全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃粉加工用混料装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，支架顶端安装有卡台，卡台顶端设有气缸固定架，气缸固定架上固定安装有气缸，气缸输出端连接有第二电机固定板，且第二电机固定板位于卡台顶端，第二电机固定板底端固定安装有第二电机，支架中间设有搅拌桶，搅拌桶中间开设有搅拌槽，搅拌桶外壁端开设有凹槽，凹槽上卡接有固定圈，固定圈两端固定安装有转轴，搅拌桶顶端设有顶盖，且顶盖位于第二电机底部，本实用新型通过搅拌方式并结合转动方式进行混料作业，混料更加均匀，大大提高了混料的效果，同时收料便捷，大大降低了作业人员的劳动强度。
主设计要求
1.一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(5)，所述支架(5)顶端安装有卡台(6)，所述卡台(6)顶端设有气缸固定架(7)，所述气缸固定架(7)上固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端连接有第二电机固定板(9)，且所述第二电机固定板(9)位于卡台(6)顶端，所述第二电机固定板(9)底端固定安装有第二电机(10)，所述支架(5)中间设有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)中间开设有搅拌槽(20)，所述搅拌桶(13)外壁端开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上卡接有固定圈(12)，所述固定圈(12)两端固定安装有转轴(21)，所述搅拌桶(13)顶端设有顶盖(11)，且所述顶盖(11)位于第二电机(10)底部。
设计方案
1.一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(5)，所述支架(5)顶端安装有卡台(6)，所述卡台(6)顶端设有气缸固定架(7)，所述气缸固定架(7)上固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端连接有第二电机固定板(9)，且所述第二电机固定板(9)位于卡台(6)顶端，所述第二电机固定板(9)底端固定安装有第二电机(10)，所述支架(5)中间设有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)中间开设有搅拌槽(20)，所述搅拌桶(13)外壁端开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上卡接有固定圈(12)，所述固定圈(12)两端固定安装有转轴(21)，所述搅拌桶(13)顶端设有顶盖(11)，且所述顶盖(11)位于第二电机(10)底部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定安装有第一电机固定架(3)，且所述第一电机固定架(3)位于其中一个支架(5)的一侧，所述第一电机固定架(3)顶端设有第一电机(4)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述第一电机(4)输出端与其中一个转轴(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述顶盖(11)顶端固定安装有搅拌轴固定卡(17)，所述搅拌轴固定卡(17)中间设有搅拌轴(16)，且所述搅拌轴(16)一端与第二电机(10)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)上嵌套有搅拌棒(18)，且所述搅拌棒(18)位于搅拌槽(20)内部。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有两条滑轨(2)，所述滑轨(2)顶端设有收料盒(14)，且所述收料盒(14)位于搅拌桶(13)底部，所述收料盒(14)底端设有滑轮(15)，且所述滑轮(15)与滑轨(2)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃粉加工用混料装置，其特征在于：所述固定圈(12)两端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)中间设有紧固螺母(23)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种玻璃粉加工用混料装置。
背景技术
玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
传统的玻璃粉加工用混料装置，大多数仅通过搅拌方式进行混料，混料方式单一，不能均匀混料，大大降低了混料的效果，同时对混料的收集较为复杂，需要作业人员手动收集，大大增加了作业人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉加工用混料装置，混料作业前，将搅拌桶放置于固定圈中间，继而通过紧固螺母将固定圈紧固到凹槽内，有效对搅拌桶起到支撑作用，然后将顶盖卡接到搅拌桶顶端，通过气缸带动第二电机向顶盖移动，继而将第二电机的输出端对接到搅拌轴顶端，通过第二电机带动搅拌轴转动，继而通过搅拌棒对搅拌槽内的原料进行搅拌，进行混料作业，当初步搅拌完成后，通过气缸带动第二电机向上移动，继而让第二电机输出端脱离搅拌轴，通过第一电机带动转轴转动，继而带动搅拌桶转动，有效的对搅拌槽内初步混料后的原料进行再次混料作业，混料均匀，有效提高混料效果，当混料作业全部完成后，通过第一电机带动搅拌桶转动，并将顶盖转动至收料盒顶部，继而开启顶盖，可以让搅拌桶内的混料落入收料盒内，通过滑轨和滑轮方便将收料盒从底座上移出，便于对混料进行收集，有效提高收料的便捷性，降低作业人员的劳动强度，该玻璃粉加工用混料装置，不仅混料均匀，大大提高了混料的效果，同时收料便捷，大大降低了作业人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉加工用混料装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，所述支架顶端安装有卡台，所述卡台顶端设有气缸固定架，所述气缸固定架上固定安装有气缸，所述气缸输出端连接有第二电机固定板，且所述第二电机固定板位于卡台顶端，所述第二电机固定板底端固定安装有第二电机，所述支架中间设有搅拌桶，所述搅拌桶中间开设有搅拌槽，所述搅拌桶外壁端开设有凹槽，所述凹槽上卡接有固定圈，所述固定圈两端固定安装有转轴，所述搅拌桶顶端设有顶盖，且所述顶盖位于第二电机底部。
优选的，所述底座顶端一侧固定安装有第一电机固定架，且所述第一电机固定架位于其中一个支架的一侧，所述第一电机固定架顶端设有第一电机。
优选的，所述第一电机输出端与其中一个转轴连接。
优选的，所述顶盖顶端固定安装有搅拌轴固定卡，所述搅拌轴固定卡中间设有搅拌轴，且所述搅拌轴一端与第二电机的输出端连接。
优选的，所述搅拌轴上嵌套有搅拌棒，且所述搅拌棒位于搅拌槽内部。
优选的，所述底座顶端固定安装有两条滑轨，所述滑轨顶端设有收料盒，且所述收料盒位于搅拌桶底部，所述收料盒底端设有滑轮，且所述滑轮与滑轨活动连接。
优选的，所述固定圈两端固定安装有连接板，所述连接板中间设有紧固螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将搅拌桶放置于固定圈中间，继而通过紧固螺母将固定圈紧固到凹槽内，有效对搅拌桶起到支撑作用，然后将顶盖卡接到搅拌桶顶端，通过气缸带动第二电机向顶盖移动，继而将第二电机的输出端对接到搅拌轴顶端，通过第二电机带动搅拌轴转动，继而通过搅拌棒对搅拌槽内的原料进行搅拌，进行混料作业，当初步搅拌完成后，通过气缸带动第二电机向上移动，继而让第二电机输出端脱离搅拌轴，通过第一电机带动转轴转动，继而带动搅拌桶转动，有效的对搅拌槽内初步混料后的原料进行再次混料作业，混料均匀，有效提高混料效果，当混料作业全部完成后，通过第一电机带动搅拌桶转动，并将顶盖转动至收料盒顶部，继而开启顶盖，可以让搅拌桶内的混料落入收料盒内，通过滑轨和滑轮方便将收料盒从底座上移出，便于对混料进行收集，有效提高收料的便捷性，降低作业人员的劳动强度，该玻璃粉加工用混料装置，不仅混料均匀，大大提高了混料的效果，同时收料便捷，大大降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
图4为本实用新型的固定圈结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、第一电机固定架；4、第一电机；5、支架；6、卡台；7、气缸固定架；8、气缸；9、第二电机固定板；10、第二电机；11、顶盖；12、固定圈；13、搅拌桶；14、收料盒；15、滑轮；16、搅拌轴；17、搅拌轴固定卡；18、搅拌棒；19、凹槽；20、搅拌槽；21、转轴；22、连接板；23、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃粉加工用混料装置，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有两个支架5，所述支架5顶端安装有卡台6，所述卡台6顶端设有气缸固定架7，所述气缸固定架7上固定安装有气缸8，所述气缸8输出端连接有第二电机固定板9，且所述第二电机固定板9位于卡台6顶端，所述第二电机固定板9底端固定安装有第二电机10，所述支架5中间设有搅拌桶13，所述搅拌桶13中间开设有搅拌槽20，所述搅拌桶13外壁端开设有凹槽19，所述凹槽19上卡接有固定圈12，所述固定圈12两端固定安装有转轴21，所述搅拌桶13顶端设有顶盖11，且所述顶盖11位于第二电机10底部。
所述底座1顶端一侧固定安装有第一电机固定架3，且所述第一电机固定架3位于其中一个支架5的一侧，所述第一电机固定架3顶端设有第一电机4，便于第一电机4的安装和维护。
所述第一电机4输出端与其中一个转轴21连接，确保第一电机4带动固定圈12转动，继而有效转动搅拌桶13。
所述顶盖11顶端固定安装有搅拌轴固定卡17，所述搅拌轴固定卡17中间设有搅拌轴16，且所述搅拌轴16一端与第二电机10的输出端可拆卸式连接，确保第二电机10带动搅拌轴16转动。
所述搅拌轴16上嵌套有搅拌棒18，且所述搅拌棒18位于搅拌槽20内部，有效对搅拌槽20中的原料进行混料搅拌作业。
所述底座1顶端固定安装有两条滑轨2，所述滑轨2顶端设有收料盒14，且所述收料盒14位于搅拌桶13底部，所述收料盒14底端设有滑轮15，且所述滑轮15与滑轨2活动连接，便于对搅拌桶13中的混料进行收集。
所述固定圈12两端固定安装有连接板22，所述连接板22中间设有紧固螺母23，确保将固定圈12连接为一个整体，便于支撑搅拌桶13。
工作原理：一种玻璃粉加工用混料装置，混料作业前，将搅拌桶13放置于固定圈12中间，继而通过紧固螺母23将固定圈12紧固到凹槽19内，有效对搅拌桶13起到支撑作用，然后将顶盖11卡接到搅拌桶13顶端，通过气缸8带动第二电机10向顶盖11移动，继而将第二电机10的输出端对接到搅拌轴16顶端，通过第二电机10带动搅拌轴16转动，继而通过搅拌棒18对搅拌槽20内的原料进行搅拌，进行混料作业，当初步搅拌完成后，通过气缸8带动第二电机10向上移动，继而让第二电机10输出端脱离搅拌轴16，通过第一电机4带动转轴21转动，继而带动搅拌桶13转动，有效的对搅拌槽20内初步混料后的原料进行再次混料作业，混料均匀，有效提高混料效果，当混料作业全部完成后，通过第一电机4带动搅拌桶13转动，并将顶盖11转动至收料盒14顶部，继而开启顶盖11，可以让搅拌桶13内的混料落入收料盒14内，通过滑轨2和滑轮15方便将收料盒14从底座1顶端移出，便于对混料进行收集，有效提高收料的便捷性，降低作业人员的劳动强度，该玻璃粉加工用混料装置，不仅混料均匀，大大提高了混料的效果，同时收料便捷，大大降低了作业人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110313.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209549371U
授权时间:20191029
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:日照市茂源电子有限责任公司
第一申请人:日照市茂源电子有限责任公司
申请人地址:276800 山东省日照市东港区日照街道艺海街8号
发明人:崔为成
第一发明人:崔为成
当前权利人:日照市茂源电子有限责任公司
代理人:张艳梅
代理机构:44409
代理机构编号:佛山市智汇聚晨专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计