全文摘要
本实用新型属于物料灭菌技术领域，涉及一种干热低压连续灭菌装置，包括若干级灭菌筒，各级灭菌筒的灭菌内腔内均设有输送绞龙和用于加热灭菌筒的加热装置，各级灭菌筒均设有连接真空装置的真空口，首级灭菌筒的进料口连接有进料装置，每一级灭菌筒的出料口连接下一级灭菌筒的进料口，末级灭菌筒的出料口设有出料阀并连接接料斗。本实用新型采用筒状结构的多级灭菌筒连续输送灭菌，输送绞龙输送的物料在长距离输送过程中都会被加热灭菌，不但实现了连续灭菌，而且缩短了设备的长度，提高了灭菌效率和质量。
主设计要求
1.一种干热低压连续灭菌装置，包括若干级灭菌筒，其特征是：各级灭菌筒的灭菌内腔内均设有输送绞龙和用于加热灭菌筒的加热装置，各级灭菌筒均设有连接真空装置的真空口，首级灭菌筒的进料口连接有进料装置，每一级灭菌筒的出料口连接下一级灭菌筒的进料口，末级灭菌筒的出料口设有出料阀并连接接料斗。
设计方案
1.一种干热低压连续灭菌装置，包括若干级灭菌筒，其特征是：各级灭菌筒的灭菌内腔内均设有输送绞龙和用于加热灭菌筒的加热装置，各级灭菌筒均设有连接真空装置的真空口，首级灭菌筒的进料口连接有进料装置，每一级灭菌筒的出料口连接下一级灭菌筒的进料口，末级灭菌筒的出料口设有出料阀并连接接料斗。
2.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：所述加热装置包括灭菌筒筒体中用于加热的灭菌筒夹套，各灭菌筒的灭菌筒夹套依次连通，首级灭菌筒的灭菌筒夹套设蒸汽进口，末级灭菌筒的灭菌筒夹套设冷凝水出口。
3.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：所述加热装置包括中空状的输送绞龙，中空状的输送绞龙连接蒸汽管道。
4.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：所述输送绞龙由中空轴和环绕在中空轴上的中空螺带叶片构成。
5.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：各级灭菌筒设有压力监测装置。
6.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：各级灭菌筒设有温度监测装置。
7.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：各级灭菌筒设有用于清洗的清洗口。
8.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：各级灭菌筒的输送绞龙通过传动机构相连，通过同一动力机构驱动。
9.根据权利要求1所述的干热低压连续灭菌装置，其特征是：灭菌筒由第一级灭菌筒、第二级灭菌筒、第三级灭菌筒构成，按物料输送方向，第一级灭菌筒前端设有进料阀，第一级灭菌筒后端的出料口正对第二级灭菌筒的进料口，并且第一级灭菌筒后端的出料口与第二级灭菌筒的进料口相连；第二级灭菌筒的出料口正对第三级灭菌筒的进料口，并且第二级灭菌筒的出料口与第三级灭菌筒的进料口相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于物料灭菌技术领域，具体涉及干热低压连续灭菌装置。
背景技术
食品、保健品与中药及其制剂由多种药物（药食两用）组成，成分复杂，特别是丸剂、散剂和含中药原粉的片剂、胶囊等，其原料主要是中药粉碎后入药。由于药材种植、生长、采收、加工与储存等特殊性，大多数中药原料药都不同程度含有霉菌、细菌和其他致病菌。另外，中药制剂的生产条件相对较低，机械设备、包装材料等较为简陋，手工操作比重大，污染机会较多，从而导致细菌污染机会较多。灭菌时必须结合药物的性质、剂型等综合选择有效的灭菌方法，合理的应用灭菌技术。
目前国内用于食品、保健品和中药及其制剂的灭菌方法：主要有湿热灭菌（121℃）、60<\/sup>Co辐照灭菌、干热灭菌（115℃）、过热蒸汽灭菌（170℃）、微波灭菌、臭氧灭菌、环氧乙烷灭菌、乙醇灭菌等，但都存在一定的缺陷。如湿热灭菌时物料通过高温静态灭菌，蒸汽直接输入将造成物料污染并且易造成物料结块变色、温度不均匀、灭菌不彻底、灭菌结束还需进行二次粉碎，浪费大、含量下降、造成热敏性成分破坏；微波灭菌使用情况较少，存在设备成本大、安全性风险、工艺合规等问题；60<\/sup>Co辐照灭菌价格贵、成本高，有严格的辐射剂量要求和品种规范，规定剂量无法达到灭菌要求，必须超200-800%剂量使用（规定剂量一般为5Kgy-千戈瑞，实际要达到40-50Kgy-千戈瑞才有效），国外已禁用；干热灭菌温度高，有效成分含量下降、造成热敏性成分破坏；其他方法或效果差、或污染大、或变更困难不合规；目前对于灭菌领域没有较合适的灭菌工艺，市场上一般采用湿热灭菌（高温）和60<\/sup>Co辐照灭菌（污染）居多，因有效成分鉴定模糊、辐照污染检测困难，存在监管盲区，厂家不惜牺牲产品的内在质量、效果、疗效，以求达到微生物限度的硬性指标。
常规的灭菌方法和灭菌设备用于中药材的灭菌大都是在密闭的灭菌罐中进行，实验人员无法透过灭菌设备观察物料的物理状态，灭菌罐是通过搅拌桨进行搅拌来翻起物料，灭菌过程极可能存在死角，灭菌罐的边角极可能存在的结块都将直接导致灭菌失败。灭菌完成后设备的清洗不彻底也会直接导致灭菌物料交叉污染。而且常规的灭菌设备无法实现连续进料出料，无法实现连续灭菌。
CN205019454U公开了一种药物灭菌装置，包括物料箱，设置在物料箱的底部的通风箱，物料箱与通风箱通过筛网隔开；通风箱与热风机连通；物料箱包括设置在其顶部的进料口，设置在其侧壁上的出料口，以及水平设置在物料箱内的螺旋绞龙；螺旋绞龙的一端与电机连接，另一端通过轴套固定在物料箱的箱壁上；物料箱的顶壁上设有喷汽管，喷汽管上设有若干喷汽头。该专利通过高温蒸汽对药材进行灭菌，利用热风对药物进行干燥，同时通过螺旋绞龙将药物进行翻转式传送，不仅提高了药物的灭菌和干燥效率，还使药物灭菌干燥更均匀。但是该专利虽然采用了螺旋绞龙将药物进行翻转式传送，但其不适用于粉状物料，而且通过热风进行干燥，对热风风源的洁净程度要求高，而且热风气流可能将灭菌不彻底的物料直接吹向出料口导致污染。
实用新型内容
为了减少部分物料末的灭菌死角问题，提高灭菌效率和质量，而且实现连续式灭菌生产，本实用新型提供了一种干热低压连续灭菌装置，通过采用长式灭菌筒，延长了物料灭菌输送距离，物料在输送过程中灭菌，无死角，而且采用多级灭菌筒，缩小占地面积，还实现了连续式生产。
本实用新型通过下述技术方案来实现：一种干热低压连续灭菌装置，包括若干级灭菌筒，各级灭菌筒的灭菌内腔内均设有输送绞龙和用于加热灭菌筒的加热装置，各级灭菌筒均设有连接真空装置的真空口，首级灭菌筒的进料口连接有进料装置，每一级灭菌筒的出料口连接下一级灭菌筒的进料口，末级灭菌筒的出料口设有出料阀并连接接料斗。
进一步优选，所述加热装置包括灭菌筒筒体中用于加热的灭菌筒夹套，各灭菌筒的灭菌筒夹套依次连通，首级灭菌筒的灭菌筒夹套设蒸汽进口，末级灭菌筒的灭菌筒夹套设冷凝水出口。
进一步优选，所述加热装置包括中空状的输送绞龙，中空状的输送绞龙连接蒸汽管道。
进一步优选，所述输送绞龙由中空轴和环绕在中空轴上的中空螺带叶片构成。
进一步优选，各级灭菌筒设有压力监测装置，通过压力监测装置监测压力。
进一步优选，各级灭菌筒设有温度监测装置，用于监测温度。
进一步优选，各级灭菌筒设有用于清洗的清洗口，方便观察和清洗。
进一步优选，各级灭菌筒的输送绞龙通过传动机构相连，通过同一动力机构驱动。
进一步优选，灭菌筒由第一级灭菌筒、第二级灭菌筒、第三级灭菌筒构成，按物料输送方向，第一级灭菌筒前端设有进料阀，第一级灭菌筒后端的出料口正对第二级灭菌筒的进料口，并且第一级灭菌筒后端的出料口与第二级灭菌筒的进料口相连；第二级灭菌筒的出料口正对第三级灭菌筒的进料口，并且第二级灭菌筒的出料口与第三级灭菌筒的进料口相连。
本实用新型的技术效果：采用筒状结构的多级灭菌筒连续输送灭菌，输送绞龙输送的物料在长距离输送过程中都会被加热灭菌，不但实现了连续灭菌，而且采用多级灭菌筒，缩短了设备的长度，占地面积小，而且可通过监测并调节灭菌温度和压力，可通过调节输送速度来调节灭菌时间以达到想要的灭菌效果，提高灭菌效率和质量。本实用新型特别适用于粉状、颗粒状物料的干燥灭菌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料斗、2-进料阀、3-灭菌筒外壳、4-灭菌筒保温层、5-清洗口、6-灭菌筒夹套、7-真空口滤芯、8-中空轴、9-中空螺带叶片、10-灭菌内腔、11-第一级灭菌筒、12-第二级灭菌筒、13-第三级灭菌筒、14-出料阀、15-接料斗、16-减速机、N1-进料口、N2a-第一真空口、N2b-第二真空口、N2c-第三真空口、N3-蒸汽进口、N4-冷凝水出口、P1-第一压力表口、P2-第二压力表口、P3-第三压力表口、T1-第一温度表口、T2-第二温度表口、T3-第三温度表口、M1-第一清洗口、M2-第二清洗口、M3-第三清洗口、M4-第四清洗口、M5-第五清洗口、M6-第六清洗口、M7-第七清洗口。
具体实施方式
为便于理解，下面结合附图和实施例进一步详细阐明本实用新型。
干热低压连续灭菌装置如图1所示，它包括长筒形的三个灭菌筒，进料斗1、接料斗15等，每个灭菌筒都包括灭菌筒外壳3、灭菌筒保温层4、灭菌筒夹套6、灭菌内腔10，灭菌筒外壳3位于最外层，最内层为灭菌内腔10，灭菌内腔10外包灭菌筒夹套6，灭菌筒夹套6与灭菌筒外壳3之间设置灭菌筒保温层4以起保温作用，灭菌筒夹套6用于加热灭菌筒，灭菌内腔10内设置输送绞龙，输送绞龙由中空轴8和环绕在中空轴8上的中空螺带叶片9构成，中空轴8连接蒸汽管道，通过蒸汽加热输送绞龙也可加热灭菌筒内的物料，加热方式可以选择灭菌筒夹套6或输送绞龙其中之一通入蒸汽加热，当然，最好是二者一起加热，加热更为均匀。
三个灭菌筒分别为第一级灭菌筒11、第二级灭菌筒12、第三级灭菌筒13，第一级灭菌筒11前端（本文所指前端、后端按物料输送方向确定，进料端为前端，出料端为后端，下同）设有进料阀2并连接进料斗1，进料斗1设有进料口N1，第一级灭菌筒11后端的出料口正对第二级灭菌筒12的进料口，并且第一级灭菌筒11后端的出料口与第二级灭菌筒12的进料口直接相连；第二级灭菌筒12的出料口正对第三级灭菌筒13的进料口，并且第二级灭菌筒12的出料口与第三级灭菌筒13的进料口直接相连。第三级灭菌筒13的出料口设置出料阀14并连接接料斗15，如图1所示，为减小占地面积，把灭菌筒为三级，相邻的灭菌筒输送方向相反。本实施例中采用三级灭菌筒，当然根据使用用途和性能和场所需要，也可以采用二级，乃至只有一级灭菌筒，当然这样会导致设备很长，当然也可以是四级、五级或更多级，这也应属于本实用新型的保护范围之内。
第一级灭菌筒11第二级灭菌筒12和第三级灭菌筒13的灭菌筒夹套6依次首尾相连，保证蒸汽的运动方向与输送绞龙（物料）的输送方向一致，第一级灭菌筒11前端的灭菌筒夹套6上设有蒸汽进口N3，第三级灭菌筒13后端的灭菌筒夹套6设有冷凝水出口N4，保证从装置的进料端通入蒸汽，从装置的出料端排除冷凝水和剩余蒸汽。
在加热灭菌过程中，物料的水分蒸发，为了保持低压，所以还应设置真空装置以抽离灭菌内腔10内的水汽，因此，第一级灭菌筒11设有第一真空口N2a，第二级灭菌筒12设有第二真空口N2b，第三级灭菌筒13设有第三真空口N2c，各真空口均设有真空口滤芯7，各真空口连接真空装置。
为了提高灭菌效率和保证安全，应该对各灭菌筒的温度和压力进行监控。因此，第一级灭菌筒11设有第一压力表口P1, 第二级灭菌筒12设有第二压力表口P2，第三级灭菌筒13设有第三压力表口P3，各压力表口设置在各灭菌筒的后部为佳，第一级灭菌筒11后端设置第一温度表口T1, 第二级灭菌筒12后端设置第二温度表口T2，第三级灭菌筒13后端设置第三温度表口T3，各温度表口安装温度测定装置用于测得该灭菌筒灭菌干燥后的温度。
干燥完物料进行物料切换时，或者长时间停用时，应对设备进行清洗，为方便清洗，第一级灭菌筒11设置第一清洗口M1和第二清洗口M2，第二级灭菌筒12设置第三清洗口M3和第四清洗口M4，第三级灭菌筒13设置第五清洗口M5、第六清洗口M6、第七清洗口M7,各灭菌筒的清洗口数量应根据筒体长度确定，筒体越长数量越多。
第一级灭菌筒11、第二级灭菌筒12、第三级灭菌筒13的输送绞龙通过驱动机构驱动，第一级灭菌筒11的输送绞龙一端设有齿轮，该齿轮通过链条与第二级灭菌筒12的输送绞龙上的其中一个齿轮连接，第二级灭菌筒12的输送绞龙上的另一个齿轮通过另一链条与第三级灭菌筒13的输送绞龙上的齿轮连接，第三级灭菌筒13的输送绞龙连接减速机16，减速机16连接变频电机。各输送绞龙可通过齿轮和链条相连后共同由一台减速机16驱动，可保证各输送绞龙转速同步，简化设备。当然，较差的实施例，各输送绞龙也可各自单独连接各自的减速机。
使用时，物料由进料口N1、进料斗1和进料阀2进入第一级灭菌筒11，通过输送绞龙推进到第一级灭菌筒11后端落入第二级灭菌筒12，再由输送绞龙推进到第二级灭菌筒12后端落入第三级灭菌筒13，第三级灭菌筒13的输送绞龙将物料推进到出料阀14，经出料口出料，通过控制变频电机16转速，控制输送绞龙的推进速度，满足灭菌所需的时间，实现连续式灭菌。根据监测的温度调节蒸汽的温度和流量来调节温度，根据所测压力来调节真空装置从而调节灭菌干燥的压力。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921827419.9
申请日:2019-10-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209734571U
授权时间:20191206
主分类号:A61L2/04
专利分类号:A61L2/04;A61L2/26
范畴分类:申请人:江西赫柏康华制药设备有限公司;江西中医药大学
第一申请人:江西赫柏康华制药设备有限公司
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发明人:易兵;杨明;丁楚良;廖勋白
第一发明人:易兵
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