一种滤芯固定胶飞边切除用设备论文和设计-陈磊

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种滤芯固定胶飞边切除用设备，包括底箱，所述底箱的上表面设有液压缸，所述底箱的上方还设有支撑板，所述支撑板上设有飞边切除装置，所述飞边切除装置包括驱动电机，所述驱动电机上设有安装底座，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有固定柱，所述固定柱的末端设有旋转盘，所述旋转盘的前侧面上设有若干个呈环状等间距排列的切割刀片。本实用新型操作简单，使用方便，切除飞边的效果好，便于推广使用。

主设计要求

1.一种滤芯固定胶飞边切除用设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的上表面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的导柱(11)，所述导柱(11)的顶端设有限位盘(111)，所述底箱(1)的上方还设有支撑板(12)，所述支撑板(12)内正对所述导柱(11)的位置开设有与外界相连通的导向孔(121)，所述导柱(11)穿过与之对应的所述导向孔(121)，所述支撑板(12)与所述导柱(11)之间滑动连接，所述液压缸(10)的伸缩轴末端紧密焊接在所述支撑板(12)上；所述支撑板(12)上设有飞边切除装置(13)，所述飞边切除装置(13)包括驱动电机(131)，所述驱动电机(131)上设有安装底座(132)，所述安装底座(132)与所述支撑板(12)之间通过若干个紧固螺栓(1321)固定连接，所述驱动电机(131)的输出轴末端紧密焊接有固定柱(133)，所述固定柱(133)的末端设有旋转盘(134)，所述旋转盘(134)的前侧面上设有若干个呈环状等间距排列的切割刀片(1341)。

设计方案

所述支撑板(12)上设有飞边切除装置(13)，所述飞边切除装置(13)包括驱动电机(131)，所述驱动电机(131)上设有安装底座(132)，所述安装底座(132)与所述支撑板(12)之间通过若干个紧固螺栓(1321)固定连接，所述驱动电机(131)的输出轴末端紧密焊接有固定柱(133)，所述固定柱(133)的末端设有旋转盘(134)，所述旋转盘(134)的前侧面上设有若干个呈环状等间距排列的切割刀片(1341)。

2.根据权利要求1所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述限位盘(111)位于所述支撑板(12)的上方，所述限位盘(111)的直径大于所述导向孔(121)的孔径。

3.根据权利要求1所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述旋转盘(134)的前侧面上还紧密焊接有凸柱(1342)，所述凸柱(1342)的截面圆的圆心与所述旋转盘(134)的截面圆的圆心位于同一水平轴线上。

4.根据权利要求1所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述旋转盘(134)上还设有保护罩(135)，所述保护罩(135)内开设有与外界相连通的第一通孔(1351)，所述第一通孔(1351)的孔壁上开设有与外界相连通的环形槽(1352)。

5.根据权利要求4所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述旋转盘(134)紧密粘接在所述第一通孔(1351)的孔壁上。

6.根据权利要求1所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述底箱(1)的上表面还设有稳固支撑装置(2)，所述稳固支撑装置(2)包括紧密焊接在所述底箱(1)上的支撑座(20)，所述支撑座(20)内开设有与外界相连通的第二通孔(21)，所述第二通孔(21)的孔壁上紧密焊接有轴承(22)。

7.根据权利要求6所述的滤芯固定胶飞边切除用设备，其特征在于：所述固定柱(133)紧密焊接在所述轴承(22)的内圈上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种滤芯固定胶飞边切除用设备。

背景技术

滤芯在使用固定胶进行封胶的过程中，以及固定胶冷却烘干的过程中均会产生飞边，而这些飞边不仅会影响滤芯的使用效果，同样还影响其美观度，故需要一种滤芯固定胶飞边切除用设备。鉴于此，我们提出一种滤芯固定胶飞边切除用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯固定胶飞边切除用设备，以解决上述背景技术中提出的滤芯在使用固定胶进行封胶及固定胶冷却烘干的过程中均会产生飞边，而这些飞边会影响滤芯使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤芯固定胶飞边切除用设备，包括底箱，所述底箱的上表面设有液压缸，所述液压缸的上表面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的导柱，所述导柱的顶端设有限位盘，所述底箱的上方还设有支撑板，所述支撑板内正对所述导柱的位置开设有与外界相连通的导向孔，所述导柱穿过与之对应的所述导向孔，所述支撑板与所述导柱之间滑动连接，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接在所述支撑板上；

所述支撑板上设有飞边切除装置，所述飞边切除装置包括驱动电机，所述驱动电机上设有安装底座，所述安装底座与所述支撑板之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有固定柱，所述固定柱的末端设有旋转盘，所述旋转盘的前侧面上设有若干个呈环状等间距排列的切割刀片。

优选的，所述限位盘位于所述支撑板的上方，所述限位盘的直径大于所述导向孔的孔径。

优选的，所述旋转盘的前侧面上还紧密焊接有凸柱，所述凸柱的截面圆的圆心与所述旋转盘的截面圆的圆心位于同一水平轴线上。

优选的，所述旋转盘上还设有保护罩，所述保护罩内开设有与外界相连通的第一通孔，所述第一通孔的孔壁上开设有与外界相连通的环形槽。

优选的，所述旋转盘紧密粘接在所述第一通孔的孔壁上。

优选的，所述底箱的上表面还设有稳固支撑装置，所述稳固支撑装置包括紧密焊接在所述底箱上的支撑座，所述支撑座内开设有与外界相连通的第二通孔，所述第二通孔的孔壁上紧密焊接有轴承。

优选的，所述固定柱紧密焊接在所述轴承的内圈上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的切割刀片，将驱动电机接通外界电源后，驱动电机工作带动旋转盘转动，旋转盘转动带动切割刀片转动，从而实现将滤芯固定胶飞边给切除，且同时通过设置的液压缸，便于调整驱动电机的高度，使工作人员在将飞边进行切除工作时，能够更加便利，解决了滤芯在使用固定胶进行封胶及固定胶冷却烘干的过程中均会产生飞边，而这些飞边会影响滤芯使用效果的问题。

2、本实用新型通过设置的稳固支撑装置，实现对固定柱支撑的更加稳定，保证该装置整体结构的稳定性，解决了一般的滤芯固定胶飞边切除用设备在进行切除工作时，其上的切割刀片在高速转动的情况下，容易发生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型旋转盘、切割刀片以及凸柱的结构示意图；

图5为本实用新型保护罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型稳固支撑装置的爆炸图。

图中：1、底箱；10、液压缸；11、导柱；111、限位盘；12、支撑板；121、导向孔；13、飞边切除装置；131、驱动电机；132、安装底座；1321、紧固螺栓；133、固定柱；134、旋转盘；1341、切割刀片；1342、凸柱；135、保护罩；1351、第一通孔；1352、环形槽；2、稳固支撑装置；20、支撑座；21、第二通孔；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种滤芯固定胶飞边切除用设备，如图1至图5所示，包括底箱1，底箱1的上表面设有液压缸10，液压缸10的上表面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的导柱11，导柱11的顶端设有限位盘111，底箱1的上方还设有支撑板12，支撑板12内正对导柱11的位置开设有与外界相连通的导向孔121，导柱11穿过与之对应的导向孔121，支撑板12与导柱11之间滑动连接，液压缸10的伸缩轴末端紧密焊接在支撑板12上。

本实施例中，液压缸10采用乐清市恒达液压气动有限公司生产的MOB系列液压缸10，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，液压缸10通过若干个紧固螺栓固定安装在底箱1上，即液压缸10上设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底箱1的上表面正对液压缸10上的螺纹孔的位置也开设有螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸10固定在底箱1上即可。

进一步的，限位盘111位于支撑板12的上方，限位盘111的直径大于导向孔121的孔径，使限位盘111对支撑板12起到限位的作用，避免支撑板12从导柱11上滑脱。

支撑板12上设有飞边切除装置13，飞边切除装置13包括驱动电机131，驱动电机131上设有安装底座132，安装底座132与支撑板12之间通过若干个紧固螺栓1321固定连接，驱动电机131的输出轴末端紧密焊接有固定柱133，固定柱133的末端设有旋转盘134，旋转盘134的前侧面上设有若干个呈环状等间距排列的切割刀片1341，旋转盘134的前侧面上还紧密焊接有凸柱1342，凸柱1342的截面圆的圆心与旋转盘134的截面圆的圆心位于同一水平轴线上，旋转盘134上还设有保护罩135，保护罩135内开设有与外界相连通的第一通孔1351，第一通孔1351的孔壁上开设有与外界相连通的环形槽1352，旋转盘134紧密粘接在第一通孔1351的孔壁上。

本实施例中，驱动电机131采用台州朗博电机有限公司生产的Y2-160L-4系列三相异步电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，安装底座132内设有若干个螺纹孔，支撑板12内正对安装底座132内的螺纹孔的位置也开设有螺纹孔，紧固螺栓1321与安装底座132内的螺纹孔以及支撑板12内的螺纹孔均螺纹连接。

值得说明的是，切割刀片1341的数量优选为4至6个，该数量的切割刀片1341能够实现更好的切除飞边效果。

值得注意的是，通过设置的保护罩135，当将带有飞边的滤芯放置在旋转盘134上时，接着将驱动电机131接通外界电源，驱动电机131工作带动切割刀片1341转动，进而实现对飞边进行切除，而保护罩135正好可以避免切除后的飞边四处飞溅，对工作人员造成损伤。

本实施例中，通过设置的凸柱1342，其能够对滤芯放置在旋转盘134上起到限位的作用，避免切割刀片1341刺穿滤芯。

本实施例中，通过设置的液压缸10，将液压缸10接通外界电源，液压缸10工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短，进而实现对支撑板12的高度进行调节，使不同身高的工作人员均能找到合适的工作高度，通过设置的驱动电机131，将驱动电机131接通外界电源，驱动电机131工作，其上的输出轴转动，进而带动固定柱133以及旋转盘134转动，进一步带动切割刀片1341转动，从而实现对滤芯固定胶飞边进行切除，解决了滤芯在使用固定胶进行封胶及固定胶冷却烘干的过程中均会产生飞边，而这些飞边会影响滤芯使用效果的问题。

实施例2

在具体操作中，为了对固定柱133支撑的更加稳定，避免切割刀片1341在高速转动的情况下发生晃动，因此，在实施例1的基础上对底箱1作出改进，作为一种优选实施例，如图6和图7所示，底箱1的上表面还设有稳固支撑装置2，稳固支撑装置2包括紧密焊接在底箱1上的支撑座20，支撑座20内开设有与外界相连通的第二通孔21，第二通孔21的孔壁上紧密焊接有轴承22，固定柱133紧密焊接在轴承22的内圈上。

本实施例中，轴承22包括内轴、外轴以及钢珠，在外轴固定的时候，内轴仍可以继续转动，当外轴固定的时候，内轴仍可以继续转动，从而实现对固定柱133起到支撑的同时，不影响固定柱133的正常转动。

本实用新型的滤芯固定胶飞边切除用设备在使用前，将液压缸10接通外界电源，液压缸10工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短，进而实现对支撑板12的高度进行调节，使不同身高的工作人员均能找到合适的工作高度；

在使用时，将需要切除固定胶飞边的滤芯放置在旋转盘134上，并保证切割刀片1341正好与滤芯的环形内壁紧密贴合，接着将驱动电机131接通外界电源，驱动电机131工作，其上的输出轴转动，进而带动固定柱133以及旋转盘134转动，进一步带动切割刀片1341转动，从而实现对滤芯固定胶飞边进行切除，解决了滤芯在使用固定胶进行封胶及固定胶冷却烘干的过程中均会产生飞边，而这些飞边会影响滤芯使用效果的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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