铝屑前处理用集尘装置论文和设计-咸云美

全文摘要

本实用新型涉及一种铝屑前处理用集尘装置，包括干燥窑、与干燥窑前端连接的进料箱、与干燥窑后端连接的出料箱、与进料箱连接的热风炉以及与出料箱连接的旋风分离器，旋风分离器连通有集尘箱，集尘箱包括集尘盖板和集尘箱体，集尘盖板上设置有密封环，集尘盖板上固定有至少两个锁紧板，锁紧板包括相对设置的两个立板、连接两个立板的水平板，水平板上设置有第一缺口，集尘箱体上设置有凹槽，密封环卡入凹槽内，集尘箱体上固定有至少两个支座，支座上铰接有螺杆，螺杆的一端穿过第一缺口，螺杆上螺纹连接有旋转盘，旋转盘包括同轴设置的旋转盘体和锁紧套以及连接旋转盘体与锁紧套的至少两个连接杆。本实用新型拆装方便快捷，锁紧牢固，确保安全。

主设计要求

1.一种铝屑前处理用集尘装置，包括干燥窑、与所述干燥窑前端连接的进料箱、与所述干燥窑后端连接的出料箱、与所述进料箱连接的热风炉以及与所述出料箱连接的旋风分离器，所述旋风分离器连通有集尘箱，其特征在于：所述集尘箱包括集尘盖板和集尘箱体，所述集尘盖板上设置有密封环，所述集尘盖板上固定有至少两个锁紧板，所述锁紧板包括相对设置的两个立板、连接两个所述立板的水平板，所述水平板上设置有第一缺口，所述集尘箱体上设置有凹槽，所述密封环卡入所述凹槽内，所述集尘箱体上固定有至少两个支座，所述支座上铰接有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述第一缺口，所述螺杆上螺纹连接有旋转盘，所述旋转盘包括同轴设置的旋转盘体和锁紧套以及连接所述旋转盘体与锁紧套的至少两个连接杆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述锁紧套的外表面为六边形。

3.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述旋转盘体上固定有握杆。

4.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：两个所述立板与所述水平板一体成型连接。

5.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述第一缺口呈U形。

6.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述支座上设置有第二缺口，所述螺杆的另一端伸入所述第二缺口，一销轴穿过所述支座与螺杆。

7.根据权利要求1所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述集尘箱体上固定有两个提拉杆，两个所述提拉杆相对设置。

8.根据权利要求7所述的铝屑前处理用集尘装置，其特征在于：所述提拉杆包括相对设置的两个侧板、连接两个所述侧板的水平杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝屑前处理用集尘装置。

背景技术

铝屑为轮毂加工过程中的切削废料，回收铝屑可以降低生产成本，具有良好的经济效益。现有的铝屑处理生产线主要由铝屑粉碎机、刮板输送机、铝屑烘干回转窑、磁选机、熔化炉等设备组成，通过烘干回转窑将铝屑进行烘干，将混在铝屑中的粉尘通过旋风分离机构甩出，掉入集尘桶中。但是现有集尘桶采用卡勾和螺丝锁紧，需要锁多颗螺丝，每次拆装约半小时，费时费力，工作效率低下；另外，螺丝易松动，造成集尘桶密封不严，大量的空气会进入烘干回转窑中，烘干回转窑会燃烧甚至会产生爆炸的危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的铝屑前处理用集尘装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝屑前处理用集尘装置，包括干燥窑、与所述干燥窑前端连接的进料箱、与所述干燥窑后端连接的出料箱、与所述进料箱连接的热风炉以及与所述出料箱连接的旋风分离器，所述旋风分离器连通有集尘箱，所述集尘箱包括集尘盖板和集尘箱体，所述集尘盖板上设置有密封环，所述集尘盖板上固定有至少两个锁紧板，所述锁紧板包括相对设置的两个立板、连接两个所述立板的水平板，所述水平板上设置有第一缺口，所述集尘箱体上设置有凹槽，所述密封环卡入所述凹槽内，所述集尘箱体上固定有至少两个支座，所述支座上铰接有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述第一缺口，所述螺杆上螺纹连接有旋转盘，所述旋转盘包括同轴设置的旋转盘体和锁紧套以及连接所述旋转盘体与锁紧套的至少两个连接杆。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述锁紧套的外表面为六边形。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述旋转盘体上固定有握杆。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括两个所述立板与所述水平板一体成型连接。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述第一缺口呈U形。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述支座上设置有第二缺口，所述螺杆的另一端伸入所述第二缺口，一销轴穿过所述支座与螺杆。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述集尘箱体上固定有两个提拉杆，两个所述提拉杆相对设置。

本实用新型一个较佳实施例中，铝屑前处理用集尘装置进一步包括所述提拉杆包括相对设置的两个侧板、连接两个所述侧板的水平杆。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，集尘箱体和集尘盖板拆装非常方便快捷，降低了劳动强度，工作效率大大提高，且锁紧牢固，不易松动，杜绝安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的锁紧板的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的支座的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的集尘盖板的仰视图；

图5是本实用新型的优选实施例的集尘箱体的俯视图；

图中：10、干燥窑，12、进料箱，14、出料箱，16、热风炉，18、旋风分离器，20、集尘箱，22、集尘盖板，24、集尘箱体，25、密封环，26、立板，28、水平板，30、第一缺口，31、凹槽，32、支座，34、螺杆，36、旋转盘体，38、锁紧套，40、连接杆，42、握杆，44、第二缺口，46、销轴，48、提拉杆，50、侧板，52、水平杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种铝屑前处理用集尘装置，包括干燥窑10、与干燥窑10前端连接的进料箱12、与干燥窑10后端连接的出料箱14、与进料箱12连接的热风炉16以及与出料箱14连接的旋风分离器18，热风炉16的热风通过进料箱12传入干燥窑10内，对干燥窑10内的铝屑进行烘干，旋风分离器18连通有集尘箱20，旋风分离器18将掺杂在铝屑中的粉尘分离到集尘箱20内，集尘箱20包括集尘盖板22和集尘箱体24，集尘盖板22上设置有密封环25，集尘盖板22上固定有至少两个锁紧板，锁紧板包括相对设置的两个立板26、连接两个立板26的水平板28，水平板28上设置有第一缺口30，集尘箱体24上设置有凹槽31，密封环25卡入凹槽31内，集尘箱体24上固定有至少两个支座32，支座32上铰接有螺杆34，螺杆34的一端穿过第一缺口30，螺杆34上螺纹连接有旋转盘，旋转盘包括同轴设置的旋转盘体36和锁紧套38以及连接旋转盘体36与锁紧套38的至少两个连接杆40，锁紧套38与螺杆34螺纹连接。

本实用新型优选锁紧套38的外表面为六边形，提高连接杆40与锁紧套38连接的稳固性。

为了便于转动旋转盘体36，本实用新型优选旋转盘体36上固定有握杆42。

为了提高锁紧板的强度，本实用新型一优选两个立板26与水平板28一体成型连接。

本实用新型优选第一缺口30呈U形。

本实用新型优选支座32上设置有第二缺口44，螺杆34的另一端伸入第二缺口44，一销轴46穿过支座32与螺杆34，螺杆34能够绕销轴46转动。

本实用新型优选集尘箱体24上固定有两个提拉杆48，两个提拉杆48相对设置。进一步优选提拉杆48包括相对设置的两个侧板50、连接两个侧板50的水平杆52。

本实用新型在使用时，通过手握紧握杆42，转动旋转盘体36，旋转盘体36通过锁紧套38向下运动至锁紧套38与水平板28抵接，使得锁紧套38锁紧在水平板28上，从而使得集尘盖板22与集尘箱体24实现锁紧密封；当需要拆卸时，反方向转动旋转盘体36，锁紧套38与水平板28分离，将螺杆34绕销轴46转动，使得螺杆34从第一缺口30中移出，实现打开集尘盖板22与集尘箱体24。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

设计图

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