导读:本文包含了去毛刺技术论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:毛刺,技术,火箭发动机,电化学,波导,液体,毫米波。
去毛刺技术论文文献综述
刘壮壮,周鹏[1]（2019）在《机内去毛刺技术的应用和推广》一文中研究指出本文介绍了一种新的去毛刺技术——机内去毛刺。系统描述了机内去毛刺的意义及应用场合,专用刀具的设计思路、编程原则、应用效果及注意事项等。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年11期）
张晶,韩彬,杜静[2]（2019）在《航空发动机精密零件去毛刺技术研究》一文中研究指出航空发动机精密零件毛刺去除程度影响发动机的工作性能,相贯孔毛刺去除方法长期困扰生产。简述了磨粒流、电化学、磁力等工艺方法去除难加工材料相贯孔毛刺的加工机理和研究过程,系统分析和验证了采用上述工艺方法去除航空发动机精密零件相贯孔毛刺的关键和特点,为高质量、高效率的去除复杂结构精密零件毛刺提供了多种方法。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年13期）
廖达槟,曾桂明,陈思义,陈东圳,彭一航[3]（2019）在《基于PLC及触摸屏技术在不锈钢管整形去毛刺设备中的应用》一文中研究指出本文采用PLC控制技术,配合触摸屏的使用,实现整体设备的自动化运行控制:通过皮带输送装置将产品输送到去毛刺工位,去毛刺工位通过上下两传送带进行压紧和传送,传送过程中,由4台小电机完成不锈钢管端口的毛刺打磨任务;打磨后的产品经滑板落入整形储料槽,控制气缸和伺服电机完成批量产品的整形;整形后,由抬升装置和定距分层装置使产品离开整形储料槽;输送装置夹紧产品两端将成品移出到接料传送带上,由接料传送带将成品运出到下一迭垛工位。实践表明,整台设备运行可靠,加工效果好,降低工人的劳动强度。由于实现自动化生产,大大节省人工成本,生产效率得到了显着提高,具有一定的实际应用参考价值。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2019年10期）
刘大伟[4]（2019）在《零件振动去毛刺技术研究》一文中研究指出随着钳工人力资源严重不足和时代的不断发展,信息化、自动化的不断革新,仅依靠增加劳动力解决瓶颈的手段已经不是唯一途径,探索新的"机械化"去毛刺技术代替人力加工成为必然需求。本文探索了一般铝合金零件振动光饰去毛刺的方式和方法,提升了加工效率。(本文来源于《科技风》期刊2019年02期）
刘晓,李林洮,赵光志,陶沙,陈慰冰[5]（2018）在《运载火箭阀门交叉孔去毛刺特种加工技术》一文中研究指出在运载火箭阀门零件中,交叉孔相贯处的毛刺去除至关重要。对磨粒流、电解质等离子、电火花成形、电火花高速穿孔等去毛刺工艺与无毛刺加工技术进行了梳理,探究了不同工艺影响去毛刺效果的关键要素,阐述了各种工艺的适用范围与适用对象,并开展了运载火箭阀门交叉孔特种加工去毛刺应用验证。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年06期）
王志鹏,杨文静,曹来东,肖爱群,王建华[6]（2018）在《一种毫米波复合波导天线零件高压水去毛刺技术研究》一文中研究指出针对某毫米波复合波导天线零件加工后毛刺多,且与基体附着力强,提出了新的去毛刺要求。通过高压水去毛刺技术实现了"十"字缝、缝隙、功分枝节、窄细筋壁直角等典型结构边缘毛刺的完全去除,零件表面没有损伤,腔体锐边保持完好,解决了该类复合波导天线零件毛刺去除的技术难题。(本文来源于《航天制造技术》期刊2018年04期）
夏叁星[7]（2018）在《不锈钢微创手术导管超声复合磨料水射流去毛刺技术研究》一文中研究指出用于微创手术的零部件具有结构复杂、尺寸小、精度高的特点,对加工表面质量有很高要求。目前用于微创手术的不锈钢细长导管在数控加工后毛刺位置分布不均,且各种端部和相贯孔处的毛刺不宜去除,其去毛刺光整加工依然依赖手工作业,严重制约了生产效率。针对当前精密微创医疗器械电化学去毛刺高污染、磨料流去毛刺效果差、人工去毛刺效率低的问题,本文开展了超声复合磨料水射流技术研究,探索该类工件去毛刺新方法。论文完成的主要研究工作如下:(1)设计制作了超声复合磨料水射流去毛刺加工的实验装置。在对磨料水射流加工原理和超声加工原理分析的基础上,进行了超声复合磨料水射流去毛刺设备的总体方案设计,完成了各模块的设计与选型,并成功制作了一台超声复合磨料水射流去毛刺加工装置样机。(2)开展了超声复合磨料水射流加工过程数值模拟研究。在分析了超声复合磨料水射流去毛刺工艺过程的基础上,基于Fluent仿真分别建立了超声去毛刺和磨料水射流去毛刺数值模型,同时建立了超声复合磨料水射流液-气耦合的数值模型对流场中速度和压力、含气量等参数进行仿真模拟,分析了在多场能量驱动下流场参数对去毛刺的影响。(3)开展了超声复合磨料水射流去毛刺工艺实验研究。采用单因素试验分析获得了碳化硅悬浊液的最佳分散条件;通过单一磨料水射流去毛刺工艺与超声复合磨料水射流去毛刺工艺的对比试验,结果表明超声复合磨料水射流加工方式相较于单一磨料水射流加工技术,不锈钢杆件相贯孔毛刺去除效果更优。最后,得到了了加工时间、磨料配比、流量各个因素的变化对于加工效果的影响趋势,且在适当的参数下,超声复合磨料水射流工艺能够完全去除相贯孔部位毛刺。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
马长进,黄红耀,谢合瑞,耿雪松[8]（2017）在《液体火箭发动机阀芯交叉孔电化学去毛刺技术研究》一文中研究指出阀芯是轨姿控动力系统电磁阀、减压阀的重要零件,阀芯内部为钻削加工的交叉阵列孔,相贯线位置存在大量毛刺,零件内部结构复杂,手工法去除费时费力且可靠性难以保证,电化学方法适于去除复杂结构处毛刺,毛刺去除一致性好,效率高,成本低。本文首先对原始毛刺状态进行分析,结合零件特点设计电极和工装,进行电化学去毛刺工艺试验研究,研究机械粗去、加工电参数对毛刺去除质量的影响,利用SEM和EDS观测阀芯电化学加工表面。采用机械粗去与电化学去毛刺相结合的工艺方法,可有效去除阀芯交叉孔毛刺,获得较好的毛刺去除质量和一致性,减少多余物,提高电磁阀、减压阀的工作可靠性。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
马长进,黄红耀,谢合瑞,耿雪松[9]（2017）在《液体火箭发动机阀芯交叉孔电化学去毛刺技术研究》一文中研究指出阀芯是轨姿控动力系统电磁阀、减压阀的重要零件,阀芯内部为钻削加工的交叉阵列孔,内部空间狭小复杂,在交叉孔相贯线位置产生大量毛刺,采用手工法去除毛刺,费时费力且可靠性难以保证。电化学方法适于去除复杂结构处微小毛刺,毛刺去除一致性好,加工效率高,易于实现自动化。本文通过毛刺原始状态分析、阴极及工装设计、单因素工艺试验研究、电化学加工表面微观形貌和成分分析等几个方面对液体火箭发动机阀芯交叉孔电化学去毛刺技术进行了研究。对阀芯进行剖切,进行了阀芯交叉孔原始毛刺状态分析,并设计了电化学去毛刺阴极及工装。在交叉孔相贯线特定位置出现了长度约0.2mm的大毛刺,在相贯线密集分布的圆周区域出现了塌陷区,增加了毛刺去除难度,在整个相贯线位置存在明显微小毛刺,毛刺的方向呈现一致性,与机械加工工序的顺序有关;基于Φ3.6孔设计了圆管电极,选择性地去除相贯线位置毛刺,对非加工区用绝缘树脂材料进行保护;电解液流场设置为正向流动,电解液从基座底部流入工具电极,从Φ1.3小孔流出,在交叉孔相贯线位置流速高,有利于相贯线位置毛刺阳极溶解。对阀芯交叉孔电化学去毛刺进行了单因素工艺试验研究,研究了机械粗去、加工电压、加工电流、加工时间等参数对毛刺去除效果和质量的影响规律,并借助SEM和EDS对阀芯电化学加工表面的微观形貌和成分进行了初步分析。机械粗去前,随着加工电压、加工电流、加工时间的增大,阀芯交叉孔相贯线位置基体金属去除量增加,毛刺去除效果越好,采用较大的电参数仍然难以保证大毛刺去除效果的一致性;基于以上试验结果分析,设计了两种项杆分别对Φ1.3孔和Φ3.6孔内的大毛刺进行初步机械去除,采用较小的电参数,仍能获得较好的交叉孔相贯线位置毛刺去除效果,较未粗去之前的毛刺去除效果有明显改善,相贯线位置形成圆润倒角;对阀芯电化学加工表面进行观测分析,加工表面出现了浅灰色的过渡区和深色的加工区,在过渡区存在直径约10μm点蚀凹坑,凹坑呈现断裂面,可能为晶界腐蚀;对加工表面不同颜色区域进行能谱分析,元素含量基本一致,过渡区和加工区出现wt%3.2左右的O元素,可能表面出现少量金属氧化物;随着加工电流和加工时间的增大,阀芯电化学加工表面过渡区和Φ1.3孔内点蚀越严重,这与杂散电流有关,出现选择性蚀除,出现了点蚀。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
张良[10]（2017）在《基于3D打印技术的去毛刺方法的研究》一文中研究指出在传统制造业中,复杂机械零件的去毛刺多采用人工操作,这种方式费时费力,且零件质量不稳定。利用工业机器人去毛刺能提高加工效率,降低成本,有效保证零件去.毛刺质量。但是,应用工业机器人进行去毛刺,常常只针对单.一零件,而且轨迹规划过程十分复杂,更换零件时需要重新进行轨迹代码的生成。因此,研究一种新型的去毛刺方法具有十分重要的意义。本文在充分调研国内外去毛刺技术发展现状的基础上,将3D打印技术相关原理与方法应用于机械零件的去毛刺过程,提出了一种基于3D打印技术的机械零件去毛刺方法,结合3D打印技术的切片分层机理,研究了零件毛刺的建模与去毛刺打磨头的定位及运动轨迹代码信息的快速生成的方法。本文结合笛卡尔坐标系的机械结构模型,分别对改进的Bresenham算法、步进电机S型曲线速度控制、模拟看门狗电压检测、EEPROM的快速写入及μC/OS-Ⅱ的移植等相关控制理论进行深入研究,并将这些理论应用到去毛刺技术的开发,以STM32为控制器搭建控制系统,进行机械零件去毛刺方法的研究。搭建基于3D打印技术的去毛刺机控制系统,以μC/OS-Ⅱ内核进行去毛刺任务的分配,利用TFT_LCD触摸屏设计界面,实现了人机友好交互,并结合牛顿-拉弗森迭代算法提出了一种高速、简化、高柔性的步进电机S型曲线加减速方法,实现了去毛刺运动速度的柔性控制,从而提高了零件的表面精度,并且深入研究了几种掉电检测方法,结合STM32内部模拟看门狗以及EEPROM的快速写入技术,设计了一种新的机械零件断电连续去毛刺的方法。在完成以上研究内容的基础上,制作物理样机,结合MATLAB对轨迹规划和速度控制算法的仿真,进行去毛刺实验。结果表明,3D打印技术能够应用于机械零件的去毛刺,且在其切片分层机理下,毛刺建模迅速、轨迹代码生成简单,操作方便,并能实现电机调速及断电连续去毛刺等功能。本文提出的去毛刺方法是对3D打印技术的创新性改革与应用,在机械零件去毛刺方面具有很好的借鉴和指导意义。(本文来源于《山东科技大学》期刊2017-05-01）
去毛刺技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
航空发动机精密零件毛刺去除程度影响发动机的工作性能,相贯孔毛刺去除方法长期困扰生产。简述了磨粒流、电化学、磁力等工艺方法去除难加工材料相贯孔毛刺的加工机理和研究过程,系统分析和验证了采用上述工艺方法去除航空发动机精密零件相贯孔毛刺的关键和特点,为高质量、高效率的去除复杂结构精密零件毛刺提供了多种方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
去毛刺技术论文参考文献
[1].刘壮壮,周鹏.机内去毛刺技术的应用和推广[J].金属加工(冷加工).2019
[2].张晶,韩彬,杜静.航空发动机精密零件去毛刺技术研究[J].中国新技术新产品.2019
[3].廖达槟,曾桂明,陈思义,陈东圳,彭一航.基于PLC及触摸屏技术在不锈钢管整形去毛刺设备中的应用[J].产业与科技论坛.2019
[4].刘大伟.零件振动去毛刺技术研究[J].科技风.2019
[5].刘晓,李林洮,赵光志,陶沙,陈慰冰.运载火箭阀门交叉孔去毛刺特种加工技术[J].电加工与模具.2018
[6].王志鹏,杨文静,曹来东,肖爱群,王建华.一种毫米波复合波导天线零件高压水去毛刺技术研究[J].航天制造技术.2018
[7].夏叁星.不锈钢微创手术导管超声复合磨料水射流去毛刺技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[8].马长进,黄红耀,谢合瑞,耿雪松.液体火箭发动机阀芯交叉孔电化学去毛刺技术研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[9].马长进,黄红耀,谢合瑞,耿雪松.液体火箭发动机阀芯交叉孔电化学去毛刺技术研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[10].张良.基于3D打印技术的去毛刺方法的研究[D].山东科技大学.2017
论文知识图
