一种铝合金板自动滚切机论文和设计

全文摘要

本实用新型属于铝合金加工设备领域，其公开了一种铝合金板自动滚切机，包括机架、设置在机架上的切割机构，所述的切割机构包括上下布置的上切割轴和下切割轴，所述的上切割轴上设有位置可调的第一圆盘刀，所述的下切割轴上设有第二圆盘刀，所述的上切割轴和下切割轴通过驱动机构驱动，还包括设置在机架上导向机构、输出机构；所述的导向机构、切割机构、输出机构依次布置；所述的导向机构包括设置在机架上的平台、设置在平台上的滑槽、支撑块，所述的支撑块上设有支撑杆，所述的支撑杆的末端设有导向轮，两个导向轮相对布置且靠近平台上表面。该设备结构简单，在撕膜过程中不易断膜。其解决了传统的滚切机在切割铝合金板时定位不精准的问题。

主设计要求

1.一种铝合金板自动滚切机，包括机架、设置在机架上的切割机构，所述的切割机构包括上下布置的上切割轴和下切割轴，所述的上切割轴上设有位置可调的第一圆盘刀，所述的下切割轴上设有位置可调的第二圆盘刀，所述的上切割轴和下切割轴通过驱动机构驱动，其特征在于，还包括设置在机架上导向机构、输出机构；所述的导向机构、切割机构、输出机构依次布置；所述的导向机构包括设置在机架上的平台、设置在平台上的滑槽、可固定在滑槽任意位置的支撑块，所述的支撑块上设有高度可调的支撑杆，所述的支撑杆的末端设有导向轮，两个导向轮相对布置且靠近平台上表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝合金板自动滚切机，其特征在于，所述的输出机构包括固定在机架上的输出辊，所述的输出辊通过电机驱动，所述的输出辊上固定有弹性支撑环。

3.根据权利要求1所述的铝合金板自动滚切机，其特征在于，还包括冷却机构，所述的冷却机构包括设置在机架一侧的水箱、与水箱相连的喷管，所述的喷管正对第一圆盘刀和第二圆盘刀的位置。

4.根据权利要求1所述的铝合金板自动滚切机，其特征在于，所述的支撑杆为与支撑块配合的丝杆，所述的支撑块为倒L形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体为一种铝合金板自动滚切机。

背景技术

CN201510718575.1公开了一种滚切机，属于薄片板材裁切机的技术领域，包括上辊和下辊，还包括设置在上辊上的与所述上辊共同转动的至少两把上圆环刀和设置在下辊上的与所述下辊共同转动的至少两把下圆环刀；所述上辊和下辊均为主动转动的辊；每把上圆环刀和与之对应的下圆环刀刃口相对，形成一裁切刀组。该方案通过安装在上辊和下辊上的圆环刀之间的相互配合，可实现对各种板材的纵向切断，可对板材进行定宽处理，可以滚切铜箔基板、纸基板、铝基板等，具有裁切速度快，裁切效果好的优点。

上述方案提出了对于铝基板的精确切割的解决方法，但是铝基板其基材较软，在切割过程中容易发生晃动，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板自动滚切机，其改善了传统的滚切机在切割铝合金板时定位不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板自动滚切机，包括机架、设置在机架上的切割机构，所述的切割机构包括上下布置的上切割轴和下切割轴，所述的上切割轴上设有位置可调的第一圆盘刀，所述的下切割轴上设有位置可调的第二圆盘刀，所述的上切割轴和下切割轴通过驱动机构驱动，还包括设置在机架上导向机构、输出机构；所述的导向机构、切割机构、输出机构依次布置；所述的导向机构包括设置在机架上的平台、设置在平台上的滑槽、可固定在滑槽任意位置的支撑块，所述的支撑块上设有高度可调的支撑杆，所述的支撑杆的末端设有导向轮，两个导向轮相对布置且靠近平台上表面。

在上述的铝合金板自动滚切机中，所述的输出机构包括固定在机架上的输出辊，所述的输出辊通过电机驱动，所述的输出辊上固定有弹性支撑环。

在上述的铝合金板自动滚切机中，还包括冷却机构，所述的冷却机构包括设置在机架一侧的水箱、与水箱相连的喷管，所述的喷管正对第一圆盘刀和第二圆盘刀的位置。

在上述的铝合金板自动滚切机中，所述的支撑杆为与支撑块配合的丝杆，所述的支撑块为倒L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统的滚切机上增设了导向机构，可以提高软质的铝基板在切割过程中的定位精度，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种铝合金板自动滚切机，包括机架1、设置在机架1上的切割机构，所述的切割机构包括上下布置的上切割轴2和下切割轴3，所述的上切割轴2上设有在上切割轴2上位置可调的第一圆盘刀4，所述的下切割轴3上设有在下切割轴3位置可调的第二圆盘刀5，所述的上切割轴2和下切割轴3通过驱动机构6驱动，还包括设置在机架1上导向机构、输出机构；所述的导向机构、切割机构、输出机构依次布置；所述的导向机构包括设置在机架1上的平台7、设置在平台7上的滑槽8、可固定在滑槽8任意位置的支撑块9，所述的支撑块9上设有高度可调的支撑杆10，所述的支撑杆10的末端设有导向轮11，两个导向轮11相对布置且靠近平台7上表面。

在实际应用中，将铝合金板置于导向机构中，经过导向轮11的导向进入到切割机构中进行切割，通过第一圆盘刀4和第二圆盘刀5的切割，可以实现对铝合金板材的一侧进行切割，优选地，导向轮11的下表面应当尽可能的靠近平台7的上表面，导向轮11的厚度与铝合金板材的厚度一致或略厚，两个导向轮11之间的间距与没有切割的铝合金板的宽度一致。

在本实施例中，所述的输出机构包括固定在机架1上的输出辊12，所述的输出辊12通过电机13驱动，所述的输出辊12上固定有弹性支撑环14。铝合金板的前进一般来说仅仅靠电机13驱动的输出辊12并不是可靠的，在实际加工过程中，人工在导向机构的一侧应当施加一定的辅助推力来推动铝合金板，采用弹性支撑环14可以提高输出的稳定性，尽可能的避免打滑。

在本实施例中，还包括冷却机构，所述的冷却机构包括设置在机架1一侧的水箱15、与水箱15相连的喷管16，水箱15和喷管16一般设置一个微型泵18，所述的喷管16正对第一圆盘刀4和第二圆盘刀5的位置。由于切割过程是不断进行的，在切割过程中的热难于彻底的通过风冷带走。圆盘刀有个缺点在于导热不及时容易变软变形，因此本实施例采用水冷的方式进行冷却，由于铝合金板以及圆盘刀都是不会被空气和水氧化的，特别是铝合金板本身带有一层致密的氧化膜，因此可以采用水冷，并且应当避免采用油冷。

在本实施例中，所述的支撑杆10为与支撑块9配合的丝杆，其上端一般设置手轮17，所述的支撑块9为倒L形。支撑块9大多时候通过螺栓锁紧在滑槽8上。导向轮11通过轴承和支撑杆10连接，在实际应用过程中，其导向流畅性还是非常好的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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