导读:本文包含了表面机械研磨处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,晶粒细化,搅拌摩擦焊,疲劳行为
表面机械研磨处理论文文献综述
袁建梁,刘泽鹏,闫志峰,张红霞[1]（2019）在《超声表面机械研磨处理对6061铝合金FSW接头疲劳行为的影响》一文中研究指出利用超声表面机械研磨处理(USMGT)方法对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头进行了表面晶粒细化处理,采用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜等测试手段,对接头组织、力学性能及疲劳性能进行了分析。结果表明,USMGT处理后焊接接头表面形成了包含大量细化晶粒的梯度细晶层,表面细晶层的形成使接头表面硬度得到提高;接头的宏观断裂位置在热机影响区(TMAZ)和热影响区(HAZ)之间,滚压处理强化试样表层,FSW接头内部TMAZ和HAZ之间出现的软化现象无法消除,相比其他区域,该部分依然是疲劳薄弱区,承受载荷时微观裂纹源萌生位置由表面向内部迁移;滚压处理会使表层引入残余压应力,从而使得接头的疲劳性能得到提高,当应力幅值为150 MPa时,USMGT后的接头疲劳寿命达到未处理的3. 5倍。(本文来源于《焊接》期刊2019年07期）
闫晓慧[2]（2019）在《表面机械研磨处理Mg-Gd-Zn-Zr合金组织演变和高速冲击行为》一文中研究指出镁合金是实际应用中最轻的结构材料,具有高比强、高比模等优点,被誉为“21世纪绿色工程材料”。大多数金属资源已经日益枯竭,因此镁由于其资源比较丰富而受到关注,特别是在国防等对结构轻量化要求较高的大型工程项目领域有广阔的应用前景。但镁合金的低温变形能力差限制了在工业上的开发和应用。对于镁合金最有效的强化方法是固溶强化、细晶强化和析出强化。通过稀土合金化和热处理能够实现提升镁合金在室温下力学性能的关键性目的,可以针对性的改善镁合金在工业等领域的限制问题。表面机械研磨处理技术(Surface Mechanical Attrition Treatment,SMAT)通过使材料微观组织形成梯度结构,能够更有效地抵御材料的失效,提高材料整体的物理性能、力学性能等,从而达到延长材料使用寿命的目的或可以满足一些领域的使用条件。本文试验材料为Mg-15Gd-1Zn-0.4Zr(GZ151K)合金,选择热处理方法以及机械工艺处理方法,对所研究参数进行相应的优化,目的是为了提高GZ151K合金的力学性能。文章主要利用金相显微镜、扫描电镜及X-射线衍射仪等分析手段研究合金的微观组织及成分。通过纳米压痕仪和传统拉伸试验机对GZ151K合金的力学性能进行测试和分析。分别研究固溶处理(T4)、固溶+时效处理(T6)以及固溶+表面机械研磨处理(SMAT)+时效处理对Mg-15Gd-1Zn-0.4Zr合金强度等力学性能的影响。主要研究结论如下:1.铸态GZ151K合金经过不同时间的SMAT处理表面层发生些许细化。经过SMAT处理6 min,合金表层平均晶粒度细化至25.65μm,SMAT时间增加至9 min和12 min时,晶粒度分别增长为30.32μm和30.88μm。说明一定时间的SMAT处理可以细化表层晶粒,随着时间的增加机械能转化为热能使晶粒尺寸长大。SMAT处理6 min后合金表层平均硬度由92.4 HV变为101.3 HV,其抗拉强度提升至249 MPa,提升了7.8%,而断裂延伸率减少到2.4%。SMAT处理后合金的拉伸断口表层为脆性断裂,而芯部仍为韧性断裂。SMAT处理后合金表层的细晶组织中晶粒取向随机,合金的各个相织构均得到了显着强化。2.固溶态GZ151K合金经过SMAT 6 min后在200℃下进行时效处理,时效至100 h时,合金硬度达到峰值,为183 HV,样品的屈服强度和抗拉强度分别是155 MPa和201 MPa,断裂延伸率是0.8%。相比未经过SMAT处理的样品,合金的硬度和断裂延伸率得到显着提升。经过SMAT处理后合金中引入的位错缺陷有助于第二相的析出,且第二相分布更为分散,对硬度和强度的提升较为明显。对合金断口进行了SEM形貌观测可知,样品表层至芯部的断裂形式逐渐由脆性到韧性过渡,合金的塑形主要取决于芯部粗晶。为了研究不同时效温度下SMAT对合金析出行为的影响规律,对合金进一步在150℃和250℃下进行时效,分别在120 h和40 h时,合金表层平均硬度达到了峰值,分别为205 HV和157HV。说明合金在接近于其熔化温度时,在时效过程当中合金出现过时效现象,因此表现出的硬度会更低。3.铸态GZ151K镁合金在应变速率为600 S~(-1)时,屈服强度和抗拉强度分别是246 MPa和296 MPa,延展率是3.8%。经过SMAT处理后屈服强度和延展率分别提升了2.4%和7.9%,其抗拉强度变化不明显。其强度的增加服从霍尔佩奇关系,说明SMAT处理细化合金表层晶粒可以提高合金性能。应变速率增加至1500 S~(-1)时,经过SMAT处理后屈服强度和抗拉强度分别提升了1.2%和13.7%,延展率降低了19.3%。在应变速率为600 S~(-1)下时,固溶态GZ151K镁合金经时效处理,屈服强度和抗拉强度分别是是398 MPa和459 MPa,延展率是8.4%;经过SMAT处理后,屈服强度和抗拉强度分别提高了3.8%和3.3%。由于中间经过SMAT处理后晶粒减小,在冲击变形过程中原始粗大晶粒会被孪晶所切分,晶粒内出现多种孪晶,能够激活更多的非基面滑移系,可以通过自身调节转动,以至于释放应力集中,达到协调塑性变形的目的。(本文来源于《南昌大学》期刊2019-05-26）
王枭,于晓华,李晓宇,刘成,钟毅[3]（2019）在《纯Fe表面机械研磨处理对Ti原子扩散特性影响的第一性原理计算及实验验证》一文中研究指出基于密度泛函理论的第一性原理方法,计算了空位对纯Fe晶格常数、局域态密度和热力学参数的影响规律,结合Ti原子在纯Fe中的过渡态搜索,阐明了空位对纯Fe表面Ti原子扩散特性的作用机制。模拟计算表明,引入空位后,体系晶格常数和局域态密度减小,Helmholtz自由能和结合能降低,声子振动内能、熵值和等容热容增加。bcc-Fe的3×3×3超胞含一个空位和两个空位时Ti原子的扩散势垒分别为0.659 eV和0.353 eV。不同温度下体系的扩散系数表明,纯Fe经表面机械研磨处理(SMAT)后,其在673 K即可达到未机械研磨时1 073 K的Ti原子扩散效果。在实验验证环节,借助扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)仪和X射线衍射(XRD)仪观察及表征了Fe试样经SMAT处理和673 K双层辉光等离子渗Ti处理后的微观组织、截面元素分布及渗层物相结构。结果表明,增加空位浓度可以有效降低等离子渗钛温度,纯Fe表面生成了12μm左右的渗Ti层。本工作可为通过调控空位浓度实现低温渗钛的研究提供参考。(本文来源于《材料导报》期刊2019年06期）
崔言超[4]（2018）在《表面机械研磨处理对铜钛合金时效组织和性能影响研究》一文中研究指出铜钛合金因具有高强度、高弹性及高导电性等优良特性,而在相关电工电子领域得到广泛关注及应用。铜钛合金系时效强化合金,在时效处理过程中会出现调幅分解及有序化等相变特征。不同的合金成分、加工工艺及时效处理制度都会影响铜钛合计的相变特性和性能。表面机械研磨处理是近年来常用的用来改善金属材料性能,能够在材料表面制备纳米晶表层。时效处理能够促进固溶态的中溶质原子的析出,增强材料整体的机械性能。本文选用Cu-4wt%Ti合金分别采用SMAT+时效处理和时效处理两种处理方式,将表面机械研磨处理(SMAT)与时效处理有机结合,主要研究表面机械研磨对Cu-4wt%Ti合金时效处理过程的影响,通过对经过SMAT处理的时效处理和未经过SMAT处理的时效处理的Cu-4wt%Ti合金进行表征对比;本文还研究了不同的时效温度和不同的时效时间对时效处理过程的影响,以探索表面机械研磨处理对Cu-4wt%Ti合金的时效过程的影响。实验主要内容结果如下:(1)Cu-4wt%Ti合金在1203 K固溶处理120 min,然后进行60 min的SMAT处理后在Cu-4wt%Ti合金表面成功制备纳米晶层,纳米晶层的厚度大约为30μm,组织中存在大量的形变孪晶。(2)SMAT处理进行时效处理能够明显提高材料的硬度,随着时效处理时间的增加硬度呈现一个先增加后减小的趋势,在时效处理8 h时硬度达到峰值;在同一时效时间下,在距离表层40μm处达到该时效温度的峰值硬度。在200℃时效处理8 h,距离表面40μm峰值硬度相对于基体增加了68.6%,在500℃时效处理8 h,距离表面40μm峰值硬度相对于基体增加77.1%,在500℃时效处理时硬度提升明显高于在200℃;未SMAT处理的试样经过时效处理时间的增加硬度逐渐增加,时效处理4 h时达到峰值。SMAT后时效处理能够大大提高材料硬度。(3)SMAT后经过时效处理显微组织发生明显的变化,随着时效时间的增加,孪晶交割程度增加、蚀刻加深。SMAT后时效处理在峰值硬度附近微观组织主要以孪晶为主,越接近峰值位置孪晶的体积、数量越多,孪晶界明显提高材料的强度。500℃时效处理在晶界处及其附近存在大量的析出相,形态以针状为主。当时效时间增加时,析出相存在明显的的长大趋势。(4)Cu-4wt%Ti合金的导电性随着时效处理时间的增长而增加,时效处理1 h为电导率的快速增长阶段,1 h后增长速率放缓,12 h后达到恒定值。SMAT后500℃时效处理电导率达到了18%IACS,而未SMAT 500℃时效处理电导率为12%IACS,SMAT后时效处理的导电性明显高于未SMAT时效处理。高温时效处理时电导率的变化趋势与低温时效类似,但高温时效的导电性明显好于低温时效。因此高温更有利于时效析出,提高导电性。当时效处理8h时硬度此时达到峰值硬度,有效达到了强度与导电性的结合。(本文来源于《太原理工大学》期刊2018-06-01）
杨晨[5]（2018）在《表面机械研磨处理对HCP结构金属镁表面纳米化过程的影响》一文中研究指出采用XRD、OM、SEM,研究了不同尺寸弹丸和研磨时间的表面机械研磨处理对典型HCP结构金属镁表面纳米化过程的影响。结果表明:表面机械研磨处理中弹丸尺寸的增大促进纯镁表面纳米化效果,随着弹丸尺寸的增大,试样纳米层增厚,纳米晶粒尺寸减小。在直径为8 mm弹丸的作用下,纯镁表层择优取向面发生变化,由原来的(101)晶面择优变为(101)和(002)晶面择优,弹丸尺寸增大,可促进晶粒取向更加均匀、取向分布更为随机。随着研磨处理时间的增长,试样纳米层增厚,纳米晶粒尺寸减小。当直径8 mm弹丸表面机械研磨时间从15 min增加到30 min,试样纳米层厚度由35μm增加到40μm,纳米晶粒尺寸从40 nm降低到36 nm。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年10期）
张晓莹[6]（2018）在《表面机械研磨处理对镁合金AZ80组织和性能的影响》一文中研究指出对轧制态AZ80镁合金板材进行了表面机械研磨处理。借助显微组织观察、拉伸性能测试、硬度测试、摩擦磨损测试等方法,研究了机械研磨处理对AZ80镁合金组织和性能的影响。结果表明,AZ80镁合金经3 min的表面机械研磨处理后,表面形成了85μm的超细晶层,晶粒大小从表层到中心呈梯度变化分布。抗拉强度提高了17.0%,屈服强度提高了26.4%,伸长率降低了47.7%,表层硬度提高了53.2%,硬度影响区域400μm。与原始试样相比,载荷小于30 N时,经表面研磨处理试样的耐磨性能更好;载荷大于30 N以后,表面研磨处理试样的磨损性能反而更差。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年08期）
徐颖宣,孟祥晨,李根,金斌,盖炳君[7]（2017）在《表面机械研磨处理5182铝合金的组织和力学性能研究》一文中研究指出5182铝合金经过表面机械研磨处理(SMAT),可以克服铝合金表面性能的不足,提高铝合金材料整体性能,延长使用寿命。采用X-射线衍射仪(XRD)及显微硬度、单轴拉伸等测试方法,研究了使用表面机械研磨处理后5182铝合金的显微组织和力学性能特征。经过SMAT处理后的5182铝合金,其表面晶粒细化至纳米级,且沿试样表面到芯部方向形成纳米梯度结构;其板材的整体硬度都有一定的提高,且沿板材试样表面到芯部方向形成了梯度下降的状态;随着表面机械研磨处理时间的增加,5182铝合金的抗拉强度和屈服强度强度也随之提升,但在一定程度上牺牲了合金的塑性。(本文来源于《中国材料进展》期刊2017年02期）
张聪惠,朱珊珊,王耀勉,宋薇[8]（2017）在《退火对表面机械研磨处理工业纯锆显微组织和残余应力的影响》一文中研究指出对经表面机械研磨处理(SMAT)的工业纯锆进行不同温度的退火处理,采用偏光光学显微镜(PM)和透射电镜(TEM)对其表层显微组织进行表征,利用X射线应力仪、显微硬度计分别测试距试样表面不同深度的宏观残余应力场及硬度。利用Voigt函数拟合X射线衍射峰,分析不同退火温度下微观应变和位错密度的变化规律。结果表明:对于经退火的SMAT试样,随着退火温度的增加,试样表面残余压应力逐渐减小,且残余应力场深度、最大残余应力及其对应的深度均大幅度降低;不同退火温度下,微观应变及位错密度均随距表层深度的增加逐渐减小。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年02期）
刘婷婷,刘娟娟,孙康[9]（2017）在《表面机械研磨处理的动态结构弛豫对Zr基块体金属玻璃结构和力学性能的影响》一文中研究指出利用表面机械研磨(SMAT)技术对Zr_(52.5)Cu_(17.9)Ni_(14.6)Al_(10)Ti_5(Vit105)块体金属玻璃进行改性,并通过X射线衍射方法和球形纳米压痕试验分别研究了SMAT处理对Zr基金属玻璃结构和力学性能的影响。结果表明,SMAT处理使得Zr基金属玻璃的峰值衍射角与半峰宽均减小。当SMAT处理时间为20 min时,Zr基金属玻璃的弛豫焓最大。SMAT处理使得Zr基金属玻璃的硬度明显降低,weibull模量系数m值增大,显示结构更加均匀。研究表明,这是由于SMAT处理过程中,在样品表面与内部引入了大量的残余应力导致了材料结构与力学性能的改变。(本文来源于《上海金属》期刊2017年01期）
张西璐[10]（2016）在《表面机械研磨处理对AZ31镁合金电化学沉积羟基磷灰石膜层性能的影响研究》一文中研究指出镁合金生物材料由于降解速率太快而限制了其在临床上的应用。羟基磷灰石(HAP,Ca10(PO4)6(OH)2)是理想的生物医用材料具有生物活性、生物相容性、骨传导性和骨诱导性。因此将镁合金与HAP相结合,既能控制镁合金的降解速率,保持了材料整体的力学强度,又改善了镁合金表面的组织相容性。本文采用表面机械研磨处理(SMAT)作为对AZ31镁合金的前处理,磷酸二氢铵、硝酸钙和硝酸为电解液,用电化学沉积技术在AZ31镁合金表面制备了HAP生物活性膜层。通过X射线衍射(XRD)、3D光学轮廓仪、扫描电镜(SEM)等对样品的物相、表面形貌、表面粗糙度、界面特征进行了表征,用显微维氏硬度仪、静应力应变测试、电化学测试、体外浸泡实验等对样品的表面硬度,抗腐蚀性能和生物活性等性能进行了研究和讨论。主要得出以下结论:1.电化学沉积首先在基体表面得到HAP的前驱体为磷酸钙(Ca3(PO4)2)和二水磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O),然后碱热处理后形成HAP膜层。AZ31镁合金表面经SMAT处理能提高HAP的结晶性,这是因为经过SMAT处理的AZ31镁合金,在电化学沉积过程中提供了更多的离子结合点,有利于HAP前驱体的形核,增加了其形核率。2.AZ31镁合金未经SMAT处理样品HAP膜主要是长细针状晶体构成的花簇状结构,膜层厚度约为25μm,膜层与基体间结合不紧密;SMAT处理后的样品表面粗糙度明显增大,HAP膜层的厚度为40μm,为片状多孔结构,膜层和基体之间没有明显间隙。胶带法附着力测试实验中,AZ31镁合金未经SMAT处理样品HAP膜层有大面积的剥落,主要是膜层与基体间的附着失效,AZ31SMAT处理后的样品中膜层剥落则主要是刀划刻部分,表现为膜层分子之间的结合失效。说明SMAT处理后的基体和HAP膜层之间有更好的结合强度。3.电化学测试结果表明,SMAT处理后沉积HAP的样品相比未处理沉积HAP的样品,Ecorr由-1.43 V正移至-1.35 V,Icorr降低了30.8%,电荷转移阻抗Rct值高出500Ω·cm2。SMAT处理后样品的HAP膜层增厚,结合强度增大,对腐蚀介质的渗入起到了很好的阻挡作用,使得HAP样品的抗腐蚀能力提高。4.未处理的AZ31镁合金表面的接触角为117.8°,SMAT处理使得镁合金接触角降低到了SMAT处理90min样品的68.5°,说明SMAT处理使样品表面更容易被溶液浸润,有利于后续离子的附着。AZ31SMAT处理后HAP样品的接触角较AZ31SMAT处理前HAP样品有所降低,亲水性提高,从而有利于早期细胞和组织的长入。5.样品在模拟体液中浸泡实验表明,SMAT处理后样品可以有效诱导钙磷矿物质形核,表现出更好的生物活性。浸泡初期,膜层的溶解占主导地位,后期,则以钙磷元素在样品表面的沉积为主,整个浸泡过程,未SMAT处理HAP样品的析氢量要远大于SMAT处理后HAP样品的析氢量。AZ31镁合金未经SMAT处理的HAP样品在初期浸泡中表面出现了很多孔洞,后期样品表面膜层出现了剥落现象并且受到了严重的侵蚀,膜层几乎没有完整的部分存在。而SMAT处理后的HAP样品只是部分溶解到了模拟体液中,其它膜层部分仍保持完整状态。说明SMAT处理后HAP样品在模拟体液中的降解速率降低,稳定性提高,作为植入体能够较长时间保持力学性能不被破坏。(本文来源于《太原理工大学》期刊2016-11-01）
表面机械研磨处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镁合金是实际应用中最轻的结构材料,具有高比强、高比模等优点,被誉为“21世纪绿色工程材料”。大多数金属资源已经日益枯竭,因此镁由于其资源比较丰富而受到关注,特别是在国防等对结构轻量化要求较高的大型工程项目领域有广阔的应用前景。但镁合金的低温变形能力差限制了在工业上的开发和应用。对于镁合金最有效的强化方法是固溶强化、细晶强化和析出强化。通过稀土合金化和热处理能够实现提升镁合金在室温下力学性能的关键性目的,可以针对性的改善镁合金在工业等领域的限制问题。表面机械研磨处理技术(Surface Mechanical Attrition Treatment,SMAT)通过使材料微观组织形成梯度结构,能够更有效地抵御材料的失效,提高材料整体的物理性能、力学性能等,从而达到延长材料使用寿命的目的或可以满足一些领域的使用条件。本文试验材料为Mg-15Gd-1Zn-0.4Zr(GZ151K)合金,选择热处理方法以及机械工艺处理方法,对所研究参数进行相应的优化,目的是为了提高GZ151K合金的力学性能。文章主要利用金相显微镜、扫描电镜及X-射线衍射仪等分析手段研究合金的微观组织及成分。通过纳米压痕仪和传统拉伸试验机对GZ151K合金的力学性能进行测试和分析。分别研究固溶处理(T4)、固溶+时效处理(T6)以及固溶+表面机械研磨处理(SMAT)+时效处理对Mg-15Gd-1Zn-0.4Zr合金强度等力学性能的影响。主要研究结论如下:1.铸态GZ151K合金经过不同时间的SMAT处理表面层发生些许细化。经过SMAT处理6 min,合金表层平均晶粒度细化至25.65μm,SMAT时间增加至9 min和12 min时,晶粒度分别增长为30.32μm和30.88μm。说明一定时间的SMAT处理可以细化表层晶粒,随着时间的增加机械能转化为热能使晶粒尺寸长大。SMAT处理6 min后合金表层平均硬度由92.4 HV变为101.3 HV,其抗拉强度提升至249 MPa,提升了7.8%,而断裂延伸率减少到2.4%。SMAT处理后合金的拉伸断口表层为脆性断裂,而芯部仍为韧性断裂。SMAT处理后合金表层的细晶组织中晶粒取向随机,合金的各个相织构均得到了显着强化。2.固溶态GZ151K合金经过SMAT 6 min后在200℃下进行时效处理,时效至100 h时,合金硬度达到峰值,为183 HV,样品的屈服强度和抗拉强度分别是155 MPa和201 MPa,断裂延伸率是0.8%。相比未经过SMAT处理的样品,合金的硬度和断裂延伸率得到显着提升。经过SMAT处理后合金中引入的位错缺陷有助于第二相的析出,且第二相分布更为分散,对硬度和强度的提升较为明显。对合金断口进行了SEM形貌观测可知,样品表层至芯部的断裂形式逐渐由脆性到韧性过渡,合金的塑形主要取决于芯部粗晶。为了研究不同时效温度下SMAT对合金析出行为的影响规律,对合金进一步在150℃和250℃下进行时效,分别在120 h和40 h时,合金表层平均硬度达到了峰值,分别为205 HV和157HV。说明合金在接近于其熔化温度时,在时效过程当中合金出现过时效现象,因此表现出的硬度会更低。3.铸态GZ151K镁合金在应变速率为600 S~(-1)时,屈服强度和抗拉强度分别是246 MPa和296 MPa,延展率是3.8%。经过SMAT处理后屈服强度和延展率分别提升了2.4%和7.9%,其抗拉强度变化不明显。其强度的增加服从霍尔佩奇关系,说明SMAT处理细化合金表层晶粒可以提高合金性能。应变速率增加至1500 S~(-1)时,经过SMAT处理后屈服强度和抗拉强度分别提升了1.2%和13.7%,延展率降低了19.3%。在应变速率为600 S~(-1)下时,固溶态GZ151K镁合金经时效处理,屈服强度和抗拉强度分别是是398 MPa和459 MPa,延展率是8.4%;经过SMAT处理后,屈服强度和抗拉强度分别提高了3.8%和3.3%。由于中间经过SMAT处理后晶粒减小,在冲击变形过程中原始粗大晶粒会被孪晶所切分,晶粒内出现多种孪晶,能够激活更多的非基面滑移系,可以通过自身调节转动,以至于释放应力集中,达到协调塑性变形的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面机械研磨处理论文参考文献
[1].袁建梁,刘泽鹏,闫志峰,张红霞.超声表面机械研磨处理对6061铝合金FSW接头疲劳行为的影响[J].焊接.2019
[2].闫晓慧.表面机械研磨处理Mg-Gd-Zn-Zr合金组织演变和高速冲击行为[D].南昌大学.2019
[3].王枭,于晓华,李晓宇,刘成,钟毅.纯Fe表面机械研磨处理对Ti原子扩散特性影响的第一性原理计算及实验验证[J].材料导报.2019
[4].崔言超.表面机械研磨处理对铜钛合金时效组织和性能影响研究[D].太原理工大学.2018
[5].杨晨.表面机械研磨处理对HCP结构金属镁表面纳米化过程的影响[J].热加工工艺.2018
[6].张晓莹.表面机械研磨处理对镁合金AZ80组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[7].徐颖宣,孟祥晨,李根,金斌,盖炳君.表面机械研磨处理5182铝合金的组织和力学性能研究[J].中国材料进展.2017
[8].张聪惠,朱珊珊,王耀勉,宋薇.退火对表面机械研磨处理工业纯锆显微组织和残余应力的影响[J].金属热处理.2017
[9].刘婷婷,刘娟娟,孙康.表面机械研磨处理的动态结构弛豫对Zr基块体金属玻璃结构和力学性能的影响[J].上海金属.2017
[10].张西璐.表面机械研磨处理对AZ31镁合金电化学沉积羟基磷灰石膜层性能的影响研究[D].太原理工大学.2016