全文摘要
本实用新型提供一种棒材轧机的自动控制系统，涉及钢材加工领域。一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座，所述底座上贯穿设置有进料管，且底座的顶部通过立柱固定安装有壳体，所述壳体的顶部镶嵌有液压缸，且壳体的底部呈中空状，所述液压缸的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部与扎断部件固定。本实用新型通过设置升降块配合升降柱带动活动块进行升降，有棒材的时候会将活动块顶起，从而使导电板一与导电板二接触，这样便能使液压缸进行工作，当没有棒材通过的时候，导电板一与导电板二分离，使液压缸停止工作，避免避免了扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。
主设计要求
1.一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上贯穿设置有进料管(2)，且底座(1)的顶部通过立柱固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部镶嵌有液压缸(4)，且壳体(3)的底部呈中空状，所述液压缸(4)的输出端贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)的内部与扎断部件(5)固定，且底座(1)的顶部开设有扎断槽(6)，所述扎断槽(6)位于扎断部件(5)的正下方；所述壳体(3)内壁的顶部固定安装有箱体(7)，所述箱体(7)的内壁顶部固定有导电板一(8)，所述箱体(7)的内壁顶部并位于导电板一(8)的一侧固定安装有支撑柱(9)，所述导电板一(8)与液压缸(4)之间电性连接，所述箱体(7)的内部还设置有活动块(10)，所述活动块(10)的内部呈空心状设置，且活动块(10)的内部滑动安装有滑块(11)，所述支撑柱(9)的底端贯穿活动块(10)并与滑块(11)的顶部固定连接，所述活动块(10)的顶部并位于导电板一(8)的正下方设置有导电板二(12)，所述导电板二(12)与液压缸(4)电性连接，所述活动块(10)的底部与升降柱(13)的顶部固定连接，所述升降柱(13)的底部贯穿箱体(7)并与升降块(14)的顶部固定连接，所述升降块(14)的底部开设有导向槽(15)。
设计方案
1.一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上贯穿设置有进料管(2)，且底座(1)的顶部通过立柱固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部镶嵌有液压缸(4)，且壳体(3)的底部呈中空状，所述液压缸(4)的输出端贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)的内部与扎断部件(5)固定，且底座(1)的顶部开设有扎断槽(6)，所述扎断槽(6)位于扎断部件(5)的正下方；
所述壳体(3)内壁的顶部固定安装有箱体(7)，所述箱体(7)的内壁顶部固定有导电板一(8)，所述箱体(7)的内壁顶部并位于导电板一(8)的一侧固定安装有支撑柱(9)，所述导电板一(8)与液压缸(4)之间电性连接，所述箱体(7)的内部还设置有活动块(10)，所述活动块(10)的内部呈空心状设置，且活动块(10)的内部滑动安装有滑块(11)，所述支撑柱(9)的底端贯穿活动块(10)并与滑块(11)的顶部固定连接，所述活动块(10)的顶部并位于导电板一(8)的正下方设置有导电板二(12)，所述导电板二(12)与液压缸(4)电性连接，所述活动块(10)的底部与升降柱(13)的顶部固定连接，所述升降柱(13)的底部贯穿箱体(7)并与升降块(14)的顶部固定连接，所述升降块(14)的底部开设有导向槽(15)。
2.根据权利要求1所述的棒材轧机的自动控制系统，其特征在于：所述活动块(10)的顶部与箱体(7)内壁的顶部之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)缠绕在支撑柱(9)的外表面。
3.根据权利要求1所述的棒材轧机的自动控制系统，其特征在于：所述导向槽(15)的沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状。
4.根据权利要求1所述的棒材轧机的自动控制系统，其特征在于：所述箱体(7)的底部一体成型有套管(17)，所述升降柱(13)贯穿套管(17)，且升降柱(13)的外壁与套管(17)的内壁之间接触。
5.根据权利要求1所述的棒材轧机的自动控制系统，其特征在于：所述扎断部件(5)的顶部呈开口状，且液压缸(4)的输出端延伸至扎断部件(5)的开口内，并且扎断部件(5)上贯穿设置有对液压缸(4)输出端固定的定位销。
6.根据权利要求1所述的棒材轧机的自动控制系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于壳体(3)的下方开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有垫板(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种棒材轧机的自动控制系统。
背景技术
棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产。目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平。
目前的棒材轧机一般都是以连铸坯为原料，一火轧成，但是在对棒材进行扎断的过程中，一般都是采用切分轧制工艺生产钢筋。而现有棒材轧机在对钢材进行切断时，一般都会对棒材设定一个传送速度，然后工人根据棒材传送的速度，控制扎断部件定时进行升降，当扎断部件下降的时候会将棒材扎断，从而完成棒材的扎断，这样的扎断方式，费时费力，为了方便操作，减少工人的劳动量，出现了采用往复运动的气缸，然后更具棒材传送速度，设定气缸运动的间隔，从而实现自动操作，省时省力的目的，但是由于棒材传送是间断性的传送，因此在两个棒材运输之间的时间间隙内，气缸带动扎断部件向下运动工作时，扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机的自动控制系统，解决传统棒材轧机存在的在两个棒材运输之间的时间间隙内，气缸带动扎断部件向下运动工作时，扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座，所述底座上贯穿设置有进料管，且底座的顶部通过立柱固定安装有壳体，所述壳体的顶部镶嵌有液压缸，且壳体的底部呈中空状，所述液压缸的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部与扎断部件固定，且底座的顶部开设有扎断槽，所述扎断槽位于扎断部件的正下方。
所述壳体内壁的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内壁顶部固定有导电板一，所述箱体的内壁顶部并位于导电板一的一侧固定安装有支撑柱，所述导电板一与液压缸之间电性连接，所述箱体的内部还设置有活动块，所述活动块的内部呈空心状设置，且活动块的内部滑动安装有滑块，所述支撑柱的底端贯穿活动块并与滑块的顶部固定连接，所述活动块的顶部并位于导电板一的正下方设置有导电板二，所述导电板二与液压缸电性连接，所述活动块的底部与升降柱的顶部固定连接，所述升降柱的底部贯穿箱体并与升降块的顶部固定连接，所述升降块的底部开设有导向槽。
进一步的，所述活动块的顶部与箱体内壁的顶部之间设置有弹簧，所述弹簧缠绕在支撑柱的外表面。
进一步的，所述导向槽的沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状。
进一步的，所述箱体的底部一体成型有套管，所述升降柱贯穿套管，且升降柱的外壁与套管的内壁之间接触。
进一步的，所述扎断部件的顶部呈开口状，且液压缸的输出端延伸至扎断部件的开口内，并且扎断部件上贯穿设置有对液压缸输出端固定的定位销。
进一步的，所述底座的顶部并位于壳体的下方开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有垫板。
相比较现有技术，本实用新型通过设置升降块，在棒材穿过进料管进入到底座的凹槽内后，会进入到升降块的导向槽内，由于导向槽沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状，因此在棒材进行移动的过程中，棒材会推动升降块向上进行移动，当升降块向上移动后，升降块向上移动后，便会抬起活动块，从而使活动块上升，当活动块上升后，活动块顶部的导电板二会与箱体内壁顶部的导电板一接触，从而使液压缸进入工作状态，进入持续的升降活动，从而带动扎断部件对工件进行扎断，在没有棒材时装弹簧的弹力作用下使升降块带动活动块向下移动，从而使得导电板一与导电板二脱离，从而使液压缸关闭，避免了扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视的剖面图；
图3为本实用新型箱体的剖面图。
其中，1底座、2进料管、3壳体、4液压缸、5扎断部件、6扎断槽、7箱体、8导电板一、9支撑柱、10活动块、11滑块、12导电板二、13升降柱、14升降块、15导向槽、 16弹簧、17套管、18垫板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座1，所述底座1上贯穿设置有进料管2，且底座1的顶部通过立柱固定安装有壳体3，所述壳体3的顶部镶嵌有液压缸4，且壳体3的底部呈中空状，所述液压缸4的输出端贯穿壳体 3并延伸至壳体3的内部与扎断部件5固定，扎断部件5的顶部呈开口状，且液压缸4的输出端延伸至扎断部件5的开口内，并且扎断部件5上贯穿设置有对液压缸4输出端固定的定位销。且底座1的顶部开设有扎断槽6，所述扎断槽6位于扎断部件5的正下方，底座1的顶部并位于壳体3的下方开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有垫板18。
所述壳体3内壁的顶部固定安装有箱体7，所述箱体7的内壁顶部固定有导电板一8，所述箱体7的内壁顶部并位于导电板一8的一侧固定安装有支撑柱9，所述导电板一8与液压缸4之间电性连接，所述箱体7的内部还设置有活动块10，活动块10的顶部与箱体 7内壁的顶部之间设置有弹簧16，所述弹簧16缠绕在支撑柱9的外表面，所述活动块10 的内部呈空心状设置，且活动块10的内部滑动安装有滑块11，所述支撑柱9的底端贯穿活动块10并与滑块11的顶部固定连接，所述活动块10的顶部并位于导电板一8的正下方设置有导电板二12，所述导电板二12与液压缸4电性连接，导电板二12与导电板一8 上均连接两根导线，其中一根导线与市电电源电线连接，导电板一8与导电板二12上的另一根导线分别与液压缸4输出端的正极与负极连接，所述活动块10的底部与升降柱13 的顶部固定连接，所述升降柱13的底部贯穿箱体7并与升降块14的顶部固定连接，所述升降块14的底部开设有导向槽15。导向槽15的沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状。箱体7的底部一体成型有套管17，所述升降柱13贯穿套管17，且升降柱13的外壁与套管17的内壁之间接触。
使用时，首先让棒材穿过进料管2进入到底座1与壳体3之间，当棒材穿过升降块14的导向槽15内时，由于导向槽15沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状，因此当棒材穿过导向槽15时会组件将升降块14抬起，当升降块14抬起之后，升降块14会将升降柱13 抬起，当升降柱13升起之后，会使活动块10上升，挤压弹簧16，使弹簧16蓄力，同时打当活动块10上升之后，活动块10上方的导电板二12会与箱体7内壁顶部的导电板一8 接触，从而使液压缸4的输出端与市电电路接通，从而使得液压缸4进入工作状态，带动扎断部件5进行往复的升降运动，对棒材进行裁断，当一根棒材运输结束，而另外一根棒材还没有进入到底座1与壳体3之间时，在弹簧16的弹力下，使得活动块12向下掉落，当活动块12向下掉落时，会使得活动块12推动升降柱13向下进行移动，当升降柱13向下进行移动时，升降柱13会推动升降块14向下移动，并且使升降块14与底座1的内壁顶部接触，当活动块12向下掉落时，会使得，活动块12顶部的导电板二12与导电板一8 分离，从而使液压缸4断电，停止工作，这样就可以有效的避免，在两根棒材的传输扎断之间，扎断部件5直接冲击底座1造成扎断部件5以及底座1的损坏。
综上所述：相比较现有技术，本实用新型通过设置升降块14，在棒材穿过进料管2进入到底座1的凹槽内后，会进入到升降块14的导向槽15内，由于导向槽15沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状，因此在棒材进行移动的过程中，棒材会推动升降块14向上进行移动，当升降块14向上移动后，升降块14向上移动后，便会抬起活动块10，从而使活动块10上升，当活动块10上升后，活动块10顶部的导电板二12会与箱体7内壁顶部的导电板一8接触，从而使液压缸4进入工作状态，进入持续的升降活动，从而带动扎断部件5对工件进行扎断，在没有棒材时装弹簧16的弹力作用下使升降块14带动活动块10 向下移动，从而使得导电板一8与导电板二12脱离，从而使液压缸4关闭，避免了扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082452.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209465463U
授权时间:20191008
主分类号:B21B 15/00
专利分类号:B21B15/00
范畴分类:26C;
申请人:西安德联机械制造有限公司
第一申请人:西安德联机械制造有限公司
申请人地址:710000 陕西省西安市谭家街道团结村二工业区31号
发明人:陈忠;凤玉龙;任卫国
第一发明人:陈忠
当前权利人:西安德联机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轧机论文;