一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装论文和设计-陈长才

全文摘要

本实用新型公开了一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，包括薄壁缸筒，所述薄壁缸筒内部中间设置有芯棒，所述薄壁缸筒的左端内侧卡合设置有三爪卡盘，且三爪卡盘的前后两侧边缘均活动连接有活动臂，所述薄壁缸筒的中间外表面紧密贴合设置有中心架，且中心架的内表面等角度固定安装有伸缩杆，所述中心架的外表面下端固定安装有支腿，且支腿的下端固定设置有底板，所述底板的右端上表面固定安装有尾座，且尾座的外表面固定安装有固定块。该新型薄壁细长缸管加工工艺工装，缸筒在车削受力时不容易导致缸筒跳动、失圆等现象，有良好的缓冲支撑作用，芯棒与缸筒内孔不会摩擦划伤，简化了缸筒的机加难度，提高了成品率。

主设计要求

1.一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，包括薄壁缸筒（1），其特征在于：所述薄壁缸筒（1）内部中间设置有芯棒（2），且芯棒（2）的外表面等间距设置有支撑环（3），所述薄壁缸筒（1）的左端内侧卡合设置有三爪卡盘（4），且三爪卡盘（4）的前后两侧边缘均活动连接有活动臂（5），所述薄壁缸筒（1）的中间外表面紧密贴合设置有中心架（8），且中心架（8）的内表面等角度固定安装有伸缩杆（9），所述中心架（8）的外表面下端固定安装有支腿（12），且支腿（12）的下端固定设置有底板（13），所述底板（13）的右端上表面固定安装有尾座（14），且尾座（14）的外表面固定安装有固定块（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，其特征在于：所述三爪卡盘（4）包括主盘（401）、第一卡区（402）、第二卡区（403）和第三卡区（404），主盘（401）的外表面右侧设置有第一卡区（402），第一卡区（402）的右侧表面设置有第二卡区（403），第二卡区（403）的右侧表面设置有第三卡区（404）。

3.根据权利要求2所述的一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，其特征在于：所述第一卡区（402）、第二卡区（403）和第三卡区（404）的半径尺寸依次减小，且第三卡区（404）与薄壁缸筒（1）的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，其特征在于：所述活动臂（5）远离三爪卡盘（4）的一端固定连接有夹块（6），且夹块（6）的内部贯穿设置有固定螺栓（7），夹块（6）和活动臂（5）在三爪卡盘（4）上均为转动结构，且夹块（6）呈半圆弧型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，其特征在于：所述伸缩杆（9）的外表面紧密贴合设置有弹簧（10），且伸缩杆（9）靠近中心架（8）中心的一侧固定安装有支撑片（11）。

6.根据权利要求5所述的一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，其特征在于：所述伸缩杆（9）、弹簧（10）和支撑片（11）均关于中心架（8）的中心对称设置有4组，且支撑片（11）呈弧形结构，支撑片（11）在中心架（8）的内侧为伸缩结构，且支撑片（11）与薄壁缸筒（1）紧密贴合设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及多级液压油缸相关技术领域，具体为一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装。

背景技术

多级液压油缸中运用的薄壁细长缸筒，传统机加工艺过程，一般为三爪卡盘在内孔崩住，外径中心架支撑，在加工过程中往往会出现，加工深孔镗内孔与加工车削外孔时，跳动、失圆等现象，缸筒加工成品率较低；

一般的新型薄壁细长缸管加工工艺工装缸筒在车削受力时容易导致缸筒跳动、失圆等现象，没有良好的缓冲支撑作用，芯棒与缸筒内孔之间容易摩擦划伤，因此，我们提出一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，以解决上述背景技术中提出的现有的新型薄壁细长缸管加工工艺工装缸筒在车削受力时容易导致缸筒跳动、失圆等现象，没有良好的缓冲支撑作用，芯棒与缸筒内孔之间容易摩擦划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，包括薄壁缸筒，所述薄壁缸筒内部中间设置有芯棒，且芯棒的外表面等间距设置有支撑环，所述薄壁缸筒的左端内侧卡合设置有三爪卡盘，且三爪卡盘的前后两侧边缘均活动连接有活动臂，所述薄壁缸筒的中间外表面紧密贴合设置有中心架，且中心架的内表面等角度固定安装有伸缩杆，所述中心架的外表面下端固定安装有支腿，且支腿的下端固定设置有底板，所述底板的右端上表面固定安装有尾座，且尾座的外表面固定安装有固定块。

优选的，所述三爪卡盘包括主盘、第一卡区、第二卡区和第三卡区，主盘的外表面右侧设置有第一卡区，第一卡区的右侧表面设置有第二卡区，第二卡区的右侧表面设置有第三卡区。

优选的，所述第一卡区、第二卡区和第三卡区的半径尺寸依次减小，且第三卡区与薄壁缸筒的连接方式为卡合连接。

优选的，所述活动臂远离三爪卡盘的一端固定连接有夹块，且夹块的内部贯穿设置有固定螺栓，夹块和活动臂在三爪卡盘上均为转动结构，且夹块呈半圆弧型结构。

优选的，所述伸缩杆的外表面紧密贴合设置有弹簧，且伸缩杆靠近中心架中心的一侧固定安装有支撑片。

优选的，所述伸缩杆、弹簧和支撑片均关于中心架的中心对称设置有4组，且支撑片呈弧形结构，支撑片在中心架的内侧为伸缩结构，且支撑片与薄壁缸筒紧密贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型薄壁细长缸管加工工艺工装，缸筒在车削受力时不容易导致缸筒跳动、失圆等现象，有良好的缓冲支撑作用，芯棒与缸筒内孔不会摩擦划伤，简化了缸筒的机加难度，提高了成品率；

1.设置有芯棒和支撑环，芯棒外圆上装配多道夹布支撑环，用于防止芯棒与薄壁缸筒内孔摩擦划伤，能确保工件的直线度和椭圆度在规定的公差范围之内，增加芯棒支撑紧压到薄壁缸筒内孔内，可解决薄壁缸筒在车削受力导致的缸筒跳动、失圆等现象；

2.设置有三爪卡盘、夹块和固定螺栓，通过三爪卡盘在薄壁缸筒内孔崩住，外径通过夹块和固定螺栓夹紧支撑，避免在加工过程中出现加工深孔镗内孔与加工车削外孔之间出现跳动、失圆等现象，增加了稳定性和提高了成品率；

3.设置有中心架、伸缩杆和弹簧，通过中心架在薄壁缸筒的外侧中间位置夹紧固定，并通过伸缩杆和弹簧进行缓冲减震，从而提升了薄壁缸筒的生产效率，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型三爪卡盘和夹块的连接结构示意图；

图3为本实用新型中心架和薄壁缸筒连接的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型三爪卡盘结构示意图。

图中：1、薄壁缸筒；2、芯棒；3、支撑环；4、三爪卡盘；401、主盘；402、第一卡区；403、第二卡区；404、第三卡区；5、活动臂；6、夹块；7、固定螺栓；8、中心架；9、伸缩杆；10、弹簧；11、支撑片；12、支腿；13、底板；14、尾座；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装，包括薄壁缸筒1、芯棒2、支撑环3、三爪卡盘4、活动臂5、夹块6、固定螺栓7、中心架8、伸缩杆9、弹簧10、支撑片11、支腿12、底板13、尾座14和固定块15，薄壁缸筒1内部中间设置有芯棒2，且芯棒2的外表面等间距设置有支撑环3，薄壁缸筒1的左端内侧卡合设置有三爪卡盘4，且三爪卡盘4的前后两侧边缘均活动连接有活动臂5，薄壁缸筒1的中间外表面紧密贴合设置有中心架8，且中心架8的内表面等角度固定安装有伸缩杆9，中心架8的外表面下端固定安装有支腿12，且支腿12的下端固定设置有底板13，底板13的右端上表面固定安装有尾座14，且尾座14的外表面固定安装有固定块15。

如图4中三爪卡盘4包括主盘401、第一卡区402、第二卡区403和第三卡区404，主盘401的外表面右侧设置有第一卡区402，第一卡区402的右侧表面设置有第二卡区403，第二卡区403的右侧表面设置有第三卡区404，方便适合不同口径的薄壁缸筒1的加工撑圆机构，如图1中第一卡区402、第二卡区403和第三卡区404的半径尺寸依次减小，且第三卡区404与薄壁缸筒1的连接方式为卡合连接，通过三爪卡盘4在薄壁缸筒1内孔崩住，外径通过夹块6和固定螺栓7夹紧支撑，避免在加工过程中出现加工深孔镗内孔与加工车削外孔之间出现跳动、失圆等现象。

如图2中活动臂5远离三爪卡盘4的一端固定连接有夹块6，且夹块6的内部贯穿设置有固定螺栓7，夹块6和活动臂5在三爪卡盘4上均为转动结构，且夹块6呈半圆弧型结构，通过夹块6和固定螺栓7的作用将三爪卡盘4撑圆的外径进行保护夹紧，避免该处的跳动、失圆现象，如图1-3中伸缩杆9的外表面紧密贴合设置有弹簧10，且伸缩杆9靠近中心架8中心的一侧固定安装有支撑片11，方便对薄壁缸筒1的夹紧起到一定的缓冲作用。

如图3中伸缩杆9、弹簧10和支撑片11均关于中心架8的中心对称设置有4组，且支撑片11呈弧形结构，支撑片11在中心架8的内侧为伸缩结构，且支撑片11与薄壁缸筒1紧密贴合设置，通过伸缩杆9和弹簧10进行缓冲减震，从而提升了薄壁缸筒1的生产效率，提高了成品率。

工作原理：在使用该新型薄壁细长缸管加工工艺工装时，首先将根据薄壁缸筒1的加工内径尺寸等因素，选择相应尺寸的芯棒2和支撑环3，先将支撑环3等间距的套在芯棒2的外表面，用于防止芯棒2与薄壁缸筒1内孔摩擦划伤，能确保工件的直线度和椭圆度在规定的公差范围之内，然后再将芯棒2和支撑环3整体插入到薄壁缸筒1的内部，进行撑圆，另外在薄壁缸筒1的左端位置将三爪卡盘4插入，选择三爪卡盘4相应的卡区卡入，接着转动2组活动臂5，使前后2组夹块6相互靠近夹紧，然后通过固定螺栓7将夹块6固定住，从而在薄壁缸筒1端口处起到防止跳动、失圆的现象，同时在薄壁缸筒1的中间外侧位置套入中心架8，通过调节伸缩杆9使支撑片11夹紧在薄壁缸筒1的外表面，并通过弹簧10进行缓冲减震，提升了薄壁缸筒1的生产效率，提高了成品率，以上便完成该新型薄壁细长缸管加工工艺工装的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装论文和设计

一种新型薄壁细长缸管加工工艺工装论文和设计-陈长才

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