全文摘要
本实用新型涉及一种挂具，其包括主杆、以及等间距固定设置在主杆上的若干悬臂，悬臂垂直设置在主杆上，限制了加工件的水平位移。悬臂上等间距固定设置有若干支杆，挂杆沿竖直方向设置在悬臂上，加工件受重力影响而被限制了竖直方向的位移。支杆的两端可拆卸设置有挂杆，两个挂杆与支杆的连接形成了用于悬挂加工件的悬挂空间，尤其是对具有至少两个配合孔的加工件，加工件的两个配合孔分别悬挂在两根挂杆上。进一步地，挂杆上设置有限位块，限位块的高度决定了加工件的悬挂高度，使加工件稳定悬挂在悬挂空间内。
主设计要求
1.一种挂具，包括主杆(1)、以及等间距固定设置在所述主杆(1)上的若干悬臂(2)，其特征在于：所述悬臂(2)上等间距固定设置有若干支杆(3)，所述支杆(3)的两端可拆卸设置有挂杆(5)，两个所述挂杆(5)之间形成悬挂空间，所述挂杆(5)上设置有限位块(6)。
设计方案
1.一种挂具，包括主杆(1)、以及等间距固定设置在所述主杆(1)上的若干悬臂(2)，其特征在于：所述悬臂(2)上等间距固定设置有若干支杆(3)，所述支杆(3)的两端可拆卸设置有挂杆(5)，两个所述挂杆(5)之间形成悬挂空间，所述挂杆(5)上设置有限位块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种挂具，其特征在于：所述限位块(6)呈球形。
3.根据权利要求1所述的一种挂具，其特征在于：所述限位块(6)呈圆片状，所述限位块(6)的中心轴线方向垂直于所述挂杆(5)的中心轴线方向。
4.根据权利要求1所述的一种挂具，其特征在于：所述挂杆(5)包括第一杆和第二杆，所述第一杆上具有第一螺纹孔，所述第二杆上具有第二螺纹孔，所述限位块(6)上具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹段，所述限位块(6)上具有与所述第二螺纹孔配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种挂具，其特征在于：所述支杆(3)沿其长度方向分布有若干用于与所述挂杆(5)配合的定位孔(7)。
6.根据权利要求5所述的一种挂具，其特征在于：所述挂杆(5)的一端具有插接杆，所述挂杆(5)可通过所述插接杆插接在所述定位孔(7)中。
7.根据权利要求5所述的一种挂具，其特征在于：所述挂杆(5)的一端具有螺纹杆，所述挂杆(5)可通过所述螺纹杆螺纹连接在所述定位孔(7)中。
8.根据权利要求1所述的一种挂具，其特征在于：所述主杆(1)上设置有挂钩(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种挂具。
背景技术
挂具，在工装技术领域上是最为常见的用具，尤其是电泳、电镀和喷漆等领域更是必不可少。
现如今，市面上常见的挂具正如其名，都是采用水平设置挂杆用于悬挂的方式连接加工件，常见的加工件上都具有配合孔，将配合孔直接套接与挂杆上，操作简单快捷，但同样的，这种悬挂方式存在很严重的稳定性问题，尤其是在悬挂较大较重的加工件时，在移动挂具的时候，加工件左右晃动，容易触碰到同一挂具上的其他加工件，影响镀膜效果，且容易脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挂具，具有与加工件悬挂稳定的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种挂具，包括主杆、以及等间距固定设置在所述主杆上的若干悬臂，所述悬臂上等间距固定设置有若干支杆，所述支杆的两端可拆卸设置有挂杆，两个所述挂杆之间形成悬臂空间，所述挂杆上设置有限位块。
通过采用上述技术方案，悬臂垂直设置在主杆上，挂杆沿竖直方向设置在悬臂上，两个挂杆与支杆的连接形成了用于悬挂加工件的悬挂空间，尤其是对具有至少两个配合孔的加工件，加工件的两个配合孔分别悬挂在两根挂杆上，而挂杆上的限位块限制了加工件悬挂后在悬挂空间内的位置。
由此，挂杆垂直于悬臂的设置使加工件受重力影响而被限制了竖直方向的位移，连接在两个挂杆上的连接方式限制了加工件的水平位移，限位块的位置决定了加工件的高度，挂杆和限位块的设计实现了加工件悬挂的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位块呈球形。
通过采用上述技术方案，球形的限位块与加工件配合孔之间的连接为线连接，有效减小了挂具与加工件接触面积，减少了加工件留白的情况。
本实用新型进一步设置为：所述限位块呈圆片状，所述限位块的中心轴线方向垂直于所述挂杆的中心轴线方向。
通过采用上述技术方案，此时的限位块与加工件配合孔之间的连接为多点连接，进一步减小了挂具与加工件的接触面积。
本实用新型进一步设置为：所述挂杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆上具有第一螺纹孔，所述第二杆上具有第二螺纹孔，所述限位块上具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹段，所述限位块上具有与所述第二螺纹孔配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，限位块磨损后可以从挂杆中拆卸出来，进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述支杆沿其长度方向分布有若干用于与所述挂杆配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，挂杆选择不同的定位孔进行配合，可以根据加工件的大小形成大小不同的悬挂空间。
本实用新型进一步设置为：所述挂杆的一端具有插接杆，所述挂杆可通过插接杆插接在所述定位孔中。
通过采用上述技术方案，挂杆通过插接的方式可拆卸连接于定位孔中，且拆卸安装方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述挂杆的一端具有螺纹杆，所述挂杆可通过螺纹杆螺纹连接在所述定位孔中。
通过采用上述技术方案，挂杆螺纹连接于定位孔，可以实现挂杆高度的精细调节。
本实用新型进一步设置为：所述主杆上设置有挂钩。
通过采用上述技术方案，挂钩的设置使得挂具可以直接悬挂在电泳槽等镀膜装置中，使用更加方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.挂杆上限位块的设置提减少了挂具与加工件的接触面积；
2.两个挂杆连接的方式提高了悬挂加工件的稳定性；
3.挂杆和限位块可拆卸的设置延长了挂具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、主杆；2、悬臂；3、支杆；4、挂钩；5、挂杆；6、限位块；7、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种挂具，包括主杆1、以及等间距固定设置在主杆1上的若干悬臂2，悬臂2垂直设置在主杆1上，悬臂2上等间距固定设置有若干支杆3。支杆3的两端可拆卸设置有用于悬挂加工件的挂杆5，挂杆5沿竖直方向设置在支杆3上，加工件受重力影响而被限制了竖直方向的位移。两个挂杆5与支杆3的连接形成了用于悬挂加工件的悬挂空间，挂杆5上设置有限位块6，其中，加工件上具有两个配合孔，加工件的两个配合孔分别套接在两根挂杆5上并通过限位块6限位，以使得加工件以悬空状态置于悬挂空间中。限位块6的高度决定了加工件的悬挂高度，使加工件稳定悬挂在悬挂空间内。
在一个实施例中，限位块6呈球形。球形的限位块6与加工件配合孔之间的连接为线连接，有效减小了挂具与加工件接触面积，减少了加工件留白的情况。
在另一个实施例中，限位块6呈圆片状，限位块6的中心轴线方向垂直于挂杆5的中心轴线方向。此时的限位块6与加工件配合孔的连接为多点连接，进一步减小了挂具与加工件的接触面积。
值得说的是，挂杆5包括第一杆和第二杆，第一杆上具有第一螺纹孔，限位块6上具有与第一螺纹孔配合的第一螺纹段，第一杆和限位块6螺纹连接；第二杆上具有第二螺纹孔，限位块6上具有与第二螺纹孔配合的第二螺纹段，第二杆和限位块6螺纹连接。第一螺纹段和第二螺纹段位于同一直线上，从而使第一杆和第二杆的轴线位于同一直线上。限位块6长期使用发生磨损后，限位块6可以从挂杆5中拆卸出来，进行更换。
进一步地，支杆3沿其长度方向分布有若干用于与挂杆5配合的定位孔7。挂杆5与不同的定位孔7配合，可以根据加工件的大小形成大小不同的悬挂空间。
在一个实施例中，挂杆5的一端具有插接杆，挂杆5可通过插接杆插接在定位孔7中。在另一个实施例中，挂杆5的一端具有螺纹杆，挂杆5可通过螺纹杆螺纹连接在定位孔7中。挂杆5螺纹连接于定位孔7，可以实现挂杆5高度的精细调节。
进一步地，主杆1上设置有挂钩4。挂钩4的设置使得挂具可以直接悬挂在电泳槽等镀膜装置中，使用中更加方便。
本实施例的实施原理为：根据加工件的大小选择与挂杆5连接的定位孔7位置，将挂杆5连接在所选的定位孔7中，在根据加工件高度，调整挂杆5的高度；将加工件的配合孔悬挂在挂杆5中，配合孔与限位块6抵触定位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058849.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209836352U
授权时间:20191224
主分类号:C25D17/08
专利分类号:C25D17/08;C25D13/00;B05C13/00
范畴分类:23D;
申请人:统崴精密涂装（上海）有限公司
第一申请人:统崴精密涂装（上海）有限公司
申请人地址:201700 上海市青浦区青浦工业园区崧华路999号9号厂房
发明人:赵继芳
第一发明人:赵继芳
当前权利人:统崴精密涂装（上海）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计