全文摘要
本实用新型设计了一种高效的液体发酵罐，该液体发酵罐的罐体(2)的垂直轴线上设有自动搅拌装置(3)，自动搅拌装置(3)的上部穿出罐体(2)的顶部与电机1连接，进料口(4)、排气口(5)分别位于罐体(2)的顶部，出料口(9)、压力控制阀(10)分别位于罐体(2)的底部，在罐体(2)内的下部还设有带孔圆板(6)。当通入空气后，所产生的气泡上升，经由带特殊圆孔的不锈钢圆板(6)，打碎气泡，将气泡由大变小，实现气液混合，增加溶氧量。所述发酵罐底部还设有高温蒸汽入口(8)，同时蒸汽入口设置成多孔形状的，当蒸汽进入罐体内消毒时有利于快速向四周扩散，这样能高效的对罐体进行消毒。
主设计要求
1.一种高效的液体发酵罐，其特征在于，该液体发酵罐的罐体（2）的垂直轴线上设有自动搅拌装置（3），自动搅拌装置（3）的上部穿出罐体（2）的顶部与电机(1)连接，进料口（4）、排气口（5）分别位于罐体（2）的顶部，出料口（9）、压力控制阀（10）分别位于罐体（2）的底部，在罐体（2）内的下部还设有带孔圆板（6）。
设计方案
1.一种高效的液体发酵罐，其特征在于，该液体发酵罐的罐体（2）的垂直轴线上设有自动搅拌装置（3），自动搅拌装置（3）的上部穿出罐体（2）的顶部与电机(1)连接，进料口（4）、排气口（5）分别位于罐体（2）的顶部，出料口（9）、压力控制阀（10）分别位于罐体（2）的底部，在罐体（2）内的下部还设有带孔圆板（6）。
2.根据权利要求1所述的高效的液体发酵罐，其特征在于所述罐体（2）外面的中部和下部还设有夹套加温层（7）。
3.根据权利要求2所述的高效的液体发酵罐，其特征在于所述的夹套加温层（7）为液体加温装置，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。
4.根据权利要求1所述的高效的液体发酵罐，其特征在于所述罐体（2）的下部还设有高温蒸汽入口(8)。
5.根据权利要求1所述的高效的液体发酵罐，其特征在于所述带孔圆板（6），设置在该带孔圆板（6）上的孔为上小下大的圆锥形孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高效液体发酵罐，属于生物发酵设备制造的技术领域。
背景技术
发酵工业是传统发酵技术和现代DNA重组、细胞融合等新技术相结合并发展起来的现代生物技术，并通过现代化学工程技术，生产有用物质或直接用于工业化生产的一种大工业体系。生物反应器是生物技术开发的关键设备，每一种生物反应设备的改进和技术创新，都将影响生物技术产业的发展，一项生物技术能否实现高效和产业化，很大程度上都依赖于所用反应器的效率。
目前，发酵根据培养基状态不同分为固体发酵和液体发酵。液体发酵是现在微生物发酵的主流发酵方式。在液体发酵过程中，溶氧量是一个关键参数。一般的发酵罐都是从罐的上部通入空气，靠罐压将空气融入发酵液，再靠机械搅拌增加溶氧量，但是空气不易融水，此法在增加溶氧量时造成很多能源浪费。
发明内容
技术问题：为了提高发酵过程中的溶氧量。本实用新型提供一种高效的液体发酵罐，在罐底内部设有带有特殊圆孔的圆板，当空气由底部通入罐底时，经由圆板将上升的气泡由大变小，增大了空气与发酵液的接触面积，再配合自动搅拌装置，能快速的提高溶氧量。
技术方案：本实用新型设计了一种高效的液体发酵罐，该液体发酵罐的罐体的垂直轴线上设有自动搅拌装置，自动搅拌装置的上部穿出罐体的顶部与电机1连接，进料口、排气口分别位于罐体的顶部，出料口、压力控制阀分别位于罐体的底部，在罐体内的下部还设有带孔圆板。
所述罐体外面的中部和下部还设有夹套加温层。
所述的夹套加温层为液体加温装置，即加温层中充满液体，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。
所述罐体的下部还设有高温蒸汽入口，蒸汽通入时，由于密度较低会自动上升充满整个罐体进行消毒。
所述带孔圆板，设置在该带孔圆板上的孔为上小下大的圆锥形孔。
通过压力阀控制将纯净的空气通入罐底。当通入空气后，所产生的气泡上升，经由带特殊圆孔的不锈钢圆板，打碎气泡，将气泡由大变小，实现气液混合。
在所述罐体的下部的外面还设有加温夹层，所述的加温层为液体加温装置，即加温层中充满液体，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。
在所述的罐体底部还设有高温蒸汽入口，入口处设置成多孔圆柱形，当高温蒸汽通入到罐体内时会经由小孔向四周快速发散，使整个罐体充满高温蒸汽进行消毒。
有益效果：本实用新型的优点为：
1.本实用新型高效的液体发酵罐在罐中通过一块带有特殊圆孔的圆形挡板，将通入的纯净空气形成的气泡自动的由大变小，增大了与发酵液的接触面积，再配合自动搅拌装置能快速高效的提高溶氧量，减少能源消耗。
2.罐底的高温蒸汽入口处设置成多孔的圆柱形形状，有利于高温蒸汽的向四周快速的扩散，能360度无死角的对罐体进行消毒。
附图说明
图1为本实用新型高效的液体发酵罐结构示意图。
图2为圆形钢板上特殊小孔的放大示意图。
图中有：电机1、罐体2、自动搅拌装置3、进料口4、排气口5、带孔圆板6、夹套加温层7、高温蒸汽入口8、出料口9、压力控制阀10、通气管11。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
该液体发酵罐的罐体2的垂直轴线上设有自动搅拌装置3，自动搅拌装置3的上部穿出罐体2的顶部与电机1连接，进料口4、排气口5分别位于罐体2的顶部，出料口9、压力控制阀10分别位于罐体2的底部，在罐体2内的下部还设有带孔圆板6，通过压力阀10控制将纯净的空气通入罐底。当通入空气后，所产生的气泡上升，经由带特殊圆孔的不锈钢带孔圆板6，打碎气泡，将气泡由大变小，实现气液混合，增加溶氧量。
在所述罐体的下部的外面还设有夹套加温层7，所述的加温层为液体加温装置，即加温层中充满液体，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度。
在本液体发酵罐的罐体外层有一个夹套加温层7，通过调节加温层中液体的温度，来调节罐体内发酵液的温度；通气管11装在罐体的底部，从罐体底部向里通入空气需要一定压力，所以在通气管出口加装压力阀10，在连接处都加装密封圈，防止罐体中液体倒流。
如图2所示，该圆形钢板的下表面为较大的圆孔，而与之对应的上表面圆孔较小。当外部纯净的空气经由压力控制阀通入到罐底，形成的气泡经过当气泡由下表面的大孔上升时，从上表面会自动形成较小的连续气泡，增大了与发酵液的接触面积达成气液混合，简易而又高效。另一方面通入的空气被自动搅拌装置的叶片打碎，提高了溶氧量。在罐底设有高温蒸汽入口8，入口处设置成多孔的圆柱形形状，当发酵完成后，通入高温蒸汽。高温蒸汽向四周快速的扩散上升。最后充满罐体。这样能360度无死角的对罐体进行消毒。简易而又高效。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087834.9
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209652310U
授权时间:20191119
主分类号:C12M 1/04
专利分类号:C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:江苏科海生物工程设备有限公司
第一申请人:江苏科海生物工程设备有限公司
申请人地址:212218 江苏省镇江市扬中市油坊镇明珠南路6号
发明人:陈永琪;蔡可
第一发明人:陈永琪
当前权利人:江苏科海生物工程设备有限公司
代理人:沈廉
代理机构:32249
代理机构编号:南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计