一种摄像机防护罩论文和设计-李新康

全文摘要

本实用新型公开了一种摄像机防护罩，万向球轴为相互连接的固定管和万向球头，固定管的端面固定在万向球头的球面上；前球轴盖上开设有半球形的第一容纳腔，后球轴盖上开设有半球形的第二容纳腔，前球轴盖和后球轴盖抱合在万向球头的球面上，万向球头位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的球形容纳腔内，前球轴盖和后球轴盖可拆卸连接；前球轴盖的外球面上固定有后座，后座所在平面与第一容纳腔的敞口端面平行，后座上可拆卸连接有罩筒，罩筒的前端可拆卸连接有前塑圈。本实用新型的目的为解决吊装摄像机防护罩的监视画面倾斜的安装调试的问题。技术效果为：水平监控360度定位无死角、不对线缆有拉线、伤线伤害，方便调节监视器画面水平度。

主设计要求

1.一种摄像机防护罩，其特征在于，包括前球轴盖(1)、后球轴盖(2)、万向球轴(3)、后座(5)、罩筒(8)和前塑圈(9)；所述万向球轴(3)为相互连接的固定管和万向球头，所述固定管的端面固定在所述万向球头的球面上；所述前球轴盖(1)上开设有半球形的第一容纳腔，所述后球轴盖(2)上开设有半球形的第二容纳腔，所述前球轴盖(1)和所述后球轴盖(2)抱合在所述万向球头的球面上，所述万向球头位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔组成的球形容纳腔内，所述前球轴盖(1)和所述后球轴盖(2)可拆卸连接；所述前球轴盖(1)的外球面上固定有所述后座(5)，所述后座(5)所在平面与所述第一容纳腔的敞口端面平行，所述后座(5)上可拆卸连接有所述罩筒(8)，所述罩筒(8)的前端可拆卸连接有所述前塑圈(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括中心线管(15)，所述中心线管(15)贯穿设置在所述后座(5)的中心位置，所述中心线管(15)内部管腔穿过所述第一容纳腔的最下端与所述固定管的管腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括安装板(6)，所述安装板(6)为矩形板，所述安装板(6)的一个宽度边缘可拆卸连接在所述后座(5)上，所述安装板(6)位于所述中心线管(15)的下侧，所述安装板(6)的两个长度边缘上分别设置有翼板，所述罩筒(8)内部设置有两个插接槽，所述安装板(6)上的两个所述翼板分别插接在两个所述插接槽内。

4.根据权利要求3所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，所述安装板(6)上开设有固定槽孔(7)，所述固定槽孔(7)为长条孔，所述固定槽孔(7)的延伸方向与所述罩筒(8)的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括两个球轴盖紧固螺钉(4)，两个所述球轴盖紧固螺钉(4)分别穿过所述后球轴盖(2)将其紧固在所述前球轴盖(1)上，两个所述球轴盖紧固螺钉(4)关于所述万向球轴(3)的轴线对称，两个所述球轴盖紧固螺钉(4)轴线所在平面位于所述万向球头水平中心面上。

6.根据权利要求1所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括前密封圈(10)，所述前塑圈(9)和所述罩筒(8)的前端面之间设置有所述前密封圈(10)。

7.根据权利要求6所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括四个塑圈固定螺栓(11)，所述罩筒(8)的前端设置有圆环状的塑圈固定板，所述塑圈固定板上周向均匀开设有四个葫芦孔(12)，四个所述塑圈固定螺栓(11)分别穿过四个所述葫芦孔(12)将所述前塑圈(9)紧固在所述罩筒(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括后密封圈(14)，所述罩筒(8)和所述后座(5)之间设置有所述后密封圈(14)。

9.根据权利要求1所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，还包括挡盖(13)，所述挡盖(13)为圆弧板，所述挡盖(13)设置在所述罩筒(8)的上侧半圆面上方，所述挡盖(13)与所述罩筒(8)固定连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种摄像机防护罩，其特征在于，所述罩筒(8)轴线与所述固定管轴线之间的俯仰夹角调整范围为80°至135°之间，所述罩筒(8)的水平对称面的水平偏角调整范围为-11°至11°之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及监控设备技术领域，具体涉及一种摄像机防护罩。

背景技术

目前，国内外摄像机防护罩的发展主要集中为座装，可直接吊装的摄像机防护罩极为少见，而其与地铁吊杆连接目前最好的方式只有类似于人体肘关节形式的关节连接较为普及，目前关节连接的摄像机防护罩存在的主要问题是：

(1)站梯安装摄像机时，穿线缆需要将罩后的2个旋转关节拆卸后再重新组装，高空操作时相当麻烦；

(2)由于圆管法兰中心的M8紧固螺母需要4个横梁的支撑，线缆需穿过梁间进入摄像机，防护罩做水平旋转时常出现盘线，拉线，伤线现象，施工触电危险大；

(3)外形体积大，尤其是与吊杆连接处的法兰连接更显臃肿；

(4)由于吊杆的自重及上下杆的连接安装等误差，经常导致吊杆与地面不完全垂直，最终导致防护罩内的摄像机像飞机拐弯时两个翅膀不一样高，监视器的画面自然会倾斜一个2度到8度角度，而要想找回这个角度只有给罩内的摄像机一侧加垫片解决；

(5)万向球轴在调节角度时，表面的喷塑层容易磨搓脱落，塑层脱落后摩擦系数减小，万向球轴夹不仅易打滑，还导致防护罩由于自重及风扰常自动下垂。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种摄像机防护罩，以解决现有技术中吊装摄像机防护罩普遍存在的监视画面倾斜带来的安装调试难题、如何和简化摄像机在梯子上安装穿线的步骤及提高安全性及安装维护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种摄像机防护罩，包括前球轴盖、后球轴盖、万向球轴、后座、罩筒和前塑圈；万向球轴为相互连接的固定管和万向球头，固定管的端面固定在万向球头的球面上；前球轴盖上开设有半球形的第一容纳腔，后球轴盖上开设有半球形的第二容纳腔，前球轴盖和后球轴盖抱合在万向球头的球面上，万向球头位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的球形容纳腔内，前球轴盖和后球轴盖可拆卸连接；前球轴盖的外球面上固定有后座，后座所在平面与第一容纳腔的敞口端面平行，后座上可拆卸连接有罩筒，罩筒的前端可拆卸连接有前塑圈。

进一步地，还包括中心线管，中心线管贯穿设置在后座的中心位置，中心线管内部管腔穿过第一容纳腔的最下端与固定管的管腔连通。

进一步地，还包括安装板，安装板为矩形板，安装板的一个宽度边缘可拆卸连接在后座上，安装板位于中心线管的下侧，安装板的两个长度边缘上分别设置有翼板，罩筒内部设置有两个插接槽，安装板上的两个翼板分别插接在两个插接槽内。

进一步地，安装板上开设有固定槽孔，固定槽孔为长条孔，固定槽孔的延伸方向与罩筒的轴线平行。

进一步地，还包括两个球轴盖紧固螺钉，两个球轴盖紧固螺钉分别穿过后球轴盖将其紧固在前球轴盖上，两个球轴盖紧固螺钉关于万向球轴的轴线对称，两个球轴盖紧固螺钉轴线所在平面位于万向球头水平中心面上。

进一步地，还包括前密封圈，前塑圈和罩筒的前端面之间设置有前密封圈。

进一步地，还包括四个塑圈固定螺栓，罩筒的前端设置有圆环状的塑圈固定板，塑圈固定板上周向均匀开设有四个葫芦孔，四个塑圈固定螺栓分别穿过四个葫芦孔将前塑圈紧固在罩筒上。

进一步地，还包括后密封圈，罩筒和后座之间设置有后密封圈。

进一步地，还包括挡盖，挡盖为圆弧板，挡盖设置在罩筒的上侧半圆面上方，挡盖与罩筒固定连接。

进一步地，罩筒轴线与固定管轴线之间的俯仰夹角调整范围为80°至135°之间，罩筒的水平对称面的水平偏角调整范围为-11°至11°之间。

本实用新型具有如下优点：

(1)给万向球轴与夹紧件之间增加了类似于骨膜样的阻尼件，彻底解决了塑层脱落、球轴打滑，防护罩自动下垂等难题，这在整个摄像机防护罩行业至今未见文献报道，属于独创，并填补了整个防护罩领域的行业空白，实现了水平监控360度定位无死角，垂直监控55度，两翼正负11度范围可任意调整角度的使用目的；

(2)高空穿线作业不再拆装摄像机上任何器件，只需把线缆头对准万向球轴孔(出厂就已把防护罩筒与万向球轴的夹角调到最大后，并紧固定位好了)直接插入即完成线缆穿入任务，可以轻松并可见的将监控线缆头沿万向球轴内壁顺至插入防护罩内；解决了目前筒型摄像机防护罩存在组装穿线需拆装麻烦费时的问题；

(3)通过中心线管内部管腔穿过第一容纳腔的最下端与固定管的管腔连通，线缆从万向球轴竖直向下穿过中心管，摄像机防护罩可水平360°内旋转，不会对线缆有拉线、伤线等危险现象；

(4)万向球轴连接方式实现了摄像机防护罩可两翼高低在正负11°范围内自由旋转定位，有效的解决了监视画面倾斜的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种摄像机防护罩的立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种摄像机防护罩的主视图。

图3为图2提供的一种摄像机防护罩的斜向上视角图。

图中：1、前球轴盖，2、后球轴盖，3、万向球轴，4、球轴盖紧固螺钉，5、后座，6、安装板，7、固定槽孔，8、罩筒，9、前塑圈，10、前密封圈，11、塑圈固定螺钉，12、葫芦孔，13、挡盖，14、后密封圈，15、中心线管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中的一种摄像机防护罩，包括前球轴盖1、后球轴盖2、万向球轴3、后座5、罩筒8和前塑圈9；万向球轴3为相互连接的固定管和万向球头，固定管的端面固定在万向球头的球面上，在万向球头内部开设有穿插线路的容纳腔，固定管中的管腔和万向球头内部的容纳腔连通；前球轴盖1上开设有半球形的第一容纳腔，后球轴盖2上开设有半球形的第二容纳腔，前球轴盖1和后球轴盖2抱合在万向球头的球面上，万向球头位于第一容纳腔和第二容纳腔组成的球形容纳腔内，固定管穿出第一容纳腔和第二容纳腔组成的容纳腔，前球轴盖1和后球轴盖2通过螺栓连接可拆卸连接；前球轴盖1的外球面上固定有后座5，后座5为铸铝件，后座5所在平面与第一容纳腔的敞口端面平行，后座5上通过螺栓连接可拆卸连接有罩筒8，罩筒8为圆筒结构，罩筒8的前端通过螺栓连接可拆卸连接有前塑圈9，前塑圈9为圆环形回转体，在前塑圈9的前端面设置有向内的环形凹槽，例如，本实施例中的IP防护等级为IP65，罩筒8采用的材质为中温挤出铝型材，万向球轴3的材质为Q235结构钢车制成型；在整个防护罩的外侧喷涂有白色的亚细沙纹聚脂防腐喷涂层。

本实施例达到的技术效果为：给万向球轴3与前球轴盖1和后球轴盖2的两个夹紧件之间增加了类似于骨膜样的阻尼件，彻底解决了塑层脱落、球轴打滑，防护罩自动下垂等难题，这在整个摄像机防护罩行业至今未见文献报道，属于独创，并填补了整个防护罩领域的行业空白，实现了水平监控360度定位无死角，垂直监控55度，两翼正负11度范围可任意调整角度的使用目的；摄像机防护罩可水平360°内旋转，不会对线缆有拉线、伤线等危险现象。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例中的一种摄像机防护罩，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括中心线管15，中心线管15贯穿设置在后座5的中心位置，中心线管15内部管腔穿过第一容纳腔的最下端与固定管的管腔连通，具体的，在万向球头内设置有与固定管连通的空腔；还包括安装板6，安装板6为矩形板，安装板6的一个宽度边缘可拆卸连接在后座5上，安装板6位于中心线管15的下侧，安装板6的两个长度边缘上分别设置有翼板，两个翼板位于同一平面内，两个翼板分别从安装板6长度边缘向外延伸，罩筒8内部设置有两个插接槽，插接槽为条形槽，安装板6上的两个翼板分别插接在两个插接槽内；安装板6上开设有固定槽孔7，固定槽孔7用于安装调整摄像机的位置，固定槽孔7为长条孔，固定槽孔7的延伸方向与罩筒8的轴线平行，摄像机的安装螺钉可采用镀镍十字专用钉。

在一个具体的实施方式中，还包括两个球轴盖紧固螺钉4，两个球轴盖紧固螺钉4分别穿过后球轴盖2将其紧固在前球轴盖1上，两个球轴盖紧固螺钉4关于万向球轴3的轴线对称，两个球轴盖紧固螺钉4轴线所在平面位于万向球头水平中心面上；还包括前密封圈10，前密封圈10为橡胶制成的环形密封圈，前塑圈9和罩筒8的前端面之间设置有前密封圈10；还包括四个塑圈固定螺栓11，罩筒8的前端设置有圆环状的塑圈固定板，塑圈固定板上周向均匀开设有四个葫芦孔12，四个塑圈固定螺栓11分别穿过四个葫芦孔12将前塑圈9紧固在罩筒8上；还包括后密封圈14，后密封圈14为橡胶制成的环形密封圈，罩筒8和后座5之间设置有后密封圈14。

本实施例中，摄像机罩筒8是由铝合金圆柱筒形外观，内置冷轧钢板制做的摄像机安装板6和压铸铝件及结构钢球形活调关节组成的通过螺钉连接成型的标准防护体，罩筒8可以水平360度旋转，也可俯、仰角度调节，具有以摄像机与水平面形成夹角的角度调节功能特性，同时摄像机在安装板6上可前后调节位置。

本实施例中的有益效果为：高空穿线作业不再拆装摄像机防护罩上任何器件，只需把线缆头对准万向球轴3孔(出厂就已把防护罩筒8与万向球轴3的夹角调到最大后，并紧固定位好了)直接插入即完成线缆穿入任务，可以轻松并可见的将监控线缆头沿万向球轴3内壁顺至插入防护罩内，解决了目前筒型摄像机防护罩存在组装穿线需拆装麻烦费时的问题；通过安装板6上设置的长条状的固定槽孔7，实现了摄像机安装位置的可调性；通过设置前密封圈10和后密封圈14，增加了罩筒8的防水性能。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例中的一种摄像机防护罩，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括挡盖13，挡盖13为圆弧板，挡盖13设置在罩筒8的上侧半圆面上方，挡盖13与罩筒8固定连接；罩筒8轴线与固定管轴线之间的俯仰夹角调整范围为80°至135°之间，罩筒8的水平对称面的水平偏角调整范围为-11°至11°之间，上述俯仰夹角的调整以及水平偏角的调整均通过万向球轴3上的固定管和前球轴盖1以及后球轴盖2之间的限位限定，当罩筒8向上旋转时，前球轴盖1在极限位置时抵接在固定管的外侧壁上，从而限定了罩筒8的仰角为水平向上10°，当罩筒8向下旋转时，后球轴盖2在极限位置时抵接在固定管的外侧壁上，从而限定了罩筒8的俯角最大为水平向下45°，当罩筒8绕其轴线旋转时，固定管和前球轴盖1和后球轴盖2同时限定其角度范围在罩筒8最大逆时针向水平面上转动11°，且罩筒8最大顺时针向水平面下转动11°。

本实施例中的有益效果为：万向球轴3连接方式实现了摄像机防护罩可两翼高低在正负11°范围内自由旋转定位，充分满足了正负8°范围的角度调整需求，并留有余量，无需拆卸防护罩，监视器的画面倾斜角度在0°到8°的问题得到了彻底解决。

本实施例拆解防护罩的步骤为：

(1)拧松罩体后部两颗M4防脱螺钉(无须完全脱离后座5)即可将罩筒8与后座5部分完全分离，从而进行摄像机的安装调试及维护；

(2)手持十字工具顺罩筒8内拧松4个M3塑圈固定螺钉(无需完全脱离)，双手分别握紧罩筒8和前塑圈9，并逆时针旋转2度，即可将前塑圈9与罩筒8完全分离，从而进行前塑圈9内的拾音器及玻璃等的安装维护。

本实施例的罩内附件及整机安装过程为：

(1)安装附件前要保证已经切断电源，罩筒8与后座5均须接地完好，安装摄像机及其他相关附件；

(2)连接摄像机线缆，并严密包裹线接头，如预测安装环境较潮湿或可能有突发降水来自摄像机上方及顺线进水的可能，须用随机附带的2个黑色封胶段包裹经过后铝座中心圆管部分的线缆，并填充线缆与后铝座之间的间隙，确保对线缆与后铝座间的密封；

(3)整机安装是上述“拆解防护罩外壳”的逆过程，安装如有防突发降水需求，应按以下步骤安装：压紧玻璃处防水垫(出厂时已做好密封)；把前密封圈10套入前塑圈9相应后槽上，然后将4个留有4mm余量的塑圈固定螺钉对准罩筒8前端的塑圈固定板上的葫芦孔12，并插入葫芦孔12内，同时顺时针旋转前塑圈2°，最后手持十字工具顺罩筒8内均衡拧紧这4个M3塑圈固定螺钉，使前密封圈10压紧0.3-0.5mm(过量密封圈易挤出)，完成前塑圈9与罩筒8间的安装并具有防突发来水的密封作用；把套有后密封圈14及后装饰胶圈的后铝座端平，让装有摄像机的安装板6的两个翼板对准罩筒8内的左右两个插接槽向内插入，并旋紧各带有2个O型密封圈的M4*27的不锈钢螺钉直至螺帽与后座5接触压紧，即完成后座5与罩筒8的安装连接，同时可达到防突发来水的密封效果；JSD-105型罩还须对过线塑板密封垫螺钉进行紧固，防止渗水；如无防突发降水需求，各密封处无需按上述密封数据要求执行；

(4)由于各品牌摄象机规格的不同，会产生镜头中心偏离罩体窗口中心的现象，可通过垫高摄像机来达到理想的高度；

(5)此防护罩为吊装安装形式，其配套接口请选1_{1\/2”<\/sub>焊接钢管，壁厚2.0mm。并在距管端14.5mm平面均布3个直径7mm孔。}

本实施例的注意事项：装后一个月始至每半年检查各紧固部位的安全及牢固性能；三个月定时以及摄像机上部突发降水后，须检查防护罩防水性能，查看有无渗漏和顺线进水现象，以防对摄像机及电器造成漏电或损坏，同时检查罩内线缆是否磨损及老化，并适时更换。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

设计图

一种摄像机防护罩论文和设计

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