导读:本文包含了制件性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:制件,参数,结构,工艺,力学性能,粉末,强度。
制件性能论文文献综述
屈鹏,宋嘉明,瞿宗宏,赖运金,梁书锦[1]（2019）在《脱气温度对Inconel718粉末热等静压制件性能的影响》一文中研究指出原始颗粒边界(PPB)是粉末高温合金的主要缺陷之一,通过脱气试验,研究了采用150℃、350℃、600℃温度进行粉末脱气对于Inconel718粉末热等静压制件的组织和性能的影响。研究结果表明,PPB缺陷会显着降低合金塑性,不同温度脱气对制件的组织和性能有明显影响,采用350℃脱气有利于消除粉末原始颗粒边界缺陷,提高制件的拉伸塑性。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年23期）
李晶晶,马世博,梁帅,李韶臣[2]（2019）在《工艺参数对SLA成型制件力学性能的影响》一文中研究指出为了获得性能优异的立体光固化成型(SLA)制件,以SZUV–W8001P型光敏树脂为打印材料,基于SLA光固化3D打印机制备了不同工艺参数下的标准拉伸、弯曲及冲击试样,探究了打印层厚、填充扫描速度、填充线距及后固化时间等工艺参数对SLA成型试样力学性能的影响。结果表明,打印层厚为0.05mm时,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为48.52,68.63MPa和174.76kJ/m~2;填充扫描速度对力学性能影响较小;力学性能随填充线距的增大呈先增大后减小的趋势,在0.04～0.06mm时表现出良好的力学性能;拉伸强度随后固化时间的增加呈先上升后下降的趋势,后固化时间为100min时拉伸强度最大为47.93MPa;当打印层厚为0.05mm,填充扫描速度为6 000mm/s,填充线距为0.04～0.06mm以及后固化时间为100min时,有利于SLA制件获得相对最优的力学性能。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年10期）
张林初,王宇,陈侠[3]（2019）在《熔融沉积成型工艺参数对聚乳酸制件力学性能的影响》一文中研究指出采用熔融沉积成型的方法对聚乳酸(PLA)进行3D打印,以拉伸强度和拉伸弹性模量为指标,首先通过单因素实验研究了打印温度、层高和打印填充路径对PLA打印制件力学性能的影响,在此基础上选择了这叁个参数的叁个水平,进行了叁因素叁水平的正交实验,并对正交实验的结果进行了极差分析和灰色关联度计算。结果表明,对PLA制件拉伸强度和拉伸弹性模量影响程度最大的为层高,其次为打印填充路径,打印温度的影响程度最小;当打印温度为200℃,层高为0.1mm,并按照制件XYZ方向打印同时采用45°/45°线填充路径时,成型的PLA制件的拉伸性能最好,拉伸强度和拉伸弹性模量分别可达到47.2MPa和1 622MPa。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年07期）
赵丹阳,李佳泽,于同敏[4]（2019）在《玻纤增强聚丙烯制件凝聚态结构及老化性能研究》一文中研究指出针对玻纤增强聚丙烯(GFPP)复合材料制件服役过程中的老化问题,以盒状壳体制件为对象进行了不同工艺参数下的注塑成型实验,并通过氙灯与自然曝晒老化实验以及扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱、X射线衍射和拉伸强度测试等手段,研究了不同工艺参数对实验所制试样内部凝聚态结构的形成及其抗老化性能的影响。结果表明:当熔体温度在250～260℃范围内,聚合物分子易于生成紧密堆砌的凝聚态结构,试样结晶度较高、抗老化性能较强;升高模具温度有利于试样内部晶体结构的生长,使试样的抗老化性能提高;延长注射时间对试样结晶度及抗老化性能的影响相对较小;足够的保压时间能使试样内部分子形成紧密堆砌的凝聚态结构,从而增强试样的抗老化性能。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年11期）
刘莹,毕杰,顾硕,于同敏[5]（2019）在《超声外场对制件凝聚态结构与性能的影响》一文中研究指出针对超声外场对聚合物制件内部凝聚态结构以及力学性能影响的问题,选用等规聚丙烯(iPP)材料,设计制造了带有标准拉伸试样的壳体制件超声辅助注塑模具并进行成型实验,借助X射线衍射、偏光显微镜观测及拉伸实验等方法,研究了不同超声功率及超声作用时间,对制件凝聚态结构与力学性能的影响。结果表明:在填充与保压阶段增大超声功率,有助于激发流动熔体的分子运动活性,促进分子的取向排列,使试样的结晶度增大,屈服强度提高。而将超声作用时间由填充保压延长至冷却阶段时,增大超声功率虽仍可促进试样结晶度增大,但其屈服强度却随试样中β晶含量的增加而明显降低。可见试样的力学性能,不仅取决于其内部分子形成结晶结构的多少,还取决于分子所能形成的晶体结构形态。不同晶型的凝聚态结构,其力学性能明显不同。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年10期）
丁浩亮,栾宇,李凡,魏赛,闫春泽[6]（2019）在《选择性激光烧结尼龙材料及其挡水板制件性能研究》一文中研究指出采用SLS尼龙12设计并成形了某箭体低承载挡水板薄壁结构,重点就SLS尼龙12及其碳纤维增强材料的力学、热学、断口微观形貌以及制件SLS工艺参数进行了研究。研究表明,选用牌号X1556尼龙12作为挡水板材料,其无缺口冲击强度81.2 kJ/m~2,断裂伸长率26.9%,烧结窗口温度差26.0℃,材料具备良好的抗冲击强度、断裂韧性和较宽的烧结窗口温度范围。优化设置成形工艺参数,如预铺粉起始温度为155℃,预铺粉保持温度168℃,加工温度169℃,填充速度4 000 mm/s,成形的挡水板制件外观良好,并且该制件通过了防水及耐热试验考核验证,为SLS尼龙成形技术在航天领域中的拓展应用打下基础。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年02期）
孟庆宇,孔令飞,李玲,岳佳宏,孟璇[7]（2019）在《成型钢铁制件粉末渗锌力学性能研究》一文中研究指出粉末渗锌是解决钢铁材料腐蚀的有效方法,但其对成型钢铁制件的适应性缺乏系统研究,尤其是结构钢力学性能、紧固件强度、氢脆倾向等力学性能方面的基础研究较少。通过对常用结构不同热处理状态渗锌前后强度、硬度,8.8级M16螺栓和10.9级M30螺栓渗锌前后抗拉强度,不同的前处理后工件的氢脆进行了对比研究,表明粉末渗锌处理基本不会导致工件产生氢脆隐患,粉末渗锌处理温度低于金属构件回火温度,则不会降低其力学性能。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年04期）
吴雪梅,左敏,吴冉[8]（2019）在《锻压力对新型镁基机械制件力学性能和腐蚀性能的影响》一文中研究指出以不同的锻压力制备了Mg-Al-Zn-Ti-Cr新型镁基机械锻压制件,并进行了制件力学和腐蚀性能的研究。结果表明,随锻压力从45 MPa增大到105 MPa,制件的力学和腐蚀性能均先提高后下降。与45 MPa锻压力相比,采用90 MPa锻压力时制件的抗拉强度和屈服强度分别增大13%、20%,腐蚀电位正移126 mV。Mg-Al-Zn-Ti-Cr新型镁基机械锻压制件的锻压力优选为90 MPa。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年06期）
郑小军[9]（2019）在《FDM 3D打印制件性能的影响因素分析与试验研究》一文中研究指出熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)工艺是快速成型制造技术中应用最为广泛的,但成型件的表面粗糙度、尺寸精度和机械性能等成型质量欠佳是制约其进一步发展的重要因素。本文在理论分析的基础上,找出制约制件质量的影响因素,并从不同角度进行试验研究。论文首先对FDM熔融沉积成型的技术原理、工艺流程、工艺特点、成型材料等进行详细说明。然后分析了前期数据处理时的原理性误差、成型过程中的工艺性误差以及后处理误差的形成机理,找到主要的影响因素,提出相应的解决办法,这为后续的成型工艺参数优化提供了理论基础和指导性依据。通过对制件阶梯误差产生的原因分析,发现引起阶梯误差的主要工艺参数是分层厚度和成型角度,以这两个参数为变量设计实验,对成型制件的表面粗糙度进行研究,发现理论分布曲线和实际分布曲线存在差异,对可能的影响因素进行了分析。选用PLA为熔丝材料,首先对影响FDM打印质量的工艺参数进行分析,然后利用切片处理软件调节层厚、壁厚、打印速度和打印温度四个主要工艺参数,利用多指标正交试验设计中的极差分析法,研究各四个因素对耗材用量及尺寸精度两个试验指标的影响规律,获得3D打印的最优参数组合。最后以成型零件的成型时间、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等作为表征制件机械性能强弱的试验指标,选取打印层厚、放置方式、成型角度叁个工艺参数作为影响因素进行正交试验,运用极差分析法研究各工艺参数对制件的影响规律,得到参数的最优化组合,同时对有关试验结果进行理论分析。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2019-03-14）
吴伟,张云霄,邓继旺,徐连友,代凯哲[10]（2019）在《熔融沉积(FDM)工艺参数对制件表面精度及力学性能影响的实验研究》一文中研究指出快速成型制件的表面精度,制件的成型效率以及相应的力学性能,是制约快速成型技术发展的叁大要素。而通过对熔融沉积(FDM)工艺参数进行多组基于正交实验法的设计,进行实验研究,结果分析这叁项工艺参数(制件的填充密度、打印厚度、打印速度)对成型工艺过程中制件精度及相应力学性能的影响,最后得出最佳工艺参数。(本文来源于《北华航天工业学院学报》期刊2019年01期）
制件性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了获得性能优异的立体光固化成型(SLA)制件,以SZUV–W8001P型光敏树脂为打印材料,基于SLA光固化3D打印机制备了不同工艺参数下的标准拉伸、弯曲及冲击试样,探究了打印层厚、填充扫描速度、填充线距及后固化时间等工艺参数对SLA成型试样力学性能的影响。结果表明,打印层厚为0.05mm时,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为48.52,68.63MPa和174.76kJ/m~2;填充扫描速度对力学性能影响较小;力学性能随填充线距的增大呈先增大后减小的趋势,在0.04～0.06mm时表现出良好的力学性能;拉伸强度随后固化时间的增加呈先上升后下降的趋势,后固化时间为100min时拉伸强度最大为47.93MPa;当打印层厚为0.05mm,填充扫描速度为6 000mm/s,填充线距为0.04～0.06mm以及后固化时间为100min时,有利于SLA制件获得相对最优的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
制件性能论文参考文献
[1].屈鹏,宋嘉明,瞿宗宏,赖运金,梁书锦.脱气温度对Inconel718粉末热等静压制件性能的影响[J].中国新技术新产品.2019
[2].李晶晶,马世博,梁帅,李韶臣.工艺参数对SLA成型制件力学性能的影响[J].工程塑料应用.2019
[3].张林初,王宇,陈侠.熔融沉积成型工艺参数对聚乳酸制件力学性能的影响[J].工程塑料应用.2019
[4].赵丹阳,李佳泽,于同敏.玻纤增强聚丙烯制件凝聚态结构及老化性能研究[J].塑料科技.2019
[5].刘莹,毕杰,顾硕,于同敏.超声外场对制件凝聚态结构与性能的影响[J].塑料科技.2019
[6].丁浩亮,栾宇,李凡,魏赛,闫春泽.选择性激光烧结尼龙材料及其挡水板制件性能研究[J].宇航材料工艺.2019
[7].孟庆宇,孔令飞,李玲,岳佳宏,孟璇.成型钢铁制件粉末渗锌力学性能研究[J].金属加工(热加工).2019
[8].吴雪梅,左敏,吴冉.锻压力对新型镁基机械制件力学性能和腐蚀性能的影响[J].热加工工艺.2019
[9].郑小军.FDM3D打印制件性能的影响因素分析与试验研究[D].浙江理工大学.2019
[10].吴伟,张云霄,邓继旺,徐连友,代凯哲.熔融沉积(FDM)工艺参数对制件表面精度及力学性能影响的实验研究[J].北华航天工业学院学报.2019
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