全文摘要
本实用新型提供了一种气冷式直排罗茨泵，属于罗茨泵技术领域。它解决了罗茨泵的安装不便捷的问题。本气冷式直排罗茨泵，包括壳体，壳体内设有相互啮合的两个转子，本罗茨泵上还包括与转子一一对应设置的转子轴，转子套设在相应的转子轴上，壳体上开设有定位槽，本罗茨泵上设有两个能套设在转子轴上的侧盖，侧盖设置在转子的两端，侧盖上凸起形成能嵌入定位槽内的定位环，本罗茨泵上还设有两个套设在转子轴上的端盖，端盖设置在侧盖远离的两端，端盖与侧盖通过螺栓固连。本气冷式直排罗茨泵能提高罗茨泵的安装效率。
主设计要求
1.一种气冷式直排罗茨泵，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有相互啮合的两个转子(11)，本罗茨泵上还包括与转子(11)一一对应设置的转子轴(2)，所述转子(11)套设在相应的转子轴(2)上，其特征在于，所述壳体(1)上开设有定位槽(12)，本罗茨泵上设有两个能套设在转子轴(2)上的侧盖(3)，所述侧盖(3)设置在转子(11)的两端，所述侧盖(3)上凸起形成能嵌入定位槽(12)内的定位环(31)，本罗茨泵上还设有两个套设在转子轴(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)设置在侧盖(3)远离的两端，所述端盖(4)与侧盖(3)通过螺栓(5)固连。
设计方案
1.一种气冷式直排罗茨泵，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有相互啮合的两个转子(11)，本罗茨泵上还包括与转子(11)一一对应设置的转子轴(2)，所述转子(11)套设在相应的转子轴(2)上，其特征在于，所述壳体(1)上开设有定位槽(12)，本罗茨泵上设有两个能套设在转子轴(2)上的侧盖(3)，所述侧盖(3)设置在转子(11)的两端，所述侧盖(3)上凸起形成能嵌入定位槽(12)内的定位环(31)，本罗茨泵上还设有两个套设在转子轴(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)设置在侧盖(3)远离的两端，所述端盖(4)与侧盖(3)通过螺栓(5)固连。
2.根据权利要求1所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，所述转子轴(2)上套设有密封套(21)，所述密封套(21)设置在侧盖(3)与转子轴(2)之间。
3.根据权利要求1或2所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，本罗茨泵在端盖(4)与侧盖(3)之间设有轴承座(6)，所述轴承座(6)上具有限位环(61)，所述侧盖(3)上开设有限位槽(32)，所述限位环(61)能嵌入限位槽(32)内，所述端盖(4)、侧盖(3)和轴承座(6)通过螺栓(5)固连。
4.根据权利要求3所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，所述转子轴(2)上套设有轴套一(22)和轴承(23)，本罗茨泵在轴套一(22)和轴承座(6)之间设有干式密封环一(63)，所述轴承座(6)上开设有可供轴承(23)嵌入的轴承安装槽(62)，所述轴承座(6)能与端盖(4)相抵靠。
5.根据权利要求4所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，所述轴承座(6)与侧盖(3)之间具有冷却水腔(33)，所述侧盖(3)上还开设有与冷却水腔(33)连通的排液孔(34)，所述干式密封环一(63)能设置在侧盖(3)的冷却水腔(33)与轴承(23)之间。
6.根据权利要求1或2所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，所述端盖(4)内开设有润滑油腔(41)，所述端盖(4)内还设有甩油盘(42)，所述甩油盘(42)套设在转子轴(2)上，所述甩油盘(42)和轴承(23)之间设有套设在转子轴(2)上的螺母(43)，其中一个端盖(4)的甩油盘(42)上设有同步齿轮(44)，另一个端盖(4)内设有套设在转子轴(2)上的挡油圈(45)和轴套二(46)，所述挡油圈(45)与甩油盘(42)相抵靠，所述轴套二(46)上还套设有若干个干式密封环二(47)，所述干式密封环二(47)能与润滑油腔(41)的腔壁相抵靠。
7.根据权利要求6所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，其中一个设有同步齿轮(44)的端盖(4)上设有视油镜(7)。
8.根据权利要求1或2所述的气冷式直排罗茨泵，其特征在于，所述转子(11)为三叶转子(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于罗茨泵技术领域，涉及一种气冷式直排罗茨泵。
背景技术
罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
罗茨泵在安装过程中，其关键是如保证两个高速旋转的转子与定子壳体之间的的微小间隙，并能快速、重复、稳定、可靠的固定，现有的固定方式需要采用定位工具对侧盖和壳体之间的安装进行预定位，再通过工作人员使用定位销将侧盖和壳体之间进行连接，这种安装定位方式的功能工作量较大，且重复使用过程中，会产生位置偏差，影响了罗茨泵的维修效率和安装效率，且人为操作会影响定位的精度和稳定性，从而影响了罗茨泵的性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气冷式直排罗茨泵，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高罗茨泵的安装效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种气冷式直排罗茨泵，包括壳体，所述壳体内设有相互啮合的两个转子，本罗茨泵上还包括与转子一一对应设置的转子轴，所述转子套设在相应的转子轴上，其特征在于，所述壳体上开设有定位槽，本罗茨泵上设有两个能套设在转子轴上的侧盖，所述侧盖设置在转子的两端，所述侧盖上凸起形成能嵌入定位槽内的定位环，本罗茨泵上还设有两个套设在转子轴上的端盖，所述端盖设置在侧盖远离的两端，所述端盖与侧盖通过螺栓固连。
工作原理：罗茨泵在安装过程中，将转子套设在转子轴上，转子轴上还套设有侧盖，由于壳体上开设有定位槽，侧板上具有定位环，因此侧板只需要将定位环嵌入到定位槽内即可，采用了无定位销的连接方式，使得侧板与壳体之间的定位精准，保证了定位的精准度，转子轴上套设有端盖，通过将侧盖与端盖固连，实现了对罗茨泵的安装和固定，使得侧盖与壳体之间的拆卸更加的方便，且通过端盖与侧盖的螺栓固连，增加了侧盖连接的稳固性，进一步的提升了罗茨泵的安装效率。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，所述转子轴上套设有密封套，所述密封套设置在侧盖与转子轴之间。
该结构的设置，增加了侧盖与转子轴之间的密封效果，使得转子吸入的气体不会抽入到侧盖和端盖之间，提高了罗茨泵运行的可靠性以及使用寿命。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，本罗茨泵在端盖与侧盖之间设有轴承座，所述轴承座上具有限位环，所述侧盖上开设有限位槽，所述限位环能嵌入限位槽内，所述端盖、侧盖和轴承座通过螺栓固连。
该结构的设置，加强了端盖和侧盖之间的连接，且轴承座的设置也增加了侧盖与端盖之间的气密封，减少了泵体内吸入的介质进入到端盖和侧盖之间，进一步的使得整个罗茨泵的稳定性更高，使用寿命能更长，也提高了罗茨泵的安装效率。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，所述转子轴上套设有轴套一和轴承，本罗茨泵在轴套一和轴承座之间设有干式密封环一，所述轴承座上开设有可供轴承嵌入的轴承安装槽，所述轴承座能与端盖相抵靠。
轴承的设置，减少了转子轴与端盖之间的摩擦力；而采用干式密封环一与轴承配合，实现了复合轴封，保证了泵体内腔的介质和端盖内腔的介质互不渗透，减少了介质互相渗透，提高了泵体的运行可靠性和使用寿命。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，所述轴承座与侧盖之间具有冷却水腔，所述侧盖上还开设有与冷却水腔连通的排液孔，所述干式密封环一能设置在侧盖的冷却水腔与轴承之间。
该结构的设置，能实现对转子轴进行一定的降温，设置排液孔，使得整个冷却水腔内的冷却水能及时的更换，而将干式密封环一设置在冷却水腔和轴承之间，保证了冷却水腔内的冷却水并不能通过轴承流入到端盖内，减少了介质的相互渗透，提高了罗茨泵的使用寿命。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，所述端盖内开设有润滑油腔，所述端盖内还设有甩油盘，所述甩油盘套设在转子轴上，所述甩油盘和轴承之间设有套设在转子轴上的螺母，其中一个端盖的甩油盘上设有同步齿轮，另一个端盖内设有套设在转子轴上的挡油圈和轴套二，所述挡油圈与甩油盘相抵靠，所述轴套二上还套设有若干个干式密封环二，所述干式密封环二能与润滑油腔的腔壁相抵靠。
该结构的设置，使得甩油盘的连接更加的稳固，干式密封环二的设置，保证了润滑油腔的油液能稳定的进行润滑，而不会流动至侧盖内，保证了整个泵体内的工作环境更加的干净，且端盖的设置更加方便、便捷，进一步的提高了泵体的安装效率。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，其中一个设有同步齿轮的端盖上设有视油镜。
该结构的设置，能观察润滑油腔内油液的情况，以便于润滑油缺失时，能及时填充进润滑油腔内，方便了泵体的使用。
在上述的气冷式直排罗茨泵中，所述转子为三叶转子。
采用三叶转子，可以增加排气的平稳性，减少气流脉冲噪声，同时吸排区间各自分离，增加气密封性减少返流量，提高抽气效率。
与现有技术相比，本气冷式直排罗茨泵具有的优点：侧板只需要将定位环嵌入到定位槽内即可，采用了无定位销的连接方式，使得侧板与壳体之间的定位精准，保证了定位的精准度，使得侧盖与壳体之间的拆卸更加的方便，通过将侧盖与端盖固连，且通过端盖与侧盖的螺栓固连，进一步的提升了罗茨泵的安装效率。
附图说明
图1是本气冷式直排罗茨泵沿轴向的剖视图。
图2是本气冷式直排罗茨泵沿径向的剖视图。
图3是图1中A处的局部放大图。
图中，1、壳体；11、转子；12、定位槽；2、转子轴；21、密封套；22、轴套一；23、轴承；3、侧盖；31、定位环；32、限位槽；33、冷却水腔；34、排液孔；4、端盖；41、润滑油腔；42、甩油盘；43、螺母；44、同步齿轮；45、挡油圈；46、轴套二；47、干式密封环二；5、螺栓；6、轴承座；61、限位环；62、轴承安装槽；63、干式密封环一；7、视油镜。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本气冷式直排罗茨泵，包括壳体1，壳体1内设有相互啮合的两个转子11，本罗茨泵上还包括与转子11一一对应设置的转子轴2，转子11套设在相应的转子轴2上。
具体的说，如图1-3所示，壳体1上开设有定位槽12，本罗茨泵上设有两个能套设在转子轴2上的侧盖3，侧盖3设置在转子11的两端，侧盖3上凸起形成能嵌入定位槽12内的定位环31，本罗茨泵上还设有两个套设在转子轴2上的端盖4，端盖4设置在侧盖3远离的两端，端盖4与侧盖3通过螺栓5固连。
工作原理：罗茨泵在安装过程中，将转子11套设在转子轴2上，转子轴2上还套设有侧盖3，由于壳体1上开设有定位槽12，侧板上具有定位环31，因此侧板只需要将定位环31嵌入到定位槽12内即可，采用了无定位销的连接方式，使得侧板与壳体1之间的定位精准，保证了定位的精准度，转子轴2上套设有端盖4，通过将侧盖3与端盖4固连，实现了对罗茨泵的安装和固定，使得侧盖3与壳体1之间的拆卸更加的方便，且通过端盖4与侧盖3的螺栓5固连，增加了侧盖3连接的稳固性，进一步的提升了罗茨泵的安装效率。
如图1所示，转子轴2上套设有密封套21，密封套21设置在侧盖3与转子轴2之间。
如图1或图3所示，本罗茨泵在端盖4与侧盖3之间设有轴承座6，轴承座6上具有限位环61，侧盖3上开设有限位槽32，限位环61能嵌入限位槽32内，端盖4、侧盖3和轴承座6通过螺栓5固连。
如图1或图3所示，转子轴2上套设有轴套一22和轴承23，本罗茨泵在轴套一22和轴承座6之间设有干式密封环一63，轴承座6上开设有可供轴承23嵌入的轴承安装槽62，轴承座6能与端盖4相抵靠。
如图3所示，轴承座6与侧盖3之间具有冷却水腔33，侧盖3上还开设有与冷却水腔33连通的排液孔34，干式密封环一63能设置在侧盖3的冷却水腔33与轴承23之间。
如图3所示，端盖4内开设有润滑油腔41，端盖4内还设有甩油盘42，甩油盘42套设在转子轴2上，甩油盘42和轴承23之间设有套设在转子轴2上的螺母43，其中一个端盖4的甩油盘42上设有同步齿轮44，另一个端盖4内设有套设在转子轴2上的挡油圈45和轴套二46，挡油圈45与甩油盘42相抵靠，轴套二46上还套设有若干个干式密封环二47，干式密封环二47能与润滑油腔41的腔壁相抵靠。
如图1所示，其中一个设有同步齿轮44的端盖4上设有视油镜7。
如图2所示，转子11为三叶转子11。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274502.X
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209370056U
授权时间:20190910
主分类号:F04C 18/14
专利分类号:F04C18/14;F04C29/00;F04C29/04;F04C29/02
范畴分类:28D;
申请人:浙江创为真空设备股份有限公司
第一申请人:浙江创为真空设备股份有限公司
申请人地址:317000 浙江省台州市临海市头门港新区管理委员会滨海第二大道6号
发明人:柯建汝
第一发明人:柯建汝
当前权利人:浙江创为真空设备股份有限公司
代理人:魏谦
代理机构:33263
代理机构编号:台州市方信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计