，能够维持锂电池清洗槽3内部清洗液的温度，更好的清洗锂电池表面的油污，无需其他设备配合，而且清洗后能够自动风干，功能比较齐全，减少人们后续对锂电池烘干步骤，比较方便，而且能够调节风的方向，风干速度更快。
实施例2
如图1-7所示，一种锂电池生产用清洗装置，在实施例1的基础上，锂电池清洗槽3的内部活动安装有锂电池限位装置，锂电池限位装置包括上固定板16和下固定板17，上固定板16和下固定板17的内部均固定安装有若干组限位条18，能够限定锂电池的位置，下固定板17的底端外表面固定安装有金属网19，能够扩散清洗液与锂电池的接触面积，上固定板16和下固定板17之间设置有连接装置。
通过设置的上固定板16和下固定板17，清洗时，锂电池固定在上固定板16和下固定板17间，限定了锂电池的范围，而且采用超声波清洗，清洗的效果比较好，而且清洗的过程中锂电池不会运动，能够避免出现锂电池相互碰撞导致锂电池损坏的情况。
实施例3
如图1-7所示，一种锂电池生产用清洗装置，在实施例2的基础上，连接装置包括固定安装上固定板16下端外表面四角位置和下固定板17上端外表面四角位置的连接柱20，上固定板16下端四组连接柱20的下端外表面开设有固定槽21，下固定板17上端四组连接柱20的上端外表面固定安装有固定柱22，固定柱22的一侧外表面开设有凹槽23，凹槽23的内底面固定安装有弹簧24，弹簧24远离凹槽23的一端固定安装有卡块25，卡块25的一侧位于上固定板16上连接柱20的外表面均设置有按键。
清洗装置主体1的一侧外表面固定安装有进水管和排水管，且进水管位于排水管的前方，清洗装置主体1远离进水管的一端固定安装有电源接口，连接外界电源，为整个锂电池生产用清洗装置内部带电部件供电，清洗装置主体1的前端外表面固定安装有操作面板、压力表和温度计，且压力表位于操作面板的下方，温度计位于操作面板的一侧，通过操作面板控制整个清洗装置的运行，温度计检测清洗液的温度，压力表能够检测清洗装置的工作压力，便于人们了解清洗装置的工作状态。
通过设置的连接装置，清洗完成后，人们可以通过连接装置快速将上固定板16和下固定板17分开，方便人们取出清洗后的锂电池，而且锂电池整齐放置，方便人们整理，减少操作人员的工作量，而且整个锂电池生产用清洗装置的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
需要说明的是，本实用新型为一种锂电池生产用清洗装置，使用时首先，将需要清洗的锂电池通过上固定板上16的限位条18放到上固定板16与下固定板17之间，然后将固定板放置到锂电池清洗槽3内部，盖上上盖2，通过清洗装置主体1前端的操作面板设置好清洗装置的运行程序，然后启动清洗装置装置，清洗液通过清洗装置主体1侧面的进水管进入清洗装置内部，然后加热箱6内部的加热盘管7通电升温，对锂电池清洗槽3内部的清洗液进行加热，当温度到达设定温度后，超声波发生器8启动，超声波发生器8的型号为JXSF-G1E1，同时超声波换能器5工作，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过锂电池清洗槽3的槽壁将超声波辐射到槽内部的清洗液中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而除去锂电池表面的油污和杂物，清洗后，清洗液通过排水管排出，然后风干装置启动，风机12送风，风机12的型号为125FZY2-S，风力在导风罩10和导风板11的引导下吹向锂电池，将锂电池风干，而且也能够将锂电池清洗槽3的内壁吹干，最后人们打开上盖2将固定板取出来，打开连接装置将上固定板16与下固定板17之间的锂电池取出来即可；
打开连接装置过程中，直接按下连接柱20表面的按键，按键向一侧运动挤压卡块25，然后向上拉动上固定板16即可，重新组合锂电池固定装置时，将上固定板16下端的连接柱20对准下固定板17上端的连接柱20，使固定柱22进入固定槽21内部，固定柱22进入固定槽21内部后，弹簧24恢复形变带动卡块25向一侧运动，将固定柱22卡住，从而将上固定板16和下固定板17固定在一起，通过设置的连接装置，清洗完成后，人们可以通过连接装置快速将上固定板16和下固定板17分开，方便人们取出清洗后的锂电池，而且锂电池整齐放置，方便人们整理，减少操作人员的工作量；
清洗过程中加热盘管7，能够维持锂电池清洗槽3内部清洗液的温度，更好的清洗锂电池表面的油污，而且清洗过程中无需其他设备配合，而且调节装置工作时，电动升缩杆14带动滑动块26运动，从而带动导风板11上下运动，从而调节风的方向，清洗后风干装置能够自动风干锂电池和锂电池清洗槽3，功能比较齐全，减少人们后续对锂电池烘干步骤，减少人们的工作量，比较方便，而且能够调节风的方向，风干速度更快；
清洗时，锂电池固定在上固定板16和下固定板17间，限定了锂电池的范围，而且采用超声波清洗，清洗的效果比较好，而且清洗的过程中锂电池不会运动，能够避免出现锂电池相互碰撞导致锂电池损坏的情况；而且整个锂电池生产用清洗装置的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025000.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209491125U
授权时间:20191015
主分类号:B08B 3/12
专利分类号:B08B3/12;B08B3/10;B08B13/00;F26B21/00;H01M10/058;H01M10/04;H01M6/00;H01M6/14
范畴分类:26P;
申请人:刘强
第一申请人:刘强
申请人地址:744400 甘肃省平凉市灵台县蒲窝乡关庄村邓二社055号
发明人:刘强
第一发明人:刘强
当前权利人:刘强
代理人:何园园
代理机构:44479
代理机构编号:深圳大域知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计