全文摘要
本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种光纤研磨系统其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；通过将多个流体加压装置分布研磨夹具的周向，以便于流体加压装置对研磨夹具的施力均匀，并且由于采用流体加压装置是通过流体进行控制，因此有利于同时对多个流体加压装置进行操作，从而使得多个流体加压装置同时对研磨夹具施力，便于调节，并且保证施力均匀，保证了光纤连接头研磨的质量。
主设计要求
1.一种光纤研磨系统，其特征在于，包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。
设计方案
1.一种光纤研磨系统，其特征在于，包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。
2.根据权利要求1所述的光纤研磨系统，其特征在于，还包括数显调压阀，多个所述流体加压装置均与所述数显调压阀的输出口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述流体加压装置为旋转下压气缸。
4.根据权利要求3所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述旋转下压气缸的活塞杆上连接有接触压杆，所述接触压杆用于与所述研磨夹具的表面相抵接。
5.根据权利要求1或2所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述研磨盘上安装有固定器，用于夹装待研磨产品。
6.根据权利要求5所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述固定器包括外套筒和安装螺钉，所述安装螺钉插装于所述外套筒中；所述外套筒的内壁上具有限位凸台，所述安装螺钉的头部与所述限位凸台之间设置有弹簧。
7.根据权利要求6所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述外套筒的外壁上固定有夹柄；所述夹柄具有定位待研磨产品的豁口。
8.根据权利要求1或2所述的光纤研磨系统，其特征在于，还包括第一电机、第二电机和摆动旋转组件，所述摆动旋转组件包括第一齿轮及多个偏心轮；所述偏心轮通过第一轴承安装于所述第一齿轮的轮面上，所述研磨盘与所述偏心轮相连接；所述第一电机用于带动所述第一齿轮转动，所述第二电机用于带动所述偏心轮转动。
9.根据权利要求8所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述第一电机通过第二齿轮以带动所述第一齿轮转动，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
10.根据权利要求8所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述摆动旋转组件还包括第三齿轮，所述第三齿轮与所述偏心轮固定连接；所述第二电机通过所述第三齿轮以带动所述偏心轮转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种光纤研磨系统。
背景技术
光纤研磨机是一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤连接头端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，PLC 分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等。现有四角光纤研磨机对研磨夹具的压力调节是通过采用调节弹簧行程方式调整四角压力来实现；在调整压力时，只能依靠游标卡尺分别测量每个压力柱上的加压弹簧的压缩行程以估算每个压力柱的压力值，因此，四个压力柱的压力容易出现不均匀的情况，影响光纤研磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤研磨系统，以解决现有技术中存在的光纤研磨机的四个压力柱的压力容易出现不均匀的情况，影响光纤研磨效果的技术问题。
本实用新型提供了一种光纤研磨系统，其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括数显调压阀，多个所述流体加压装置均与所述数显调压阀的输出口相连通。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述流体加压装置为旋转下压气缸。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转下压气缸的活塞杆上连接有接触压杆，所述接触压杆用于与所述研磨夹具的表面相抵接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述研磨盘上安装有固定器，用于夹装待研磨产品。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定器包括外套筒和安装螺钉，所述安装螺钉插装于所述外套筒中；所述外套筒的内壁上具有限位凸台，所述安装螺钉的头部与所述限位凸台之间设置有弹簧。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述外套筒的外壁上固定有夹柄；所述夹柄具有定位待研磨产品的豁口。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第一电机、第二电机和摆动旋转组件，所述摆动旋转组件包括第一齿轮及多个偏心轮；所述偏心轮通过第一轴承安装于所述第一齿轮的轮面上，所述研磨盘与所述偏心轮相连接；所述第一电机用于带动所述第一齿轮转动，所述第二电机用于带动所述偏心轮转动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一电机通过第二齿轮以带动所述第一齿轮转动，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述摆动旋转组件还包括第三齿轮，所述第三齿轮与所述偏心轮固定连接；所述第二电机通过所述第三齿轮以带动所述偏心轮转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的光纤研磨系统，其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；通过将多个流体加压装置分布研磨夹具的周向，以便于流体加压装置对研磨夹具的施力均匀，并且由于采用流体加压装置是通过流体进行控制，因此有利于同时对多个流体加压装置进行操作，从而使得多个流体加压装置同时对研磨夹具施力，便于调节，并且保证施力均匀，保证了光纤连接头研磨的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的光纤研磨系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的光纤研磨系统的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的光纤研磨系统的剖视图(爆炸图)；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为图3中B处的局部放大示意图；
图6为本实用新型实施例中研磨夹具与旋转下压气缸相配合时的结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大示意图；
图8为本实用新型实施例提供的固定器的结构示意图；
图9为本实用新型实施例中摆动旋转组件与研磨盘相配合时的剖视图；
图10为本实用新型实施例中摆动旋转组件的结构示意图；
图11为本实用新型实施例中偏心轮的结构示意图；
图12为本实用新型实施例中旋转下压气缸的结构示意图；
图13为本实用新型实施例中旋转下压气缸的另一视角的结构示意图；
图14为本实用新型实施例中数显调压阀的结构示意图。
图标：
101-研磨夹具；102-研磨盘；103-旋转下压气缸；104-光纤陶瓷插芯；105-定位凹槽；106-橡胶垫；107-研磨纸；108-外套筒；109- 安装螺钉；110-弹簧；111-限位凸台；112-夹柄；113-豁口；114-数显调压阀；115-研磨座；116-外壳；117-接触压杆；118-第一电机；119- 第二电机；120-第一齿轮；121-第二齿轮；123-第三齿轮；124-第四齿轮；125-第一轴承；126-第二轴承；127-第一减速机；128-第二减速机；129-轮轴；130-轮盘；131-连接柱；132-定位孔；132-连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有四角光纤研磨机压力控制采用调节弹簧行程方式调整四角压力，研磨机四角压力无法显示计量，调整压力时，只能依靠游标卡尺测量加压弹簧压缩行程估算压力值，可调范围小，并且每次只能调整一个压力柱压力，四个压力柱需调整4次，四个压力柱的压力不均，很难调节成统一值。调整精度差、效率低、对工人工作经验要求高。压力调整完成后，由于弹簧疲劳和机械磨损。研磨机运行一段时间后四角压力会发生变化，影响光纤研磨效果，基于上述情况，本实用新型实施例提供了一种新的光纤研磨系统。
实施例一
参见图1至图14所示，本实用新型实施例提供了一种光纤研磨系统，其包括研磨夹具101、研磨盘102和多个流体加压装置；研磨夹具101用于承载待研磨产品；研磨盘102用于对研磨夹具101上承载的待研磨产品进行加工；多个流体加压装置均匀分布在研磨夹具101的周向，用于将研磨夹具101压向研磨盘102。
具体而言，流体加压装置采用的流体可以气体、油或水等，该实施例中，流体加压装置以采用的流体为气体为例来具体说明。研磨夹具101位于研磨盘102的上方。研磨盘102的上表面具有定位凹槽 105，定位凹槽105具有橡胶垫106；研磨纸107用水粘贴在橡胶垫106的上表面。需要说明的是，橡胶垫106可以通过螺钉或粘水粘贴的方式橡胶垫106固定于定位凹槽105，还可以通过过盈配合或卡合的方式固定于定位凹槽105中。研磨夹具101上设置有插孔，以供待研磨产品的端部伸出研磨夹具101的下表面。使用时，流体加压装置从研磨夹具101的上方，将研磨夹具101向下压，并压向研磨盘102，以使研磨盘102上的研磨纸107对研磨夹具101上的待研磨产品(如光纤陶瓷插芯104)进行研磨。研磨夹具101和研磨盘102可以均呈圆形或方形，该实施例中，以呈方形为例来具体说明，流体加压装置的数量为4个，4个流体加压装置分别位于呈方形的研磨夹具101的四个不同的角处。
该实施例提供的光纤研磨系统，通过将多个流体加压装置分布研磨夹具101的周向，以便于流体加压装置对研磨夹具101的施力均匀，并且由于采用流体加压装置是通过流体进行控制，因此有利于同时对多个流体加压装置进行操作，从而使得多个流体加压装置同时对研磨夹具101施力，便于调节，并且保证施力均匀，保证了光纤连接头研磨的质量。
该实施例可选的方案中，研磨盘102上安装有固定器，用于夹装待研磨产品。
具体而言，固定器包括外套筒108和安装螺钉109，安装螺钉109 插装于外套筒108中，外套筒108与夹柄112为一体结构；外套筒 108的内壁上具有限位凸台111，安装螺钉109的头部与限位凸台111 之间设置有弹簧110。安装螺钉109通过螺纹连接的方式安装于研磨夹具101上。外套筒108的外壁上固定有夹柄112；夹柄112具有定位待研磨产品的豁口113；将待研磨产品的插入研磨夹具101的插孔也，旋转外套筒108以使待研磨产品进入夹柄112上的豁口113，从而将待研磨产品限位在夹槽与研磨夹具101的上表面之间。由于外套筒108中设置有弹簧110，因此当待研磨产品的下端与研磨盘102相接触后，会是待研磨产品产生浮动，即待研磨产品受到研磨盘102 向上的力后，待研磨产品向上顶夹柄112，夹柄112向上运动，夹柄 112的运动使外套筒108向上动，从而可以使得弹簧110压缩。
该实施例可选的方案中，光纤研磨系统还包括数显调压阀114，多个流体加压装置均与数显调压阀114的输出口相连通。
具体而言，数显调压阀114的输出口连接有四通分配器，四通分配器的四个输出孔分别通过管路与四个不同的流体加压装置相连通。
该实施例可选的方案中，流体加压装置为旋转下压气缸103，具体的说，数显调压阀114的输出口通过四通分配器和管路与四个旋转下压气缸103相连通，数显调压阀114的进入口与气源相连通，这样通过数显调节压阀，以同时控制四个旋转下压气缸103的活塞杆的旋转下压，由于流体为气体，因此可以方便调节，有利于保证四个旋转下压气缸103的旋转下压的活塞杆旋转的角度相同。
该实施例可选的方案中，光纤研磨系统还包括研磨座115；旋转下压气缸103通过螺钉固定于研磨座115上，具体而言，旋转下压气缸103上开设定位孔132，定位孔132中安装有螺钉，螺钉与研磨座 115相连接。
该实施例可选的方案中，旋转下压气缸103的活塞杆上连接有接触压杆117，接触压杆117用于与研磨夹具101的表面相抵接。
具体而言，接触压杆117的轴向与旋转下压气缸103的活塞杆的轴向相平行。
数显调压阀114可以为采用液晶数字调压阀，可直接数字显示数显调压阀114实时输出压力的调压精度高，反应灵敏，压力和流量特性好。需要说明的是，四通分配器与旋转下压气缸103之间还可以安装为五通电磁阀，用于控制旋转下压气缸103的动作。
该实施例可选的方案中，光纤研磨系统还包括外壳116，研磨座 115安装于外壳116上。研磨盘102的下表面能够被旋转下压气缸103 的缸体所支撑。当旋转下压气缸103的压力大于固定器上的弹簧110 的压力时，研磨夹具101和4个旋转下压气缸103的缸体接触，起机械限位作用，此时光纤研磨系统的压力最大。
该实施例可选的方案中，光纤研磨系统还包括第一电机118、第二电机119和摆动旋转组件，摆动旋转组件包括第一齿轮120及多个偏心轮；偏心轮通过第一轴承125安装于第一齿轮120的轮面上，研磨盘102与偏心轮相连接；第一电机118用于带动第一齿轮120转动，第二电机119用于带动偏心轮转动。第一电机118通过第二齿轮121 以带动第一齿轮120转动，其中第二齿轮121与第一齿轮120相啮合。摆动旋转组件还包括第三齿轮123，第三齿轮123与偏心轮固定连接；第二电机119通过第三齿轮123以带动偏心轮转动。
具体而言，第一电机118和第二电机119均安装于外壳116的内部；第一电机118的输出轴与第一减速机127输入轴相联动，第一减速机127的输出轴上固定第二齿轮121，第二齿轮121与第一齿轮120 相啮合。第二电机119的输出轴与第二减速机128输入轴相联动，第二减速机128的输出轴上固定有第四齿轮124，第四齿轮124与第三齿轮123相啮合；第四齿轮124位于第一齿轮120的下方，第三齿轮 123也位于第一齿轮120的下方；第一齿轮120空套于第二减速机128 的输出轴上，即第二减速机128的输出轴并不会带动第一齿轮120 转动；第一齿轮120的轮边缘被研磨座115所支撑，以使得第一齿轮 120与第三齿轮123具间隙，使用时，可以在第一齿轮120的轮边缘涂抹润滑油，以便于第一电机118带动第一齿轮120转动。
偏心轮的数量为三个，第一齿轮120的轮面上具有三个安装孔，三个安装孔围绕第一齿轮120的中心轮孔均匀分布；每个安装孔中安装一个偏心轮；安装孔中安装有第一轴承125，第一轴承125的外圈与第一齿轮120固定连接，第一轴承125的内圈与偏心轮固定连接，其中，偏心轮包括轮轴129、轮盘130和连接柱131，轮轴129、轮盘130和连接柱131为一体结构；轮轴129固定于轮盘130的下表面的中心处，连接柱131固定于轮盘130的上表面，连接柱131的轴线与轮轴129的轴线不共线，即连接柱131不在轮盘130的上表面的中心处，这样轮轴129的旋转时，连接柱131便随着输盘一起转动，并且连接柱131的转动中心线即为轮轴129的轴线；轮盘130呈圆形；轮轴129与第一轴承125的内圈固定，且轮轴129伸出第一齿轮120 的下表面；第三齿轮123的数量为一个，且该第三齿轮123固定于其中一个偏心轮的轮轴129上；轮盘130位于第一齿轮120的上表面；摆动组件还包括连接件132，连接件可以呈圆形，连接件上具有三个通孔，每个连接柱131均穿过通孔，且通孔与连接柱131间隙配合，这样当与第三齿轮123相连接的轮轴129转动时，另外两个偏心轮便通过连接件随着与与第三齿轮123相连接的偏心轮运动，也就是说，其中一个偏心轮为主动轮，而另外两个偏心轮为随动轮。研磨盘102 的下表面开设有三个固定孔，固定孔中安装有第二轴承126，三个固定孔之间位置与第一齿轮120上的三个偏心轮的位置相对应，第二轴承126的外圈与研磨盘102固定连接；第二轴承126的内圈与偏心轮的连接柱131间隙配合，这样当研磨盘102上三个固定孔与第一齿轮 120上的三个偏心轮的连接柱131相对应时，便可以实现研磨盘102的驱动。
该光纤研磨系统中的研磨盘102的转动的工作原理为：
第二电机119带动第二减速机128转动，第二减速机128带动第四齿轮124转动，第四齿轮124带动第三齿轮123转动，第三齿轮 123带动其中一个偏心轮的轮轴129转动，该被第三齿轮123带动的偏心轮的转动，通过连接件带动另外两个偏心轮转动；由于偏心轮的连接柱131是插入研磨盘102上的第二轴承126中，因此便可以实现研磨盘102在平面内摆动；而第一电机118带动第一减速机127转动，第一减速机127带动第二齿轮121转动，第二齿轮121带动第一齿轮 120转动，由于三个偏心轮安装于第一齿轮120上，且研磨盘102被三个偏心轮所支撑，因为便可以实现通过第一齿轮120带动研磨盘 102和三个偏心轮转动。
综上所述，本实用新型提供的光纤研磨系统，采用气动使旋转下压气缸对研磨夹具进行加压，解决了传统四角加压光纤研磨机的手动弹簧加压所存在的四角压力不均、压力可调范围小、调压效率低、对工人工作经验要求高的问题。需要说明的是，数量调压阀可以为精密调压阀，控制精度可达1\/1000mPa，输出气源稳定，控制精度灵敏，调整压力时只要根据设定压力数值，旋转精密调压阀旋钮即可实现四个旋转下压气缸同步升降，简单高效，解决了现有研磨机的压力值无法精确计量以及四角压力值精度不足的问题。精密调压阀检测到气压波动时，会自动补偿波动误差，气动加压系统是流体封闭系统，压力自动补偿，属于空气弹簧，不存在机械疲劳、松动、老化现象。一直保证压力平稳，只有研磨机工艺变化时调整一下精密减压阀旋钮即可轻易实现压力变更，解决了原有研磨机压力柱依靠机械弹簧加压，随使用时间增加，机械弹簧会疲劳老化，影响研磨机四角压力精度，需要工人频繁调节的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004579.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209364352U
授权时间:20190910
主分类号:B24B 37/00
专利分类号:B24B37/00;B24B37/27;B24B37/34
范畴分类:26F;
申请人:北京国瑞升精机科技有限公司
第一申请人:北京国瑞升精机科技有限公司
申请人地址:102422 北京市房山区石楼镇吉羊村西口50M
发明人:汤喻翔
第一发明人:汤喻翔
当前权利人:北京国瑞升精机科技有限公司
代理人:赵志远
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代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计