全文摘要
本实用新型提供一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置。所述基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，包括：底座；调节箱，所述调节箱固定于所述底座的顶部；两个所述安装槽分别开设于所述底座的左右两侧；所述第一电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的左侧；所述第二电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的右侧；所述第一丝杆通过联轴器固定于所述第一电机的输出轴的一端。本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置具有可以对斜腹板进行固定，且固定牢固稳定，并且可以根据焊接的位置调节上下和前后调节斜腹板的位置，使其位置更加的准确，很好的定位了斜腹板焊接的位置，提高了斜腹板焊接的效率。
主设计要求
1.一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，包括：底座；调节箱，所述调节箱固定于所述底座的顶部；两个安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述底座的左右两侧；第一电机，所述第一电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的左侧；第二电机，所述第二电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的右侧；第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器固定于所述第一电机的输出轴的一端；第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述调节箱的内壁的上下两侧之间；两个螺纹管，两个所述螺纹管分别螺纹连接于所述第一丝杆和第二丝杆的表面；滑杆，所述滑杆固定于两个所述螺纹管的相对的一侧之间；滑块，所述滑块套接于所述滑杆的表面；支撑杆，所述支撑杆固定于所述滑块的顶部；固定块，所述固定块固定于所述支撑杆的顶端；转动杆，所述转动杆通过联轴器固定于所述第二电机的输出轴的一端；带动块，所述带动块固定于所述滑块的正面。
设计方案
1.一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，包括：底座；
调节箱，所述调节箱固定于所述底座的顶部；
两个安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述底座的左右两侧；
第一电机，所述第一电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的左侧；
第二电机，所述第二电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的右侧；
第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器固定于所述第一电机的输出轴的一端；
第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述调节箱的内壁的上下两侧之间；
两个螺纹管，两个所述螺纹管分别螺纹连接于所述第一丝杆和第二丝杆的表面；
滑杆，所述滑杆固定于两个所述螺纹管的相对的一侧之间；
滑块，所述滑块套接于所述滑杆的表面；
支撑杆，所述支撑杆固定于所述滑块的顶部；
固定块，所述固定块固定于所述支撑杆的顶端；
转动杆，所述转动杆通过联轴器固定于所述第二电机的输出轴的一端；
带动块，所述带动块固定于所述滑块的正面。
2.根据权利要求1所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述第一丝杆的顶端一侧贯穿所述底座和所述调节箱且延伸至所述调节箱的内部，所述第一丝杆的顶端与所述调节箱内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均套设有传动轮，两个所述传动轮的表面通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述转动杆的顶端依次贯穿所述底座和所述调节箱且延伸至所述调节箱的内部，所述转动杆的顶端与所述调节箱内壁的顶部转动连接，所述转动杆的上下两端分别套设有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮上设置有第一带动绳，所述第一带动绳的左端与所述带动块的右侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述第二绕线轮上设置有第二带动绳，所述调节箱内壁的左侧设置有定滑轮，所述第二带动绳通过所述定滑轮与所述带动块的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述调节箱的顶部开设有滑槽，所述固定块的右侧开设有固定槽，所述固定槽内表面顶部的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求5所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述螺栓的底端固定连接有推动板，所述推动板上贯穿有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。
7.根据权利要求6所述的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，其特征在于，所述推动板的底部和所述压板的顶部之间且位于连接杆的表面固定连接有弹性件，所述压板的底部和固定槽内表面的底部均设置有橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁的领域，尤其涉及一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，钢箱梁中的斜腹板在焊接时，斜腹板容易移动，斜腹板不易定位，降低了斜腹板焊接的工作效率。
因此，有必要提供一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，解决了钢箱梁中的斜腹板在焊接时，斜腹板容易移动，斜腹板不易定位，降低了斜腹板焊接的工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，包括：底座；
调节箱，所述调节箱固定于所述底座的顶部；
两个安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述底座的左右两侧；
第一电机，所述第一电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的左侧；
第二电机，所述第二电机固定于所述安装槽的内表面的底部且位于所述底座的右侧；
第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器固定于所述第一电机的输出轴的一端；
第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述调节箱的内壁的上下两侧之间；
两个螺纹管，两个所述螺纹管分别螺纹连接于所述第一丝杆和第二丝杆的表面；
滑杆，所述滑杆固定于两个所述螺纹管的相对的一侧之间；
滑块，所述滑块套接于所述滑杆的表面；
支撑杆，所述支撑杆固定于所述滑块的顶部；
固定块，所述固定块固定于所述支撑杆的顶端；
转动杆，所述转动杆通过联轴器固定于所述第二电机的输出轴的一端；
带动块，所述带动块固定于所述滑块的正面。
优选的，所述第一丝杆的顶端一侧贯穿所述底座和所述调节箱且延伸至所述调节箱的内部，所述第一丝杆的顶端与所述调节箱内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均套设有传动轮，两个所述传动轮的表面通过皮带传动连接。
优选的，所述转动杆的顶端依次贯穿所述底座和所述调节箱且延伸至所述调节箱的内部，所述转动杆的顶端与所述调节箱内壁的顶部转动连接，所述转动杆的上下两端分别套设有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮上设置有第一带动绳，所述第一带动绳的左端与所述带动块的右侧固定连接。
优选的，所述第二绕线轮上设置有第二带动绳，所述调节箱内壁的左侧设置有定滑轮，所述第二带动绳通过所述定滑轮与所述带动块的左侧固定连接。
优选的，所述调节箱的顶部开设有滑槽，所述固定块的右侧开设有固定槽，所述固定槽内表面顶部的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓。
优选的，所述螺栓的底端固定连接有推动板，所述推动板上贯穿有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。
优选的，所述推动板的底部和所述压板的顶部之间且位于连接杆的表面固定连接有弹性件，所述压板的底部和固定槽内表面的底部均设置有橡胶垫。
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，通过将两台该定位装置分别设置在钢箱梁底板的左右两侧，将斜腹板一侧的左右两端依次放置在固定块一侧的固定槽内部，通过拧紧固定块顶部的螺栓，螺栓推动推动板，推动板通过弹性件带动压板对斜腹板进行固定，固定过程中，推动板压缩弹性件，通过弹性件的反作用力使压板对斜腹板固定的更加的牢固稳定，固定好后，根据焊接的位置，可以对斜腹板的位置进行调整，通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过传动轮和皮带带动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆均带动螺纹管向上移动，螺纹管通过滑杆带动滑块上移，滑块通过支撑杆带动固定块上移，从而带动斜腹板向上调整，第一电机反转同理向下调整斜腹板，第二电机转动，通过转动杆带动第一绕线轮和第二绕线轮转动，第一绕线轮对第一带动绳收线拉动带动块向前移动，第二绕线轮对第二带动绳放线，带动块通过滑块带动支撑杆向前移动，从而带动斜腹板向前移动，第二电机反转，同理第一绕线轮对第一带动绳放线，第二绕线轮对第二拉绳收线拉动带动块向后移动，从而可以向后侧调节斜腹板，该定位装置可以对斜腹板进行固定，且固定牢固稳定，并且可以根据焊接的位置调节上下和前后调节斜腹板的位置，使其位置更加的准确，很好的定位了斜腹板焊接的位置，提高了斜腹板焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的外部结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、底座，2、调节箱，3、安装槽，4、第一电机，5、第二电机，6、第一丝杆，7、第二丝杆，8、螺纹管，9、滑杆，10、滑块，11、支撑杆，12、带动块，13、传动轮，14、皮带，15、转动杆，16、第一绕线轮，17、第二绕线轮，18、第一带动绳，19、第二带动绳，20、定滑轮，21、滑槽，22、固定块，23、固定槽，24、螺栓，25、螺纹槽，26、推动板，27、压板，28、连接杆，29、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，包括：底座1；
调节箱2，所述调节箱2固定于所述底座1的顶部，底座1正面的左右两侧和调节箱2的正面均设置有箱门，便于检修；
两个安装槽3，两个所述安装槽3分别开设于所述底座1的左右两侧；
第一电机4，所述第一电机4固定于所述安装槽3的内表面的底部且位于所述底座1的左侧；
第二电机5，所述第二电机5固定于所述安装槽3的内表面的底部且位于所述底座1的右侧，第一电机4和第二电机5均可以正反转，且均通过电源线与外部电源连接，调节箱2正面的顶部的左右两侧均设置有开关，控制第一电机4和第二电机5；
第一丝杆6，所述第一丝杆6通过联轴器固定于所述第一电机4的输出轴的一端；
第二丝杆7，所述第二丝杆7转动连接于所述调节箱2的内壁的上下两侧之间；
两个螺纹管8，两个所述螺纹管8分别螺纹连接于所述第一丝杆6和第二丝杆7的表面；
滑杆9，所述滑杆9固定于两个所述螺纹管8的相对的一侧之间；
滑块10，所述滑块10套接于所述滑杆9的表面，滑杆9的表面与滑块10滑动连接；
支撑杆11，所述支撑杆11固定于所述滑块10的顶部；
固定块22，所述固定块22固定于所述支撑杆11的顶端；
转动杆15，所述转动杆15通过联轴器固定于所述第二电机5的输出轴的一端；
带动块12，所述带动块12固定于所述滑块10的正面。
所述第一丝杆6的顶端一侧贯穿所述底座1和所述调节箱2且延伸至所述调节箱2的内部，所述第一丝杆6的顶端与所述调节箱2内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆6和第二丝杆7的表面均套设有传动轮13，第一丝杆6和第二丝杆7的表面位于传动轮13处及传动轮13以下均未设置螺纹，两个所述传动轮13的表面通过皮带14传动连接。
所述转动杆15的顶端依次贯穿所述底座1和所述调节箱2且延伸至所述调节箱2的内部，所述转动杆15的顶端与所述调节箱2内壁的顶部转动连接，所述转动杆15的上下两端分别套设有第一绕线轮16和第二绕线轮17，所述第一绕线轮16上设置有第一带动绳18，所述第一带动绳18的左端与所述带动块12的右侧固定连接。
所述第二绕线轮17上设置有第二带动绳19，所述调节箱2内壁的左侧设置有定滑轮20，所述第二带动绳19通过所述定滑轮20与所述带动块12的左侧固定连接，第一带动绳18和第二带动绳19的长度相同且为定滑轮20和转动杆15之间距离的两倍。
所述调节箱2的顶部开设有滑槽21，所述固定块22的右侧开设有固定槽23，所述固定槽23内表面顶部的左右两侧均开设有螺纹槽25，所述螺纹槽25的内部螺纹连接有螺栓24。
所述螺栓24的底端固定连接有推动板26，所述推动板26上贯穿有连接杆28，所述连接杆28的底端固定连接有压板27，连接杆28的数量为三个。
所述推动板26的底部和所述压板27的顶部之间且位于连接杆28的表面固定连接有弹性件29，所述压板27的底部和固定槽23内表面的底部均设置有橡胶垫，橡胶垫可以增加摩擦，提高固定的稳定性同时保护斜腹板。
本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置的工作原理如下：
通过将两台该定位装置分别设置在钢箱梁底板的左右两侧，将斜腹板一侧的左右两端依次放置在固定块22一侧的固定槽23内部，通过拧紧固定块22顶部的螺栓24，螺栓24推动推动板26，推动板26通过弹性件29带动压板27对斜腹板进行固定，固定过程中，推动板26压缩弹性件29，通过弹性件29的反作用力使压板27对斜腹板固定的更加的牢固稳定，固定好后，根据焊接的位置，可以对斜腹板的位置进行调整，通过第一电机4带动第一丝杆6转动，第一丝杆6通过传动轮13和皮带14带动第二丝杆7转动，第一丝杆6和第二丝杆7均带动螺纹管8向上移动，螺纹管8通过滑杆9带动滑块10上移，滑块10通过支撑杆11带动固定块22上移，从而带动斜腹板向上调整，第一电机4反转同理向下调整斜腹板，第二电机5转动，通过转动杆15带动第一绕线轮16和第二绕线轮17转动，第一绕线轮16对第一带动绳18收线拉动带动块12向前移动，第二绕线轮17对第二带动绳19放线，带动块12通过滑块10带动支撑杆11向前移动，从而带动斜腹板向前移动，第二电机5反转，同理第一绕线轮16对第一带动绳18放线，第一绕线轮16对第二拉绳19收线拉动带动块12向后移动，从而可以向后侧调节斜腹板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种基于钢箱梁用斜腹板安装定位装置，通过将两台该定位装置分别设置在钢箱梁底板的左右两侧，将斜腹板一侧的左右两端依次放置在固定块22一侧的固定槽23内部，通过拧紧固定块22顶部的螺栓24，螺栓24推动推动板26，推动板26通过弹性件29带动压板27对斜腹板进行固定，固定过程中，推动板26压缩弹性件29，通过弹性件29的反作用力使压板27对斜腹板固定的更加的牢固稳定，固定好后，根据焊接的位置，可以对斜腹板的位置进行调整，通过第一电机4带动第一丝杆6转动，第一丝杆6通过传动轮13和皮带14带动第二丝杆7转动，第一丝杆6和第二丝杆7均带动螺纹管8向上移动，螺纹管8通过滑杆9带动滑块10上移，滑块10通过支撑杆11带动固定块22上移，从而带动斜腹板向上调整，第一电机4反转同理向下调整斜腹板，第二电机5转动，通过转动杆15带动第一绕线轮16和第二绕线轮17转动，第一绕线轮16对第一带动绳18收线拉动带动块12向前移动，第二绕线轮17对第二带动绳19放线，带动块12通过滑块10带动支撑杆11向前移动，从而带动斜腹板向前移动，第二电机5反转，同理第一绕线轮16对第一带动绳18放线，第一绕线轮16对第二拉绳19收线拉动带动块12向后移动，从而可以向后侧调节斜腹板，该定位装置可以对斜腹板进行固定，且固定牢固稳定，并且可以根据焊接的位置调节上下和前后调节斜腹板的位置，使其位置更加的准确，很好的定位了斜腹板焊接的位置，提高了斜腹板焊接的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041022.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209669672U
授权时间:20191122
主分类号:E01D 2/04
专利分类号:E01D2/04;E01D21/00
范畴分类:36A;
申请人:宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司
第一申请人:宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司
申请人地址:721001 陕西省宝鸡市金台区宝平路43号
发明人:叶新伟;刘召宁;陆娇;葛强
第一发明人:叶新伟
当前权利人:宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司
代理人:周敏云
代理机构:11421
代理机构编号:北京天盾知识产权代理有限公司 11421
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类型名称:外观设计