全文摘要
本实用新型涉及扭力扳手，公开了一种扭力可调的扳手，包括管身、插入管身的扳手头部、与扳手头部铰接的凸轮滚子、与凸轮滚子抵接的滑脱机构以及与滑脱机构抵接的扭力调整机构；扳手头部的中间部位与管身铰接，扳手头部设有压接尖角；凸轮滚子设有压接凹槽，凸轮滚子与压接尖角之间铰接有连接片；滑脱机构包括推力引导座以及弹性件，弹性件远离推力引导座的一端与扭力调整机构抵接；扳手头部转动后通过压接尖角与压接凹槽带动凸轮滚子顶接滑脱结构，通过扭力调整结构改变弹性件的弹力，改变扳手的扭力，连接片将压接尖角限制在压接凹槽内，压接尖角与压接凹槽配合能够避免扳手头部与凸轮滚子之间滑脱，降低两者之间多余的磨损，提高了使用寿命。
主设计要求
1.一种扭力可调的扳手，包括管身（1）、插入所述管身（1）的扳手头部（2）、与所述扳手头部（2）铰接的凸轮滚子（4）、与所述凸轮滚子（4）抵接的滑脱机构以及与所述滑脱机构抵接的扭力调整机构；其特征在于，所述扳手头部（2）的中间部位与所述管身（1）铰接，所述扳手头部（2）的插入端设置有压接尖角（3）；所述凸轮滚子（4）与所述扳手头部（2）抵接的部位设置有与所述压接尖角（3）形状配合的压接凹槽（41），所述凸轮滚子（4）与所述压接尖角（3）之间铰接有连接片（16）；所述滑脱机构包括与所述凸轮滚子（4）抵接的推力引导座（6），以及抵接在所述推力引导座（6）远离所述凸轮滚子（4）的一端上的弹性件（7），所述弹性件（7）远离所述推力引导座（6）的一端与所述扭力调整机构抵接。
设计方案
1.一种扭力可调的扳手，包括管身（1）、插入所述管身（1）的扳手头部（2）、与所述扳手头部（2）铰接的凸轮滚子（4）、与所述凸轮滚子（4）抵接的滑脱机构以及与所述滑脱机构抵接的扭力调整机构；
其特征在于，所述扳手头部（2）的中间部位与所述管身（1）铰接，所述扳手头部（2）的插入端设置有压接尖角（3）；
所述凸轮滚子（4）与所述扳手头部（2）抵接的部位设置有与所述压接尖角（3）形状配合的压接凹槽（41），所述凸轮滚子（4）与所述压接尖角（3）之间铰接有连接片（16）；
所述滑脱机构包括与所述凸轮滚子（4）抵接的推力引导座（6），以及抵接在所述推力引导座（6）远离所述凸轮滚子（4）的一端上的弹性件（7），所述弹性件（7）远离所述推力引导座（6）的一端与所述扭力调整机构抵接。
2.根据权利要求1所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述凸轮滚子（4）远离所述扳手头部（2）的侧壁上设置有与所述滑脱机构接触的顶持圆弧边（42），所述顶持圆弧边（42）开设有定位槽（43），所述定位槽（43）抵接有顶持球（5），所述顶持球（5）与所述推力引导座（6）抵接。
3.根据权利要求2所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述推力引导座（6）上开设有与所述顶持球（5）形状配合的抵接弧形槽（61）。
4.根据权利要求1所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述凸轮滚子（4）与所述管身（1）内壁接触的一面转动连接有导向轮（13）。
5.根据权利要求4所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述推力引导座（6）接触所述凸轮滚子（4）的一面开设有定向槽（14），所述凸轮滚子（4）上固定连接有插接在所述定向槽（14）内的定向杆（15）。
6.根据权利要求1所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述扭力调整机构包括套接在所述管身（1）远离所述扳手头部（2）一端的手柄（8），所述手柄（8）固定连接有一端伸入所述手柄（8）内的调节杆（9），所述调节杆（9）与所述手柄（8）转动连接，所述调节杆（9）转动后朝向或者远离所述管身（1）运动，所述调节杆（9）靠近所述弹性件（7）的一端与所述弹性件（7）抵紧。
7.根据权利要求6所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述调节杆（9）上可拆卸连接有尾盖螺丝（11），所述尾盖螺丝（11）远离所述抵接板的一端插接有尾盖（12），所述尾盖螺丝（11）将所述尾盖（12）压接在所述管身（1）的端部上，所述尾盖（12）遮盖所述调节杆（9）与所述管身（1）的端部。
8.根据权利要求1所述的扭力可调的扳手，其特征在于，所述调节杆（9）与所述弹性件（7）之间压接有推力引导板（10）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及扭力扳手，更具体地说，它涉及一种扭力可调的扳手。
背景技术
扭力扳手又称扭矩扳手、力矩扳手，是扳手的一种，其主要特征为可以设定扭矩以用于紧固螺栓。高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要严格的扭矩要求，大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
现有的大部分扭矩扳手大多不可调，因此需要不同扭矩时则要用到扭矩不同的扳手，更换扳手会极大地降低工作效率。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种扭力可调的扳手，其具有扳手扭矩可调且使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种扭力可调的扳手，包括管身、插入所述管身的扳手头部、与所述扳手头部铰接的凸轮滚子、与所述凸轮滚子抵接的滑脱机构以及与所述滑脱机构抵接的扭力调整机构；
所述扳手头部的中间部位与所述管身铰接，所述扳手头部的插入端设置有压接尖角；
所述凸轮滚子与所述扳手头部抵接的部位设置有与所述压接尖角形状配合的压接凹槽，所述凸轮滚子与所述压接尖角之间铰接有连接片；
所述滑脱机构包括与所述凸轮滚子抵接的推力引导座，以及抵接在所述推力引导座远离所述凸轮滚子的一端上的弹性件，所述弹性件远离所述推力引导座的一端与所述扭力调整机构抵接。
通过上述技术方案，扳手头部在管身上受反作用力转动后通过压接尖角与压接凹槽带动凸轮滚子顶接滑脱结构，通过扭力调整结构改变弹性件的弹力，改变扳手的扭力，连接片将压接尖角限制在压接凹槽内，压接尖角与压接凹槽配合能够避免扳手头部与凸轮滚子之间滑脱，降低两者之间多余的磨损，提高了使用寿命。
进一步的，所述凸轮滚子远离所述扳手头部的侧壁上设置有与所述滑脱机构接触的顶持圆弧边，所述顶持圆弧边开设有定位槽，所述定位槽抵接有顶持球，所述顶持球与所述推力引导座抵接。
通过上述技术方案，顶持圆弧边与顶持球抵接配合，可使在扳手头部上的扭力大于弹性件动作的扭力后使扳手头部转动直至扳手头部无法转动的区域之间，保持扭力不变。
进一步的，所述推力引导座上开设有与所述顶持球形状配合的抵接弧形槽。
通过上述技术方案，顶持球在抵接弧形槽内转动，从而限定了顶持球的位置。
进一步的，所述凸轮滚子与所述管身内壁接触的一面转动连接有导向轮。
通过上述技术方案，导向轮能降低凸轮滚子与管身内壁之间的摩擦，利于延长凸轮滚子与扳手的使用寿命。
进一步的，所述推力引导座接触所述凸轮滚子的一面开设有定向槽，所述凸轮滚子上固定连接有插接在所述定向槽内的定向杆。
通过上述技术方案，定向杆插入定向槽内后能够让凸轮滚子与推力引导座之间的相对位置不会改变，使两者的位移距离保持一致。
进一步的，所述扭力调整机构包括套接在所述管身远离所述扳手头部一端的手柄，所述手柄固定连接有一端伸入所述手柄内的调节杆，所述调节杆与所述手柄转动连接，所述调节杆转动后朝向或者远离所述管身运动，所述调节杆靠近所述弹性件的一端与所述弹性件抵紧。
通过上述技术方案，转动手柄带动调节杆在管身内移动，改变弹性件的弹力，调节扳手的扭力。
进一步的，所述调节杆上可拆卸连接有尾盖螺丝，所述尾盖螺丝远离所述抵接板的一端插接有尾盖，所述尾盖螺丝将所述尾盖压接在所述管身的端部上，所述尾盖遮盖所述调节杆与所述管身的端部。
通过上述技术方案，尾盖螺丝将尾盖压接在调节杆上，将调节杆保护在手柄内。
进一步的，所述调节杆与所述弹性件之间压接有推力引导板。
通过上述技术方案，推力引导板能让弹性件与调节杆抵紧地更稳定，不会发生歪斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：扳手头部在管身上受反作用力转动后通过压接尖角与压接凹槽带动凸轮滚子顶接滑脱结构；若在凸轮滚子上设置顶持圆弧边与顶持球抵接配合，可使在扳手头部上的扭力大于弹性件动作的扭力后使扳手头部转动直至扳手头部无法转动的区域之间，保持扭力不变；若在凸轮滚子上设置导向轮，则能降低凸轮滚子与管身内壁之间的摩擦，利于延长凸轮滚子与扳手的使用寿命；通过扭力调整结构改变弹性件的弹力，改变扳手的扭力，连接片将压接尖角限制在压接凹槽内，压接尖角与压接凹槽配合能够避免扳手头部与凸轮滚子之间滑脱，降低两者之间多余的磨损，延长了使用寿命并且提高了扭力限定的精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
附图标记：1、管身；2、扳手头部；3、压接尖角；4、凸轮滚子；41、压接凹槽；42、顶持圆弧边；43、定位槽；5、顶持球；6、推力引导座；61、抵接弧形槽；7、弹性件；8、手柄；9、调节杆；91、调节螺帽；92、锁紧螺母；10、推力引导板；11、尾盖螺丝；12、尾盖；13、导向轮；14、定向槽；15、定向杆；16、连接片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种扭力可调的扳手，如图1所示，包括方管状的管身1，管身1内插入有长板状的扳手头部2，扳手头部2的中间部位与管身1通过一转轴转动连接，扳手头部2的一端伸出管身1，其另一端在管身1内可转动并抵接管身1的内壁。扳手头部2位于管身1内的一端为插入端且一体设置有压接尖角3，压接尖角3抵接有凸轮滚子4，凸轮滚子4上开设有与压接尖角3形状配合且相互插接的压接凹槽41。凸轮滚子4与插入端之间通过连接片16实现铰接，连接片16避免压接尖角3完全脱离压接凹槽41。
凸轮滚子4远离扳手头部2的一侧抵接有滑脱机构。凸轮滚子4远离扳手头部2的侧壁上设置有与滑脱机构接触的顶持圆弧边42，压接尖角3不朝向顶持圆弧边42的圆心。顶持圆弧边42上开设有开口朝向滑脱结构的定位槽43，定位槽43上抵接有顶持球5，顶持球5的体积大于定位槽43的容积。顶持球5远离的凸轮滚子4的一端抵接有板状的推力引导座6，推力引导座6上开设有与顶持球5形状配合的抵接弧形槽61。滑脱机构包括推力引导座6以及抵接在推力引导座6远离凸轮滚子4的一端上的弹性件7，弹性件7为弹簧，弹性件7远离推力引导座6的一端抵接有扭力调整机构。
扭力调整机构包括套接在管身1远离扳手头部2一端的手柄8，手柄8内共轴心线插接有空心且具有内螺纹的调节杆9。调节杆9的一端伸入管身1内，管身1内共轴心线固定连接有调节螺帽91，调节杆9螺纹连接在调节螺帽91内。调节杆9插接手柄8一端螺纹连接有锁紧螺母92，锁紧螺母92将手柄8压紧在调节杆9上。调节杆9转动后朝向或者远离管身1运动，调节杆9靠近弹性件7的一端内螺纹连接有调节栓，调节栓抵接有调节球，调节球远离调节栓的一侧抵接有圆形的推力引导板10，推力引导板10与弹性件7直接接触，实现调节杆9与弹性件7的抵紧。推力引导板10与调节球接触的部位设置有凹槽，凹槽的容积小于调节球的体积。
调节杆9远离扳手头部2的一端螺纹连接有尾盖螺丝11，尾盖螺丝11为带螺头的螺栓，尾盖螺丝11远离抵接板的一端插接有尾盖12，尾盖12为圆环状且被尾盖螺丝11压接在管身1的端部，从而遮盖调节杆9与管身1的端部。
使用扭力可调的扳手时，扳手头部2在管身1上受反作用力而转动，转动后通过与管身1的铰接点带动压接尖角3做弧形运动，压接尖角3顶接压接凹槽41的内壁并通过连接片16拉接凸轮滚子4，让凸轮滚子4做圆周运动，而顶持球5在管身1内部被管身1内壁限定，凸轮滚子4转动后使顶持球5爬出定位槽43，并向远离扳手头部2的方向运动，通过推力引导座6压缩弹性件7。扳手头部2撞击管身1内壁发出声响提示已达到扭力值。通过压接尖角3与压接凹槽41带动凸轮滚子4顶接滑脱结构，通过扭力调整结构改变弹性件7的弹力，改变扳手的扭力，连接片16将压接尖角3限制在压接凹槽41内，压接尖角3与压接凹槽41配合能够避免扳手头部2与凸轮滚子4之间滑脱，降低两者之间多余的磨损，提高了使用寿命。而旋转与调节杆9固定的手柄8能够改变弹性件7在管身1内的长度，从而调节了扳手具有的扭力，实现扭力的可调。
实施例二
一种扭力可调的扳手，如图2所示，与实施例一的区别在于，凸轮滚子4呈大致的方形块，且在管身1内沿其长度方向滑动，凸轮滚子4与管身1内壁接触的一面转动连接有导向轮13，导向轮13压接在管身1内壁上降低凸轮滚子4与管身1之间的摩擦力。推力引导座6接触凸轮滚子4的一面开设有定向槽14，凸轮滚子4一体设置有插接在定向槽14内的定向杆15。
使用扭力可调的扳手时，导向轮13能降低凸轮滚子4与管身1内壁之间的摩擦，利于延长凸轮滚子4与扳手的使用寿命。定向杆15插入定向槽14内后能够让凸轮滚子4与推力引导座6之间的相对位置不会改变，使两者的位移距离保持一致，保证了扭力的最大效率的传递效能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032454.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209319661U
授权时间:20190830
主分类号:B25B 23/142
专利分类号:B25B23/142
范畴分类:26G;
申请人:上海欧唯斯工具制造有限公司
第一申请人:上海欧唯斯工具制造有限公司
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