一种防松脱线束论文和设计-石翠兰

全文摘要

本实用新型属于线束技术领域，尤其为一种防松脱线束，包括固定块，所述固定块的一侧开设有定位孔，定位孔内设有线缆，定位孔的顶部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有夹持块，夹持块的顶部对称固定安装有两个第一支撑杆，夹持块的顶部对称固定安装有两个套设在相对应的第一支撑杆外侧的弹簧，弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，固定块的顶部固定安装有支撑块，支撑块的底部开设有第二凹槽，第一支撑杆的顶端延伸至第二凹槽内，且两个第一支撑杆的顶端固定安装有同一个与第二凹槽的内壁滑动连接的限位块。本实用新型使用方便，操作简单，可防止线缆发生滑动，从而可保障电子器件的正常运行。

主设计要求

1.一种防松脱线束，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的一侧开设有定位孔(2)，定位孔(2)内设有线缆(3)，定位孔(2)的顶部内壁上开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)内设有夹持块(5)，夹持块(5)的顶部对称固定安装有两个第一支撑杆(6)，夹持块(5)的顶部对称固定安装有两个套设在相对应的第一支撑杆(6)外侧的弹簧(7)，弹簧(7)的顶端与第一凹槽(4)的顶部内壁固定连接，固定块(1)的顶部固定安装有支撑块(8)，支撑块(8)的底部开设有第二凹槽(9)，第一支撑杆(6)的顶端延伸至第二凹槽(9)内，且两个第一支撑杆(6)的顶端固定安装有同一个与第二凹槽(9)的内壁滑动连接的限位块(10)，第二凹槽(9)的顶部内壁上开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)内螺纹安装有第二支撑杆(12)，第二支撑杆(12)的底端延伸至限位块(10)的下方并固定安装有挡块(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防松脱线束，其特征在于：所述第二支撑杆(12)的顶端延伸至支撑块(8)的上方并固定安装有旋钮(14)，且旋钮(14)的外侧固定套设有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种防松脱线束，其特征在于：所述第一凹槽(4)的顶部内壁上对称开设有两个第一通孔，第一支撑杆(6)贯穿相对应的第一通孔并与相对应的第一通孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松脱线束，其特征在于：所述限位块(10)的顶部开设有第二通孔，第二支撑杆贯穿第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种防松脱线束，其特征在于：所述挡块(13)的顶部嵌套有多个呈环形分布的滚珠，且滚珠与限位块(10)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种防松脱线束，其特征在于：所述固定块(1)的两侧均固定安装有两个安装块，且两个安装块上均开设有安装孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种防松脱线束。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

现有的线束，使用时，由于移动等原因，容易导致线缆与插件之间松脱，从而导致信号传输失败，从而影响电子器件的正常运转，为此，提出一种防松脱线束。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防松脱线束。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防松脱线束，包括固定块，所述固定块的一侧开设有定位孔，定位孔内设有线缆，定位孔的顶部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有夹持块，夹持块的顶部对称固定安装有两个第一支撑杆，夹持块的顶部对称固定安装有两个套设在相对应的第一支撑杆外侧的弹簧，弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，固定块的顶部固定安装有支撑块，支撑块的底部开设有第二凹槽，第一支撑杆的顶端延伸至第二凹槽内，且两个第一支撑杆的顶端固定安装有同一个与第二凹槽的内壁滑动连接的限位块，第二凹槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第二支撑杆，第二支撑杆的底端延伸至限位块的下方并固定安装有挡块。

优选的，所述第二支撑杆的顶端延伸至支撑块的上方并固定安装有旋钮，且旋钮的外侧固定套设有防滑套。

优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上对称开设有两个第一通孔，第一支撑杆贯穿相对应的第一通孔并与相对应的第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述限位块的顶部开设有第二通孔，第二支撑杆贯穿第二通孔。

优选的，所述挡块的顶部嵌套有多个呈环形分布的滚珠，且滚珠与限位块的底部相接触。

优选的，所述固定块的两侧均固定安装有两个安装块，且两个安装块上均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过固定块、定位孔、线缆、第一凹槽、夹持块、第一支撑杆、弹簧、支撑块、第二凹槽、限位块、螺纹孔、第二支撑杆、挡块和旋钮相配合，转动旋钮，旋钮带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动挡块运动，挡块带动定位块运动，定位块带动第一支撑杆运动，第一支撑杆带动夹持块运动，弹簧被压缩，使夹持块与线缆脱离接触并完全进入第一凹槽内，此时就可拉动线缆，对线缆进行接线，反向转动旋钮，就可在弹簧的拉力作用下，使夹持块向下运动把线缆夹紧，从而可防止线缆发生移动，本实用新型使用方便，操作简单，可防止线缆发生滑动，从而可保障电子器件的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、固定块；2、定位孔；3、线缆；4、第一凹槽；5、夹持块；6、第一支撑杆；7、弹簧；8、支撑块；9、第二凹槽；10、限位块；11、螺纹孔；12、第二支撑杆；13、挡块；14、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防松脱线束，包括固定块1，固定块1的一侧开设有定位孔2，定位孔2内设有线缆3，定位孔2的顶部内壁上开设有第一凹槽4，第一凹槽4内设有夹持块5，夹持块5的顶部对称固定安装有两个第一支撑杆6，夹持块5的顶部对称固定安装有两个套设在相对应的第一支撑杆6外侧的弹簧7，弹簧7的顶端与第一凹槽4的顶部内壁固定连接，固定块1的顶部固定安装有支撑块8，支撑块8的底部开设有第二凹槽9，第一支撑杆6的顶端延伸至第二凹槽9内，且两个第一支撑杆6的顶端固定安装有同一个与第二凹槽9的内壁滑动连接的限位块10，第二凹槽9的顶部内壁上开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹安装有第二支撑杆12，第二支撑杆12的底端延伸至限位块10的下方并固定安装有挡块13；

第二支撑杆12的顶端延伸至支撑块8的上方并固定安装有旋钮14，且旋钮14的外侧固定套设有防滑套，第一凹槽4的顶部内壁上对称开设有两个第一通孔，第一支撑杆6贯穿相对应的第一通孔并与相对应的第一通孔的内壁滑动连接，限位块10的顶部开设有第二通孔，第二支撑杆贯穿第二通孔，挡块13的顶部嵌套有多个呈环形分布的滚珠，且滚珠与限位块10的底部相接触，固定块1的两侧均固定安装有两个安装块，且两个安装块上均开设有安装孔，通过固定块1、定位孔2、线缆3、第一凹槽4、夹持块5、第一支撑杆6、弹簧7、支撑块8、第二凹槽9、限位块10、螺纹孔11、第二支撑杆12、挡块13和旋钮14相配合，转动旋钮14，旋钮14带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12带动挡块13运动，挡块13带动定位块10运动，定位块10带动第一支撑杆6运动，第一支撑杆6带动夹持块5运动，弹簧7被压缩，使夹持块5与线缆3脱离接触并完全进入第一凹槽4内，此时就可拉动线缆3，对线缆3进行接线，反向转动旋钮14，就可在弹簧7的拉力作用下，使夹持块5向下运动把线缆3夹紧，从而可防止线缆3发生移动，本实用新型使用方便，操作简单，可防止线缆3发生滑动，从而可保障电子器件的正常运行。

工作原理：夹持块5的底部固定安装有防滑垫，且防滑垫与线缆3相接触，使用时，将螺丝穿过安装块上的安装孔，将固定块1进行固定，然后转动旋钮14，旋钮14带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12带动挡块13在转动的同时向上运动，挡块13带动定位块10在第二凹槽9内向上运动，定位块10带动第一支撑杆6向上运动，第一支撑杆6带动夹持块5向上运动，弹簧7被压缩，直至定位块10的顶部与第二凹槽9的顶部内壁相接触时，停止转动旋钮14，此时夹持块5与线缆3脱离接触并完全进入第一凹槽4内，此时就可拉动线缆3，对线缆3进行接线，当线缆3接线完毕后，反向转动旋钮14，就可在弹簧7的拉力作用下，使夹持块5向下运动把线缆3夹紧，从而可防止线缆3发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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