一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置论文和设计-曹耀辉

全文摘要

本实用新型是针对现有技术中，对较大尺寸的3D玻璃模具进行开合模时容易造成玻璃破片及损伤模具，且不易实现自动化作业，工作效率低下的问题提供一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，它包括升降板、升降驱动装置、上模启闭装置，上模启闭装置设置在升降板上，升降驱动装置的输出端与升降板连接，升降驱动装置驱动升降板上下运动，通过上模启闭装置完成上模的开启和闭合，采用本实用新型提供的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，不仅适用于人工取、放玻璃模片还适用于机械手进行操作，还降低了劳动强度，提高了工作效率，不易损伤玻璃及模具。

主设计要求

1.一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，包括升降板（103）、升降驱动装置（101）、上模启闭装置，所述上模启闭装置设置在所述升降板（103）上，所述升降驱动装置（101）的输出端与所述升降板（103）连接，所述升降驱动装置（101）驱动所述升降板（103）上下运动，通过上模启闭装置完成上模的开启和闭合，所述上模启闭装置包括升降杆（104）、贯穿模具平台及模具下模（107）的竖直通孔，所述升降杆（104）竖直设置在所述升降板（103）上表面，它的位置和杆径与竖直通孔位置和直径大小相对应，所述升降板（103）设置在模具平台（105）下方，升降驱动装置驱动升降板（103）上下运动时，升降杆可以沿竖直通孔内上下移动顶起所述模具上模。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，模具上模（108）上设置与所述通孔相对应的盲孔一，所述升降杆（104）可贯穿所述竖直通孔进入到所述盲孔一内，所述通孔和盲孔与所述升降杆（104）相适应。

3.如权利要求2所述的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，还包括“U”型安装座（109），所述安装座（109）设置在所述模具平台（105）的下方，所述升降驱动装置（101）固定连接在所述安装座（109）上，所述升降板（103）设置在所述安装座（109）内腔中，所述安装座（109）的内腔宽度与所述升降板（103）的宽度相适应由安装座的内壁对所述升降板进行导向。

4.一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，包括升降板（103）、升降驱动装置（101）、上模启闭装置，所述上模启闭装置设置在所述升降板（103）上，所述升降驱动装置（101）的输出端与所述升降板（103）连接，所述升降驱动装置（101）驱动所述升降板（103）上下运动，通过上模启闭装置完成上模的开启和闭合，所述上模启闭装置包括夹持杆（207）和夹持驱动装置（206），所述夹持杆（207）水平设置在模具上模（108）的两侧外，所述夹持驱动装置（206）的输出端与所述夹持杆（207）的一端相连接，所述夹持驱动装置（206）驱动所述夹持杆（207）水平伸缩运动，所述升降板（103）设置有支撑臂，支撑臂设置在所述模具上模（108）外，所述夹持驱动装置（206）固定设置在所述支撑臂上。

5.如权利要求4所述的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，所述模具上模（108）两侧设置卡槽或盲孔，所述盲孔或卡槽的开口大小和位置与所述夹持杆（207）的外径和位置相适应。

6.如权利要求5所述的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，其特征在于，还包括模具定位装置（102），所述模具定位装置（102）包括定位杆（110）和定位杆驱动装置（111），定位杆设置在模具平台（105）的通孔三内、定位杆驱动装置驱动定位杆在通孔三内上下移动，伸出或缩入通孔三内，所述定位杆位于模具的固定位的前立或周边。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置。

背景技术

当前市场上的3D玻璃模具均采用人工手动开合模的传统方式进行操作，这种操作方式在处理一些大尺寸3D玻璃的模具，尤其是车载3D玻璃模具时，由于模具尺寸较大，模具笨重，操作起来非常困难，取出玻璃与放置玻璃时间较长，工作效率低下，一人单独操作时，容易造成玻璃破片，同时也容易造成模具损伤。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，对较大尺寸的3D玻璃模具进行开合模时容易造成玻璃破片及损伤模具，且不易实现自动化作业，工作效率低下的问题提供一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，包括升降板、升降驱动装置、上模启闭装置，上模启闭装置设置在升降板上，升降驱动装置的输出端与升降板连接，升降驱动装置驱动所述升降板上下运动，通过上模启闭装置完成上模的开启和闭合；

上模启闭装置包括升降杆、贯穿模具平台及模具下模的竖直通孔，升降杆竖直设置在升降板上表面，它的位置和杆径与竖直通孔位置和直径大小相对应，升降板设置在模具平台下方，升降驱动装置驱动升降板上下运动时，升降杆可以沿竖直通孔内上下移动顶起模具上模；

模具上模上设置与所述通孔相对应的盲孔一，升降杆可贯穿竖直通孔进入到盲孔一内，通孔和盲孔与升降杆相适应；

还包括“U”型安装座，安装座设置在模具平台的下方，升降驱动装置固定连接在安装座上，升降板设置在安装座内腔中，安装座的内腔宽度与升降板的宽度相适应由安装座的内壁对升降板进行导向；

上模启闭装置包括夹持杆和夹持驱动装置，夹持杆水平设置在模具上模的两侧外，夹持驱动装置的输出端与夹持杆的一端相连接，夹持驱动装置驱动所述夹持杆水平伸缩运动，升降板设置有支撑臂，支撑臂设置在模具上模外，夹持驱动装置固定设置在支撑臂上；

模具上模两侧设置卡槽或盲孔，盲孔或卡槽的开口大小和位置与夹持杆的外径和位置相适应；

还包括模具定位装置，模具定位装置包括定位杆和定位杆驱动装置，定位杆设置在模具平台的通孔三内、定位杆驱动装置驱动定位杆在通孔三内上下移动，伸出或缩入通孔三内，所述定位杆位于模具的固定位的前立或周边。

采用本实用新型提供的一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，由于该车3D曲面玻璃模具的自动开合模装置设置了上模启闭装置，在驱动装置的作用下，上模启闭装置上下运动，实现对模具上模的自动开启和闭合。采用本实用新型进行开模，不仅适用于人工取、放玻璃模片还适用于机械手进行操作，还降低了劳动强度，提高了工作效率，不易损伤玻璃及模具。

附图说明

图1为本实用新型一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置第一实施例主视图示意图；

图2为本实用新型一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置第二实施例主视图示意图。

附图标记说明

101-升降驱动装置；102-模具定位装置；103-升降板；104-升降杆；105-模具平台；106-玻璃产品；107-模具下模；108-模具上模；109-安装座；110-定位杆；111-定位杆驱动装置；207-夹持杆；206-夹持驱动装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

本实用新型提供一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置，该装置包括升降板103、升降驱动装置101以及上模启闭装置，上模启闭装置设置在升降板103上，升降板103与升降驱动装置101的输出端连接，在升降驱动装置101的驱动作用下，升降板103带动上模启闭装置上下运行，利用上模启闭装置打开、闭合模具上模108从而实现模具的开模、合模操作。

第一实施例中，上模启闭装置包括升降杆104，升降杆104竖直设置在升降板103的上表面，优选升降杆104的数量为4个，升降板103呈平板状。升降板103和升降驱动装置101设置在模具 105的下方，升降驱动装置101固定在“U”型安装板109上，升降板103设置在“U”型安装板109的内腔中，升降板103的两侧表面与安装板109的内壁接触，升降板103沿安装板109的内壁上下运动，对升降杆104具有导向作用。由于升降板103在模具平台105的下方，而模具上模108和模具下模107在模具平台105的上方，所以，利用升降杆104进行开模时，需要在模具平台105和模具下模107上对应开设通孔，升降杆104自下向上贯穿通孔后将模具上模108顶起。为使操作更加平稳，可以在模具上模108的对应位置设置盲孔一，升降杆104的端部进入到模具上模108的盲孔一内，盲孔一直径可以略大于升降杆104端部直径。当升降驱动装置101驱动升降板105上升时，升降板105带动升降杆104向上运动，将模具上模108顶起，模具上模108与模具下模107分离，实现开模；当升降驱动装置101驱动升降板105下降时，升降板105带动升降杆104向下运动，模具上模108回落到模具下模107上，完成合模。升降杆104的端部可以设置呈锥形、圆柱形或者球形，以满足顺利开模的需要。升降驱动装置101，可采用气动，液压、电动等不同的方式，优选为电动。

第二实施例中，上模启闭装置包括夹持杆207，夹持杆207水平设置在模具上模108两侧，优选数量为4个，每侧各两个夹持杆207。升降板103上与夹持杆相对应的位置分别设置支撑臂，升降板103以及升降驱动装置101设置在模具平台105下方，升降板103的支撑臂设置在模具上模108外，夹持杆207设置在升降板103的对应侧的支撑臂上。在升降板103的支撑臂上设置夹持驱动装置206，夹持杆207的一端连接在夹持驱动装置206的输出端，另一端做为夹持端，夹持驱动装置206驱动夹持杆207进行水平伸缩运动，当在升降驱动装置的驱动下到达开模位置时，可夹持模具上模。最好在模具上模108的两侧面与夹持杆207相互对应的位置设置盲孔二，盲孔二直径略大于夹持杆207的夹持部的端部直径，当夹持杆207向前水平伸出时，夹持杆207的夹持端的端部可以进入到盲孔中对模具上模108进行夹持，当升降驱动装置101驱动升降板103向上运动时，夹持杆207夹持着模具上模108向上运动，模具上模108与模具下模107分离，实现开模操作；当升降驱动装置101驱动升降板103向下运动时，夹持杆207夹持着模具上模108向下运动，模具上模108回落到模具下模107上，实现合模操作。完成开模及合模后，夹持驱动装置206驱动夹持杆207回缩，夹持杆207脱离模具上模108。同样，夹持杆207的端部也可以设置呈锥形、圆柱形或者球形，以满足顺利开模的需要。升降驱动装置101，可采用气动，液压、电动等不同的驱动方式，优选为电动。同样，夹持驱动装置206可采用气动，液压、电动等不同的驱动方式，优选为气动驱动。为了稳固地对夹持驱动装置进行支撑，升降板的支撑臂制成面板的形状，与升降板构成U形板。

进一步地，在实施例一和实施例二中，设置模具定位装置102，模具定位装置102设置在模具平台105上，用于对模具下模107进行限位。模具定位装置包括定位杆110和定位杆驱动装置111，定位杆驱动装置111设置在模具平台105下方，定位杆110与定位杆驱动装置111输出端连接，定位杆驱动装置111驱动定位杆110进行竖直伸缩运动。玻璃模片热弯成型后，模具上模108和模具下模107沿模具平台105运行，当运行至开模位置时，开启模具定位装置102，定位杆驱动装置111驱动定位杆110向上伸出并高于模具平台105上表面，对模具下模107进行定位，使其停止在指定位置。解除限位时，定位杆驱动装置111驱动定位杆110回缩至模具平台105上表面以下。模具定位装置102可以设置成多个，分布在模具下模107运行方向的前端或后端或周边，定位杆驱动装置111可以采用气动、液压、电动等驱动方式，优选为气动驱动。

在实施例一和实施例二中，开模时，可以通过人工或者机械手将热弯成型的玻璃产品106从模具下模107上取出，然后放入原料玻璃平片，最后进行合模，合模后，解除限位，模具上模108和模具下模107沿模具平台105运行进入下一道工序。

设计图

一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置论文和设计

一种3D曲面玻璃模具的自动开合模装置论文和设计-曹耀辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢