一种模具生产加工用夹具论文和设计-许明理

全文摘要

本实用新型公开了一种模具生产加工用夹具，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板、固定夹持组件、翻转组件和驱动组件，所述工作台两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内均设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转限位块、翻转连轴、固定块和同步气缸，所述第一支撑板和第二支撑板内均开设有贯穿的翻转通槽，所述翻转通槽底部设有翻转限位槽，此模具生产加工用夹具，通过设置的驱动组件和翻转组件，能够自动完成工件的翻转，且不需要再次定位，省时省力，降低了工人的劳动强度，同时快速的自动完成翻转，以便于工件的双面加工，有效的提高了生产加工的效率。

主设计要求

1.一种模具生产加工用夹具，包括工作台(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、固定夹持组件(4)、翻转组件(5)和驱动组件(6)，其特征在于：所述工作台(1)两侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)内均设有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括翻转限位块(7)、翻转连轴(8)、固定块(9)和同步气缸(10)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)内均开设有贯穿的翻转通槽(11)，所述翻转通槽(11)底部设有翻转限位槽(12)，所述翻转限位块(7)滑动连接在翻转限位槽(12)内，且翻转限位块(7)靠近工作台(1)的一侧固定连接有翻转连轴(8)，所述翻转连轴(8)外侧通过轴承转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)底部固定连接同步气缸(10)的输出端，所述同步气缸(10)固定安装在工作台(1)一侧顶部，所述翻转连轴(8)远离翻转限位块(7)的一端均固定连接有固定夹持组件(4)，所述驱动组件(6)位于位于第一支撑板(2)一侧，所述驱动组件(6)包括步进电机(13)、驱动齿(14)和传动齿(15)，所述步进电机(13)固定安装在第一支撑板(2)顶部，所述步进电机(13)输出端固定连接有驱动齿(14)，所述传动齿(15)固定安装翻转限位块(7)靠近驱动齿(14)的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用夹具，其特征在于：所述固定夹持组件(4)包括固定座(16)、夹持气缸(17)、连接组件(18)和夹持块(19)，所述固定座(16)固定安装在翻转连轴(8)远离翻转限位块(7)的一端，所述夹持气缸(17)固定安装在固定座(16)内部，且夹持气缸(17)输出端固定连接有连接组件(18)，所述夹持块(19)与连接组件(18)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产加工用夹具，其特征在于：所述连接组件(18)包括连接板(20)、固定螺杆(21)和卡合块(22)，所述连接板(20)固定安装在夹持气缸(17)输出端，所述连接板(20)远离夹持气缸(17)的一侧开设有卡合槽(23)，所述固定螺杆(21)螺纹连接在连接板(20)的顶部，且固定螺杆(21)贯穿卡合槽(23)，所述卡合块(22)固定安装在夹持块(19)的一侧，所述卡合块(22)与卡合槽(23)滑动连接，所述固定螺杆(21)螺纹贯穿卡合块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用夹具，其特征在于：所述翻转限位块(7)外侧和翻转限位槽(12)顶部均倒圆角。

5.根据权利要求2所述的一种模具生产加工用夹具，其特征在于：所述夹持块(19)远离卡合块(22)的一侧刻有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具生产加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

而模具在生产加工时，就需要使用夹具来进行定位固定，然而，现有的夹具大多只提供定位夹持固定，当工件需要双面加工时，只能人工将工件取下翻转继而再次定位夹持，从而完成对工件的双面加工，费时费力，不仅增加了人员的工作量，同时降低了生产加工的效率，为此，我们提出一种模具生产加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工用夹具，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板、固定夹持组件、翻转组件和驱动组件，所述工作台两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内均设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转限位块、翻转连轴、固定块和同步气缸，所述第一支撑板和第二支撑板内均开设有贯穿的翻转通槽，所述翻转通槽底部设有翻转限位槽，所述翻转限位块滑动连接在翻转限位槽内，且翻转限位块靠近工作台的一侧固定连接有翻转连轴，所述翻转连轴外侧通过轴承转动连接有固定块，所述固定块底部固定连接同步气缸的输出端，所述同步气缸固定安装在工作台一侧顶部，所述翻转连轴远离翻转限位块的一端均固定连接有固定夹持组件，所述驱动组件位于位于第一支撑板一侧，所述驱动组件包括步进电机、驱动齿和传动齿，所述步进电机固定安装在第一支撑板顶部，所述步进电机输出端固定连接有驱动齿，所述传动齿固定安装翻转限位块靠近驱动齿的一端。

优选的，所述固定夹持组件包括固定座、夹持气缸、连接组件和夹持块，所述固定座固定安装在翻转连轴远离翻转限位块的一端，所述夹持气缸固定安装在固定座内部，且夹持气缸输出端固定连接有连接组件，所述夹持块与连接组件活动连接。

优选的，所述连接组件包括连接板、固定螺杆和卡合块，所述连接板固定安装在夹持气缸输出端，所述连接板远离夹持气缸的一侧开设有卡合槽，所述固定螺杆螺纹连接在连接板的顶部，且固定螺杆贯穿卡合槽，所述卡合块固定安装在夹持块的一侧，所述卡合块与卡合槽滑动连接，所述固定螺杆螺纹贯穿卡合块。

优选的，所述翻转限位块外侧和翻转限位槽顶部均倒圆角。

优选的，所述夹持块远离卡合块的一侧刻有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的驱动组件和翻转组件，能够自动完成工件的翻转，且不需要再次定位，省时省力，降低了工人的劳动强度，同时快速的自动完成翻转，以便于工件的双面加工，有效的提高了生产加工的效率。

2、本实用新型，通过设置的固定夹持组件，能够有效对工件进行夹持，进而方便对工件进行翻转操作，通过设置的连接组件，则使得装置能够对各种形状的工件进行有效的固定，进而便于完成翻转，而翻转限位块外侧和翻转限位槽顶部均倒圆角，则使得工件在完成翻转后，能够精准高效的进行复位，最后通过在夹持块的一侧刻有防滑纹，则使得对工件的夹持更加固定，使得翻转时能够有效避免工件掉落而影响生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型A区放大结构示意图；

图5为本实用新型B区放大结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-固定夹持组件；5- 翻转组件；6-驱动组件；7-翻转限位块；8-翻转连轴；9-固定块；10-同步气缸；11-翻转通槽；12-翻转限位槽；13-步进电机；14-驱动齿；15-传动齿； 16-固定座；17-夹持气缸；18-连接组件；19-夹持块；20-连接板；21-固定螺杆；22-卡合块；23-卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产加工用夹具，包括工作台1、第一支撑板2、第二支撑板3、固定夹持组件4、翻转组件5 和驱动组件6，所述工作台1两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板 3，所述第一支撑板2和第二支撑板3内均设有翻转组件5，所述翻转组件5 包括翻转限位块7、翻转连轴8、固定块9和同步气缸10，所述第一支撑板2 和第二支撑板3内均开设有贯穿的翻转通槽11，所述翻转通槽11底部设有翻转限位槽12，所述翻转限位块7滑动连接在翻转限位槽12内，且翻转限位块 7靠近工作台1的一侧固定连接有翻转连轴8，所述翻转连轴8外侧通过轴承转动连接有固定块9，所述固定块9底部固定连接同步气缸10的输出端，所述同步气缸10固定安装在工作台1一侧顶部，所述翻转连轴8远离翻转限位块7的一端均固定连接有固定夹持组件4，所述驱动组件6位于位于第一支撑板2一侧，所述驱动组件6包括步进电机13、驱动齿14和传动齿15，所述步进电机13固定安装在第一支撑板2顶部，所述步进电机13输出端固定连接有驱动齿14，所述传动齿15固定安装翻转限位块7靠近驱动齿14的一端。

所述固定夹持组件4包括固定座16、夹持气缸17、连接组件18和夹持块19，所述固定座16固定安装在翻转连轴8远离翻转限位块7的一端，所述夹持气缸17固定安装在固定座16内部，且夹持气缸17输出端固定连接有连接组件18，所述夹持块19与连接组件18活动连接，通过固定夹持组件4，能够有效对工件进行夹持，进而方便对工件进行翻转操作。

所述连接组件18包括连接板20、固定螺杆21和卡合块22，所述连接板 20固定安装在夹持气缸17输出端，所述连接板20远离夹持气缸17的一侧开设有卡合槽23，所述固定螺杆21螺纹连接在连接板20的顶部，且固定螺杆 21贯穿卡合槽23，所述卡合块22固定安装在夹持块19的一侧，所述卡合块22与卡合槽23滑动连接，所述固定螺杆21螺纹贯穿卡合块22，通过连接组件18，则使得装置能够对各种形状的工件进行有效的固定，进而便于完成翻转。

所述翻转限位块7外侧和翻转限位槽12顶部均倒圆角，则使得工件在完成翻转后，能够精准高效的进行复位。

所述夹持块19远离卡合块22的一侧刻有防滑纹，通过防滑纹，则使得对工件的夹持更加固定，使得翻转时能够有效避免工件掉落而影响生产加工的效率。

工作原理：使用时，首先将工件放置在工作台1顶部定位，然后分别设置夹持气缸17工作，由于夹持气缸17输出端固定连接有连接组件18，连接组件18活动连接有夹持块19，因此，夹持气缸17工作伸长带动连接组件18 位移，进而带动夹持块19相向位移将工件固定，当对工件顶部完成加工而需要对工件底部进行加工时，可分别设置同步气缸10和步进电机13工作，由于同步气缸10输出端固定安装有固定块9，固定块9内通过轴承转动连接有翻转连轴8，翻转连轴8一端固定连接有固定夹持组件4，而翻转连轴8另一端固定连接有翻转限位块7，翻转限位块7滑动连接在翻转限位槽12内，翻转限位槽12顶部设有翻转通槽11，且翻转限位块7远离翻转连轴8的一侧固定安装有传动齿15，同时第一支撑板2底部固定安装有步进电机13，步进电机13输出端固定连接有驱动齿14，因此，当设置同步气缸10工作时，同步气缸10伸长带动固定块9上升，固定块9上升则驱使工件跟随翻转连轴8和固定夹持组件4而上升，同时，翻转连轴8上升带动翻转限位块7从翻转限位槽12内位移到翻转通槽11内部，此时传动齿15与驱动齿14啮合，同步气缸10停止，继而设置步进电机13工作旋转，步进电机13旋转则带动输出端的驱动齿14旋转，驱动齿14驱动传动齿15旋转，传动齿15转动则驱使翻转限位块7在翻转通槽11内翻转，同时，翻转连轴8通过转动连接的固定块9而跟随翻转限位块7旋转，固定夹持组件4则跟随翻转连轴8翻转，从而实现对工件的翻转，当翻转180度时，步进电机13停止工作，同步气缸10 复位，即可将翻转后的工件置于工作台1顶部继续加工，而配合工件形状更换夹持块19时，可旋转固定螺杆21取消对卡合块22的固定，将夹持块19 拔出更换一个新的即可。

本实用新型，同步气缸10优选SC63型号，步进电机13优选57HB76-401A 型号，夹持气缸17优选SCA2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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