一种填充式互补结构支撑型材论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种填充式互补结构支撑型材，包括至少一根龙骨连接成的型材框架；所述型材框架中龙骨的自由端连接有包边；所述包边与龙骨形成填充型腔，所述填充型腔内填充有废料层；所述龙骨是采用高强度材料制成龙骨。所述高强度材料包括金属、玻璃钢或高强度塑料。所述龙骨和包边为一体式结构。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过废旧木料、橡胶、塑料等填充在龙骨与包边形成的填充型腔内，二次利用资源，降低了造价。这样的支撑型材也同时结合了传统木方和钢管等支撑型材的优点，承受能力好，满足建筑施工、装修使用等的支撑要求，使用寿命延长，可反复二次制造利用。

主设计要求

1.一种填充式互补结构支撑型材，其特征在于：包括至少一根龙骨连接成的型材框架；所述型材框架中龙骨的自由端连接有包边；所述包边与龙骨形成填充型腔，所述填充型腔内填充有废料层；所述龙骨是采用高强度材料制成龙骨。

设计方案

2.根据权利要求1所述的填充式互补结构支撑型材，其特征在于：所述高强度材料包括金属、玻璃钢或高强度塑料。

3.根据权利要求2所述的填充式互补结构支撑型材，其特征在于：所述龙骨和包边为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的填充式互补结构支撑型材，其特征在于：所述废料层是采用废木料和\/或废橡胶制成的废料层。

5.根据权利要求4所述的填充式互补结构支撑型材，其特征在于：所述废料层外设置有保护层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑型材，特别是涉及一种填充式互补结构支撑型材。

背景技术

建筑木方是指土木建筑工程中做混凝土模板的楞木，起到加固支撑模板的作用。常采用松木作为木方，质量虽轻，但松木质软强度不高，易脆易开裂，使用寿命不是很长，且损坏后一般无法二次利用，多用于生火或当做垃圾处理，浪费森林资源。也有采用钢管作为支撑的，其承受力强，但易被锈蚀，成本高。

因此，如何解决上述技术问题成为了本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种填充式互补结构支撑型材，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种填充式互补结构支撑型材，包括至少一根龙骨连接成的型材框架；所述型材框架中龙骨的自由端连接有包边；所述包边与龙骨形成填充型腔，所述填充型腔内填充有废料层；所述龙骨是采用高强度材料制成龙骨。

进一步，所述高强度材料包括金属、玻璃钢或高强度塑料。此设计有利于增强支撑型材的强度，提高承受能力。

进一步，所述龙骨和包边为一体式结构。此设计使其支撑型材的整体结构性更强，同时有利于简化制造工艺。

进一步，所述废料层是采用废木料和\/或废橡胶、塑料等制成的废料层。此设计有利于将废弃的木块、木屑、橡胶、塑料等材料进行二次利用，节约资源，降低成本。

进一步，所述废料层外设置有保护层。此设计有利于优化支撑型材外观以及可对内部废料层起到一定的防护作用，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，实用性强，通过废旧木料、橡胶、塑料等填充在龙骨与包边形成的填充型腔内，二次利用资源，降低了造价。这样的支撑型材也同时结合了传统木方和钢管等支撑型材的优点，承受能力好，满足建筑施工等的支撑要求，使用寿命延长，可反复二次制造利用。

附图说明

图1是实施例一中龙骨和包边所形成的横截面的结构示意图；

图2是实施例二中方形支撑型材的截面图；

图3是实施例一的截面图；

图4是实施例二中菱形支撑型材的截面图；

图5是实施例二中圆形支撑型材的截面图；

图6是实施例二中三角形支撑型材的截面图；

图7是实施例三的结构示意图。

附图标记：橡胶层7、龙骨1、包边2、填充型腔3、废料层4、骨架5、保护层6。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1和图3所示，一种填充式互补结构支撑型材，包括至少一根龙骨1连接成的型材框架。型材框架中龙骨1的自由端连接有包边2。包边2与龙骨1形成填充型腔3，填充型腔3内填充有废料层4。其中，为了便于制造，龙骨1和包边2可为一体式结构，采用高强度的非金属材料料和金属材料，如玻璃钢、硬铝板、不锈钢板、镀锌钢板、钛合金板等，通过挤压、滚压等工艺成型为高强度的骨架5(玻璃钢采用热熔挤压成型，金属板采用滚边、折边、挤压的方式成型)。骨架5断面可为任意形状，骨架5的填充型腔3内填充废弃的材料，如木块、橡胶块、木屑合成块等。为了进一步完善本支撑型材，优化外观，对废料层4进行封装防护，可在废料层4外设置一层保护层6，保护层6可采用木板或橡胶板等。

本实用新型摒弃了传统纯木料、纯金属或纯塑料的支撑型材，结合传统支撑型材的优势，二次利用废旧的材料，形成了一种填充式互补结构支撑型材。其有效利用资源，减少资源浪费，变废为宝；设置有高强度的骨架5，且封装在废料层4内，满足应用环境中的强度需求，骨架5不易被腐蚀，使用寿命长。在制造方面，工艺简单，多数利用废旧材料，成本大大降低，适于推广应用。

实施例二

一种填充式互补结构支撑型材，包括至少一根龙骨1连接成的型材框架。型材框架中龙骨1的自由端连接有包边2。包边2与龙骨1形成填充型腔3，填充型腔3内填充有废料层4。其中，为了便于制造，龙骨1和包边2可为一体式结构，采用高强度的非金属材料料和金属材料，如玻璃钢、硬铝板、不锈钢板、镀锌钢板、钛合金板等，通过挤压、滚压等工艺成型为高强度的骨架5(玻璃钢采用热熔挤压成型，金属板采用滚边、折边、挤压的方式成型)。骨架5断面可为任意形状，如C字形、十字形、三角形、梯形等。骨架5的填充型腔3内填充废弃的材料，如木块、橡胶块、木屑合成块等。在此优选几个结构作为对本方案的说明：如图2所示的方形支撑型材；如图4所示的菱形支撑型材；如图5所示的圆形支撑型材；如图6所示的三角形支撑型材。为了进一步完善本支撑型材，优化外观，对废料层4进行封装防护，可在废料层4外设置一层保护层6，保护层6优选木板或橡胶板等，有利于钉钉子或进行膨胀螺钉的安装等相关实际操作应用。

本实用新型摒弃了传统纯木料、纯金属或纯塑料的支撑型材，结合传统支撑型材的优势，二次利用废旧的材料，形成了一种填充式互补结构支撑型材。其有效利用资源，减少资源浪费，变废为宝；设置有高强度的骨架5，骨架5的结构可任意变换，且封装在废料层4内，满足不同的应用环境以及所需的强度需求，骨架5不易被腐蚀，使用寿命长。在制造方面，工艺简单，多数利用废旧材料，质量轻便，成本降低，适于推广应用。

实施例三

参见图7，本实施例与上述实施例的不同之处在于，还可在上述形成的支撑型材表面包覆一层耐磨、耐腐蚀、耐高温的橡胶层7，对整个支撑型材进行防护，提高耐磨、耐腐蚀以及耐高温的性能，防止支撑型材内部被有害介质侵蚀，延长使用寿命，适用于特殊环境，例如高温高压的环境。

本实用新型的优点在于：骨架5采用高强度材料制成，可进行任意变换，形成不同的端面结构，再通过废料对骨架5进行填充，从而有效利用资源，不仅降低成本，而且综合性能优于传统支撑型材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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