全文摘要
本实用新型实施例公开了一种截面为L形的竹型材，涉及竹制品技术领域，该竹型材包括多个叠置的截面为L形的单层板，所述单层板为干燥后经过桐油浸泡的竹制板材，相邻所述单层板之间设有胶黏层，所述单层板包括多个薄竹片，所述薄竹片的长度方向与竹纤维的长度方向相同，多个所述薄竹片在宽度方向依次连接，两个相连的所述薄竹片之间具有连接缝，相邻两个所述单层板的连接缝错位设置。薄竹片的长度方向与竹纤维的长度方向相同，能够充分利用竹纤维的力学性能，同时L形的截面进一步提高力学性能，单层板经过干燥，减少了含水量，降低虫蛀风险，经过桐油浸泡，提高了防腐能力。
主设计要求
1.一种截面为L形的竹型材，其特征在于，所述截面为L形的竹型材包括多个叠置的截面为L形的单层板(1)，所述单层板(1)为干燥后经过桐油浸泡的竹制板材，相邻所述单层板(1)之间设有胶黏层(2)，所述单层板(1)包括多个薄竹片(3)，所述薄竹片(3)的长度方向与竹纤维的长度方向相同，多个所述薄竹片(3)在宽度方向依次连接，两个相连的所述薄竹片(3)之间具有连接缝(4)，相邻两个所述单层板(1)的连接缝(4)错位设置。
设计方案
1.一种截面为L形的竹型材，其特征在于，所述截面为L形的竹型材包括多个叠置的截面为L形的单层板(1)，所述单层板(1)为干燥后经过桐油浸泡的竹制板材，相邻所述单层板(1)之间设有胶黏层(2)，所述单层板(1)包括多个薄竹片(3)，所述薄竹片(3)的长度方向与竹纤维的长度方向相同，多个所述薄竹片(3)在宽度方向依次连接，两个相连的所述薄竹片(3)之间具有连接缝(4)，相邻两个所述单层板(1)的连接缝(4)错位设置。
2.根据权利要求1所述的截面为L形的竹型材，其特征在于，所述薄竹片(3)的长度大于3m，所述薄竹片(3)的宽与厚的比值大于5。
3.根据权利要求1所述的截面为L形的竹型材，其特征在于，所述胶黏层(2)为热固性树脂胶黏剂层。
4.根据权利要求1所述的截面为L形的竹型材，其特征在于，所述连接缝(4)内填有胶黏剂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的截面为L形的竹型材，其特征在于，在所述截面为L形的竹型材的表面设有防火层(5)，所述防火层(5)的厚度小于单层板(1)的厚度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及竹制品技术领域，具体涉及一种截面为L形的竹型材。
背景技术
竹子，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，生长迅速。我国是世界竹产业大国，竹子产量巨大，具有悠久的栽培利用历史和深厚的文化底蕴。竹材具有韧性好、强度大的优点，力学性能优良，被誉为“植物钢铁”，广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。随着世界木材资源的逐渐匮乏，合理有效地利用竹材资源显得越来越重要。
因现有竹制复合板的力学性能较低，竹制复合板用于建筑行业时，多为制造地板、家具之用，很少在承重结构中单独使用，如果将竹制复合板用作建筑结构等骨架材料，其截面面积会变得很大，增加建筑成本。此外原竹含有大量的单糖、低聚糖和少量的氨基酸以及矿物营养物质，为腐朽菌的生长提供充足的营养，极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀，各种竹腐真菌均能有效地降解竹材细胞壁中的纤维素和半纤维素，使竹制复合板的力学性能显著降低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种截面为L形的竹型材，用以解决现有竹制复合板力学性能低、易被腐蚀问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种截面为L形的竹型材，其包括多个叠置的截面为L形的单层板，所述单层板为干燥后经过桐油浸泡的竹制板材，相邻所述单层板之间设有胶黏层，所述单层板包括多个薄竹片，所述薄竹片的长度方向与竹纤维的长度方向相同，多个所述薄竹片在宽度方向依次连接，两个相连的所述薄竹片之间具有连接缝，相邻两个所述单层板的连接缝错位设置。
其中，所述薄竹片的长度大于3m，所述薄竹片的宽与厚的比值大于5。
其中，所述胶黏层为热固性树脂胶黏剂层。
其中，所述连接缝内填有胶黏剂。
其中，在所述截面为L形的竹型材的表面设有防火层，所述防火层的厚度小于单层板的厚度。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提供的截面为L形的竹型材，单层板的薄竹片的长度方向与竹纤维的长度方向相同，能够充分利用原竹中的竹纤维，单层板的截面形状为L形，整体上提高了抗弯、抗剪及抗扭等力学性能，单层板经过干燥，减少了含水量，降低虫蛀风险，经过桐油浸泡，提高了防腐能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的截面为L形的竹型材的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1提供的截面为L形的竹型材的L形截面局部放大示意图。
图中：1-单层板，2-胶黏层，3-薄竹片，4-连接缝，5-防火层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1和2所示，实施例1提供了一种截面为L形的竹型材，所述竹型材包括多个叠放的截面为L形的单层板1，L形截面能有效提高抗弯、抗剪以及抗扭等力学性能，所述单层板1为干燥后经过桐油浸泡的竹制板材，干燥后降低了竹材的含水量，可减少虫蛀的风险，经桐油浸泡既用于防腐，又能降低竹材的吸水性能(指吸收空气中的水蒸气)，避免竹材吸水后导致虫蛀风险和腐蚀风险增加以及力学性能降低，尤其是温度为105-120℃的桐油中浸泡30-50h的单层板1，经过高温桐油的浸泡，还能提高竹材的坚韧程度，同时使得竹材更加干燥，抗弯、抗剪性能更好，此外105-120℃的桐油不影响连接缝4(后续有说明)内胶黏剂的性能，相邻所述单层板1之间设有胶黏层2，所述胶黏层2为热固性树脂胶黏剂层，所述胶黏层2的厚度小于单层板1的厚度，以便更多的利用竹材的力学性能，若胶黏层2过厚，因胶黏层2的力学性能不足，会导致竹型材的整体力学性能下降，所述单层板1包括多个薄竹片3，所述薄竹片3的长度方向与竹纤维的长度方向相同，也就是薄竹片3的长度方向与原竹的长度方向相同，薄竹片3由原竹产生，顺着原竹的长度方向(竹纤维的方向)切割而成，因为竹子的力学性能与其内的竹纤维相关，竹纤维能提高抗拉性能，原竹本身的中空结构在一定程度上也能够提高抗弯、抗剪性能，但是综合的力学性能还远远不足，而薄竹片3的长度方向与竹纤维的长度方向相同能够充分利用竹纤维(原竹内固有的竹纤维)本身的力学性能，L形的截面又能进一步提高抗弯、抗剪以及抗扭性能，两相结合使得单层板1的综合力学性能得以显著提高，所述薄竹片3的长度大于3m，以便具有足够长的竹纤维，所述薄竹片3的宽与厚的比值大于5，多个所述薄竹片3在宽度方向依次连接，两个相连的所述薄竹片3之间具有连接缝4，在所述连接缝4内填充有胶黏剂，以便实现两个薄竹片3之间的连接，通过多个薄竹片3连接形成单层的平板，单层平板在特定条件(高温高压)下变软，犹如纸片或薄铁皮一般，具有较好的弯曲性能，单层平板在高温高压环境中变形并定型为截面形状为L形的单层板1，相邻两个所述单层板1的连接缝4错位设置，避免连接缝4相对设置时引起的力学性能分布不均匀的问题，由于竹材易燃烧，所以在所述竹型材的表面设有防火层5，以避免易燃带来的火灾风险，因为防火层5并不具备力学性能，所述防火层5的厚度小于单层板1的厚度，减少竹型材的整体截面积的同时，避免因竹型材受力变形时造成防火层5碎裂、时效。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095859.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:JP
国家/省市:JP(日本)
授权编号:CN209793997U
授权时间:20191217
主分类号:B27D1/04
专利分类号:B27D1/04;B32B7/12;B32B21/14
范畴分类:26K;
申请人:坂茂
第一申请人:坂茂
申请人地址:日本东京都世田谷区松原5-2-4
发明人:坂茂
第一发明人:坂茂
当前权利人:坂茂
代理人:赵白;杨乐
代理机构:11577
代理机构编号:北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：竹纤维论文;