一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置论文和设计-胡深

全文摘要

本实用新型提供了一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，包括高效一体式吸附塔和加固装置，所述高效一体式吸附塔内设有一级除雾器、反冲洗装置和喷淋装置，加固装置包括与高效一体式吸附塔相连的拉索，拉索一端通过塔体吊耳固定在高效一体式吸附塔上，拉索另一端通过地面吊耳固定在地面上，所述高效一体式吸附塔上还设有加强垫板，加强垫板上设有肋板，肋板下端设有底板，塔体吊耳固定在底板下方。实用新型能够同时处理多种污染物，将无组织排放废气收集，与网带窑有组织排放废气共同使用一套治理装置，实现同时去除颗粒物、氨气、铵盐等多种污染物；循环经济、达标排放。

主设计要求

1.一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，包括高效一体式吸附塔（1）和加固装置，其特征在于：所述高效一体式吸附塔（1）内设有一级除雾器（2）、反冲洗装置和喷淋装置，加固装置包括与高效一体式吸附塔（1）相连的拉索（3），拉索（3）一端通过塔体吊耳（4）固定在高效一体式吸附塔（1）上，拉索（3）另一端通过地面吊耳（5）固定在地面上，所述高效一体式吸附塔（1）上还设有加强垫板（6），加强垫板（6）上设有肋板（7），肋板（7）下端设有底板（8），塔体吊耳（4）固定在底板（8）下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，其特征在于：所述反冲洗装置包括一级反冲洗器（9）和二级反冲洗器（10），一级除雾器（2）置于一级反冲洗器（9）和二级反冲洗器（10）之间，喷淋装置包括一级喷淋器（11）和二级喷淋器（12）；喷淋装置置于反冲洗装置下方。

3.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，其特征在于：所述高效一体式吸附塔（1）通过烟气管道与无组织排放集气罩（13）和隧道烟道（14）相连。

4.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，其特征在于：所述高效一体式吸附塔（1）内还设有托盘（15），托盘（15）上设有填料层（15-1），填料层（15-1）置于喷淋装置下方。

5.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，其特征在于：所述高效一体式吸附塔（1）下方还连接有循环系统。

6.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，其特征在于：所述高效一体式吸附塔（1）还连接有回收池（16），所述回收池（16）与加药装置（17）相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备领域，具体涉及一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置。

背景技术

催化剂生产烟气主要是网带窑排放烟气和无组织排放废气。窑炉烟气污染物特点是高铵盐，易堵塞管路和设备、引发腐蚀；无组织排放废气特点是高氨逃逸，有刺鼻气味，有健康危害。因此，催化剂生产废气特别需要处理高铵盐、氨逃逸。

在SCR工艺中，由于烟气未经除尘器处理，较高浓度的烟尘会磨损SCR催化剂，并且烟尘中含有碱土金属、砷和汞等物质，在长期脱硝过程中会造成催化剂中毒，缩短催化剂的使用寿命。现有的脱硝装置能够达到除尘和脱硝的双重目的，减少了高浓度烟尘对催化剂的机械磨损和中毒效应，同时可避免烟气的重复加热。

原有网带窑烟气治理工艺为：烟道→布袋除尘器→烟囱，每台窑炉配置一台布袋除尘器。

原有无组织排放烟气治理工艺为：集气罩→吸氨塔→烟囱。

可以看出，原有工艺对烟尘、无组织排放的氨气是进行的单独的治理，并且原有网带窑烟道和布袋除尘器面对高铵盐结晶，可用率非常低，大约2周时间就需要人工拆布袋清理。为保证不影响生产，必须每台窑炉配置一台除尘器，后端又需要单独建吸氨塔处理无组织排放废气，造成投资、运行成本高居不下。

脱硝催化剂烟气处理装置通常高达20米左右，除尘装置没有加固装置，起不到防止塔体倾斜的功能。且处理装置不能同时将粉尘、氨气或铵盐等加以处理回收，处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，能够集中处理网带窑烟气和无组织排放废气，在处理粉尘等一般污染物的同时，高效去除烟气中的氨气、铵盐并加以回收利用。

实现本实用新型的技术方案是：一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，包括高效一体式吸附塔和加固装置，所述高效一体式吸附塔内设有一级除雾器、反冲洗装置和喷淋装置，加固装置包括与高效一体式吸附塔相连的拉索，拉索一端通过塔体吊耳固定在高效一体式吸附塔上，拉索另一端通过地面吊耳固定在地面上，所述高效一体式吸附塔上还设有加强垫板，加强垫板上设有肋板，肋板下端设有底板，塔体吊耳固定在底板下方。

所述反冲洗装置包括一级反冲洗器和二级反冲洗器，一级除雾器置于一级反冲洗器和二级反冲洗器之间，喷淋装置包括一级喷淋器和二级喷淋器；喷淋装置置于反冲洗装置下方。

所述高效一体式吸附塔通过烟气管道与无组织排放集气罩和隧道烟道相连。

所述高效一体式吸附塔内还设有托盘，托盘上设有填料层，填料层置于喷淋装置下方。

所述高效一体式吸附塔下方还连接有循环系统。

所述高效一体式吸附塔还连接有回收池，所述回收池与加药装置相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够同时处理多种污染物，将无组织排放废气收集，与网带窑有组织排放废气共同使用一套治理装置，实现同时去除颗粒物、氨气、铵盐等多种污染物；循环经济、达标排放。同时设置塔体加固装置，能够防止塔体倾斜，在天气恶劣的情况下依然保持安全处理，实现了安全生产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和2为本实用新型的结构示意图。

图3和4为塔体吊耳安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种用于SCR催化剂生产线烟气多污染物协同治理装置，包括高效一体式吸附塔1和加固装置，所述高效一体式吸附塔1内设有一级除雾器2、反冲洗装置和喷淋装置，加固装置包括与高效一体式吸附塔1相连的拉索3，拉索3一端通过塔体吊耳4固定在高效一体式吸附塔1上，拉索3另一端通过地面吊耳5固定在地面上，所述高效一体式吸附塔1上还设有加强垫板6，加强垫板6上设有肋板7，肋板7下端设有底板8，塔体吊耳4固定在底板8下方。

本实用新型设置加固装置，利用拉索3连接地面和高效一体式吸附塔1，能够防止塔体倾斜，塔体上设置加强垫板6等对塔体吊耳4进行加固，防止高空没有附着力而导致塔体吊耳4滑落。

优选的，所述反冲洗装置包括一级反冲洗器9和二级反冲洗器10，用于冲洗除雾器，防止除雾器堵塞，一级除雾器2置于一级反冲洗器9和二级反冲洗器10之间，喷淋装置包括一级喷淋器11和二级喷淋器12，两层喷淋器用于将循环系统送来的药剂溶液均匀的覆盖吸收塔截面，保证气液充分接触反应；喷淋装置置于反冲洗装置下方。

所述高效一体式吸附塔1通过烟气管道与无组织排放集气罩13和隧道烟道14相连。多台窑炉的烟气在引风机作用下，通过隧道烟道14和无组织排放集气罩13收集烟气输送至高效一体式吸附塔1内，所述高效一体式吸附塔1内还设有托盘15，托盘15由不锈钢板开孔制成，起到均流烟气以及实现气液反应的作用；托盘15置于喷淋装置下方，托盘15上设有填料层15-1，填料层15-1置于喷淋装置下方，烟气经过高效托盘15。

所述高效一体式吸附塔1下方还连接有循环系统，循环系统的进口管来自吸收塔下部，将吸收塔内的药剂溶液通过循环泵以及仪表阀门送至吸收塔上部喷淋器，保证送至喷淋器药剂溶液的流量和压力等参数。所述循环系统包括一用一备两台循环泵、配套管道、阀门、过滤器、压力表、压力变送器、控制箱等。

所述高效一体式吸附塔1底部设有排污口，将污水排至回收池16内，所述回收池16与加药装置17相连。

在一体式吸附塔加药段投加药剂、循环水，配比后在吸附塔底部形成一定高度液位。用外部循环系统将底部配比好的药剂送入吸附塔上部喷淋，循环运行。药剂溶液从喷淋器喷出，自上向下与废气逆流接触，发生物理和化学吸附后落至吸收塔下部，继续用循环泵送至喷淋器，循环使用；整个过程循环往复，定期补充药剂即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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