全文摘要
本实用新型提供一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，涉及感应电炉领域。该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座、减震装置、辅助装置、自动浇筑装置和支撑柱，底座的内部固定安装有减震装置，底座的顶部固定安装有辅助装置，辅助装置的的左侧固定安装有自动浇筑装置，自动浇筑装置的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底端与底座固定连接。该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，通过自动浇筑装置，使得浇筑桶缓缓倾斜浇筑时避免了使物料飞溅，提高浇筑的安全性，同时自动化程度高，使得加料和搅拌配合合理，提高浇筑的质量，同时设置辅助装置，使得物料在炉体内部充分混合，进一步提高浇筑的质量。
主设计要求
1.一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座（1）、减震装置（2）、辅助装置（3）、自动浇筑装置（4）和支撑柱（5），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有减震装置（2），所述底座（1）的顶部固定安装有辅助装置（3），所述辅助装置（3）的左侧固定安装有自动浇筑装置（4），所述自动浇筑装置（4）的底部固定安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底端与底座（1）固定连接；所述减震装置（2）包括活塞杆（21），所述活塞杆（21）的外表面滑动连接有真空管（22），所述真空管（22）的底部固定安装有弹簧柱（23），所述真空管（22）的两端均连通有缓冲管（24），所述缓冲管（24）远离真空管（22）的一端连通有膨胀球（25），所述膨胀球（25）的底部固定安装有轴杆（26），所述轴杆（26）的正反两面通过连接杆均固定安装有滑块（27），所述滑块（27）的外表面滑动连接有缓冲框（28），所述膨胀球（25）的顶部固定安装有挤压杆（29），所述挤压杆（29）远离膨胀球（25）的一端固定安装有气囊（210），所述气囊（210）远离挤压杆（29）的一端连通有气管（211），所述气管（211）远离气囊（210）的一端连通有真空杆（212）；所述辅助装置（3）包括电机（31），所述底座（1）的顶部固定安装有转杆（32），所述底座（1）的内部固定安装有蜗杆（34），所述蜗杆（34）的顶部固定安装有蜗轮（36），所述蜗轮（36）与蜗杆（34）组成涡轮副，所述蜗轮（36）的正面固定安装有推杆（37），所述推杆（37）的外表面套设有限位管（38），所述推杆（37）远离蜗轮（36）的一端固定安装有联动杆（39），所述联动杆（39）远离推杆（37）的一端固定安装有炉体（310），所述联动杆（39）的外表面固定安装有弹簧支撑（311）；所述自动浇筑装置（4）包括磁块（41），所述磁块（41）与支撑柱（5）的顶端滑动连接，所述磁块（41）的顶部固定安装有弹簧杆（42），所述弹簧杆（42）远离磁块（41）的一端固定安装有浇筑桶（43），所述浇筑桶（43）的右侧固定安装有转轮（44），所述转轮（44）与炉体（310）滑动连接，所述炉体（310）的左侧固定安装有弹簧磁条（45），所述弹簧磁条（45）与磁块（41）相对的一面磁性相同。
设计方案
1.一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座（1）、减震装置（2）、辅助装置（3）、自动浇筑装置（4）和支撑柱（5），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有减震装置（2），所述底座（1）的顶部固定安装有辅助装置（3），所述辅助装置（3）的左侧固定安装有自动浇筑装置（4），所述自动浇筑装置（4）的底部固定安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底端与底座（1）固定连接；所述减震装置（2）包括活塞杆（21），所述活塞杆（21）的外表面滑动连接有真空管（22），所述真空管（22）的底部固定安装有弹簧柱（23），所述真空管（22）的两端均连通有缓冲管（24），所述缓冲管（24）远离真空管（22）的一端连通有膨胀球（25），所述膨胀球（25）的底部固定安装有轴杆（26），所述轴杆（26）的正反两面通过连接杆均固定安装有滑块（27），所述滑块（27）的外表面滑动连接有缓冲框（28），所述膨胀球（25）的顶部固定安装有挤压杆（29），所述挤压杆（29）远离膨胀球（25）的一端固定安装有气囊（210），所述气囊（210）远离挤压杆（29）的一端连通有气管（211），所述气管（211）远离气囊（210）的一端连通有真空杆（212）；所述辅助装置（3）包括电机（31），所述底座（1）的顶部固定安装有转杆（32），所述底座（1）的内部固定安装有蜗杆（34），所述蜗杆（34）的顶部固定安装有蜗轮（36），所述蜗轮（36）与蜗杆（34）组成涡轮副，所述蜗轮（36）的正面固定安装有推杆（37），所述推杆（37）的外表面套设有限位管（38），所述推杆（37）远离蜗轮（36）的一端固定安装有联动杆（39），所述联动杆（39）远离推杆（37）的一端固定安装有炉体（310），所述联动杆（39）的外表面固定安装有弹簧支撑（311）；所述自动浇筑装置（4）包括磁块（41），所述磁块（41）与支撑柱（5）的顶端滑动连接，所述磁块（41）的顶部固定安装有弹簧杆（42），所述弹簧杆（42）远离磁块（41）的一端固定安装有浇筑桶（43），所述浇筑桶（43）的右侧固定安装有转轮（44），所述转轮（44）与炉体（310）滑动连接，所述炉体（310）的左侧固定安装有弹簧磁条（45），所述弹簧磁条（45）与磁块（41）相对的一面磁性相同。
2.根据权利要求1所述的用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，其特征在于：所述真空杆（212）包括真空框，真空框的内部滑动连接有真空杆。
3.根据权利要求1所述的用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，其特征在于：所述缓冲框（28）的内部固定安装有弹簧，所述滑块（27）位于缓冲框（28）内部的一端与弹簧固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，其特征在于：所述弹簧支撑（311）远离联动杆（39）的一端与炉体（310）固定连接，所述炉体（310）与支撑柱（5）滑动连接，所述联动杆（39）远离炉体（310）的一端与底座（1）滑动连接，所述炉体（310）包括外炉和内炉，且外炉和内炉通过伸缩杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，其特征在于：所述蜗杆（34）和电机（31）的输出端均套设有皮带轮（35），所述皮带轮（35）之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，其特征在于：所述电机（31）的输出端和转杆（32）的外表面均固定安装有锥齿轮（33），所述锥齿轮（33）之间相互啮合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及矫形设备技术领域，具体为一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉。
背景技术
随着大规模的大规模工业化产业集聚的快速发展，市场所需的复合材料的消耗也在不断的增加，在现有技术中，通过各种不同的连接方法将单一金属材料复合为一体，制备成金属复合板，得到单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、高比刚度、抗疲劳性、尺寸稳定、耐磨、抗振等性能的要求，同时大大节省稀贵材料，降低成本，目前已广泛应用于化工、电力、机械、船舶等领域。
但在制造这种金属板材的原料需要进行碳素钢的精炼，所以出现了一种感应电炉，传统的电炉在工作时，通常是人工控制机械进行添加原料，但是人工往往是凭借着经验进行添加，所以导致添加不合理，使得添加时导致物料飞溅，安全性较差，同时因为单一的搅拌混合，使得物料的混合程度不高，质量不得到保证。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，以达到提高浇筑的质量的效果。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座、减震装置、辅助装置、自动浇筑装置和支撑柱，所述底座的内部固定安装有减震装置，所述底座的顶部固定安装有辅助装置，所述辅助装置的的左侧固定安装有自动浇筑装置，所述自动浇筑装置的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座固定连接。
所述减震装置包括活塞杆，所述活塞杆的外表面滑动连接有真空管，所述真空管的底部固定安装有弹簧柱，所述真空管的两端均连通有缓冲管，所述缓冲管远离真空管的一端连通有膨胀球，所述膨胀球的底部固定安装有轴杆，所述轴杆的正反两面通过连接杆均固定安装有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有缓冲框，所述膨胀球的顶部固定安装有挤压杆，所述挤压杆远离膨胀球的一端固定安装有气囊，所述气囊远离挤压杆的一端连通有气管，所述气管远离气囊的一端连通有真空杆。
所述辅助装置包括电机，所述底座的顶部固定安装有转杆，所述底座的内部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆组成涡轮副，所述蜗轮的正面固定安装有推杆，所述推杆的外表面套设有限位管，所述推杆远离蜗轮的一端固定安装有联动杆，所述联动杆远离推杆的一端固定安装有炉体，所述联动杆的外表面固定安装有弹簧支撑。
所述自动浇筑装置包括磁块，所述磁块与支撑柱的顶端滑动连接，所述磁块的顶部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离磁块的一端固定安装有浇筑桶，所述浇筑桶的右侧固定安装有转轮，所述转轮与炉体滑动连接，所述炉体的左侧固定安装有弹簧磁条，所述弹簧磁条与磁块相对的一面磁性相同。
进一步，所述真空杆包括真空框，真空框的内部滑动连接有真空杆。
进一步，所述缓冲框的内部固定安装有弹簧，所述滑块位于缓冲框内部的一端与弹簧固定连接。
进一步，所述弹簧支撑远离联动杆的一端与炉体固定连接，所述炉体与支撑柱滑动连接，所述联动杆远离炉体的一端与底座滑动连接，所述炉体包括外炉和内炉，且外炉和内炉通过伸缩杆固定连接。
进一步，所述蜗杆和电机的输出端均套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
进一步，所述电机的输出端和转杆的外表面均固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮之间相互啮合。
（三）有益效果
本实用新型提供的一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉。具备以下有益效果：
1、该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，通过设置辅助装置和自动浇筑装置，启动电机，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转杆转动，转杆带动炉体的内炉转动，对内炉内部的物料进行搅拌，同时皮带轮之间通过皮带传动连接，皮带轮带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮组成涡轮副，使得蜗轮带动推杆牵引联动杆沿着底座外表面滑动，使得联动杆带动炉体的外炉沿着支撑柱的右侧滑动，使得进一步震荡物料，同时炉体移动时带动弹簧磁条，弹簧磁条与磁块相对的一面磁性相同，相互排斥，同时磁块沿着支撑柱顶部滑动，磁块带动弹簧杆移动，同时配合转轮，使得浇筑桶缓缓倾斜往自动运动的炉体内部自动添加物料，通过自动浇筑装置，使得浇筑桶缓缓倾斜浇筑时避免了使物料飞溅，提高浇筑的安全性，同时自动化程度高，使得加料和搅拌配合合理，提高浇筑的质量，同时设置辅助装置，使得物料在炉体内部充分混合，进一步提高浇筑的质量。
2、该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，通过设置减震装置，通过底座对活塞杆施加压力，使得活塞杆挤压真空管，真空管把压力传递给弹簧柱，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时真空管把内部气体通过缓冲管传输至膨胀球的内部，通过膨胀球挤压轴杆，使得轴杆把力分散至滑块的内部，并通过缓冲框，再次卸力，同时通过挤压杆挤压气囊，使得气囊通过气力的作用使真空杆进行抬升，进一步卸力，达到进一步减震的效果，通过多级减震，使得减震性能提高，同时多级减震，保证了减震的质量，使得该炉体工作时平稳，提高了工作的稳定性，同时避免了因为刚性压力，损害炉体，延伸炉体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型减震装置的结构示意图；
图3为本实用新型辅助装置的结构示意图。
图中：1底座、2减震装置、21活塞杆、22真空管、23弹簧柱、24缓冲管、25膨胀球、26轴杆、27滑块、28缓冲框、29挤压杆、210气囊、211气管、212真空杆、3辅助装置、31电机、32转杆、33锥齿轮、34蜗杆、35皮带轮、36蜗轮、37推杆、38限位管、39联动杆、310炉体、311弹簧支撑、4自动浇筑装置、41磁块、42弹簧杆、43浇筑桶、44转轮、45弹簧磁条、5支撑柱。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，如图1-3所示，包括底座1、减震装置2、辅助装置3、自动浇筑装置4和支撑柱5，底座1的内部固定安装有减震装置2，底座1的顶部固定安装有辅助装置3，辅助装置3的的左侧固定安装有自动浇筑装置4，自动浇筑装置4的底部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的底端与底座1固定连接。
减震装置2包括活塞杆21，活塞杆21的外表面滑动连接有真空管22，真空管22的底部固定安装有弹簧柱23，真空管22的两端均连通有缓冲管24，缓冲管24远离真空管22的一端连通有膨胀球25，膨胀球25的底部固定安装有轴杆26，轴杆26的正反两面通过连接杆均固定安装有滑块27，滑块27的外表面滑动连接有缓冲框28，缓冲框28的内部固定安装有弹簧，滑块27位于缓冲框28内部的一端与弹簧固定连接，膨胀球25的顶部固定安装有挤压杆29，挤压杆29远离膨胀球25的一端固定安装有气囊210，气囊210远离挤压杆29的一端连通有气管211，气管211远离气囊210的一端连通有真空杆212，真空杆212包括真空框，真空框的内部滑动连接有真空杆，通过底座1对活塞杆21施加压力，使得活塞杆21挤压真空管22，真空管22把压力传递给弹簧柱23，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时真空管22把内部气体通过缓冲管24传输至膨胀球25的内部，通过膨胀球25挤压轴杆26，使得轴杆26把力分散至滑块27的内部，并通过缓冲框28，再次卸力，同时通过挤压杆29挤压气囊210，使得气囊210通过气力的作用使真空杆212进行抬升，进一步卸力，达到进一步减震的效果，通过多级减震，使得减震性能提高，同时多级减震，保证了减震的质量，使得该炉体310工作时平稳，提高了工作的稳定性，同时避免了因为刚性压力，损害炉体310，延伸炉体310的使用寿命。
辅助装置3包括电机31，底座1的顶部固定安装有转杆32，底座1的内部固定安装有蜗杆34，电机31的输出端和转杆32的外表面均固定安装有锥齿轮33，锥齿轮33之间相互啮合，蜗杆34和电机31的输出端均套设有皮带轮35，皮带轮35之间通过皮带传动连接，蜗杆34的顶部固定安装有蜗轮36，蜗轮36与蜗杆34组成涡轮副，蜗轮36的正面固定安装有推杆37，推杆37的外表面套设有限位管38，推杆37远离蜗轮36的一端固定安装有联动杆39，联动杆39远离推杆37的一端固定安装有炉体310，联动杆39的外表面固定安装有弹簧支撑311，弹簧支撑311远离联动杆39的一端与炉体310固定连接，炉体310与支撑柱5滑动连接，联动杆39远离炉体310的一端与底座1滑动连接，炉体310包括外炉和内炉，且外炉和内炉通过伸缩杆固定连接。
自动浇筑装置4包括磁块41，磁块41与支撑柱5的顶端滑动连接，磁块41的顶部固定安装有弹簧杆42，弹簧杆42远离磁块41的一端固定安装有浇筑桶43，浇筑桶43的右侧固定安装有转轮44，转轮44与炉体310滑动连接，炉体310的左侧固定安装有弹簧磁条45，弹簧磁条45与磁块41相对的一面磁性相同，启动电机31，电机31带动锥齿轮33转动，锥齿轮33带动转杆32转动，转杆32带动炉体310的内炉转动，对内炉内部的物料进行搅拌，同时皮带轮35之间通过皮带传动连接，皮带轮35带动蜗杆34转动，蜗杆34与蜗轮36组成涡轮副，使得蜗轮36带动推杆37牵引联动杆39沿着底座外1表面滑动，使得联动杆39带动炉体310的外炉沿着支撑柱5的右侧滑动，使得进一步震荡物料，同时炉体310移动时带动弹簧磁条45，弹簧磁条45与磁块41相对的一面磁性相同，相互排斥，同时磁块41沿着支撑柱5顶部滑动，磁块41带动弹簧杆42移动，同时配合转轮44，使得浇筑桶43缓缓倾斜往自动运动的炉体310内部自动添加物料，通过自动浇筑装置4，使得浇筑桶43缓缓倾斜浇筑时避免了使物料飞溅，提高浇筑的安全性，同时自动化程度高，使得加料和搅拌配合合理，提高浇筑的质量，同时设置辅助装置3，使得物料在炉体310内部充分混合，进一步提高浇筑的质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，启动电机31，电机31带动锥齿轮33转动，锥齿轮33带动转杆32转动，转杆32带动炉体310的内炉转动，对内炉内部的物料进行搅拌，同时皮带轮35之间通过皮带传动连接，皮带轮35带动蜗杆34转动，蜗杆34与蜗轮36组成涡轮副，使得蜗轮36带动推杆37牵引联动杆39沿着底座外1表面滑动，使得联动杆39带动炉体310的外炉沿着支撑柱5的右侧滑动，使得进一步震荡物料，同时炉体310移动时带动弹簧磁条45，弹簧磁条45与磁块41相对的一面磁性相同，相互排斥，同时磁块41沿着支撑柱5顶部滑动，磁块41带动弹簧杆42移动，同时配合转轮44，使得浇筑桶43缓缓倾斜往自动运动的炉体310内部自动添加物料，通过底座1对活塞杆21施加压力，使得活塞杆21挤压真空管22，真空管22把压力传递给弹簧柱23，进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时真空管22把内部气体通过缓冲管24传输至膨胀球25的内部，通过膨胀球25挤压轴杆26，使得轴杆26把力分散至滑块27的内部，并通过缓冲框28，再次卸力，同时通过挤压杆29挤压气囊210，使得气囊210通过气力的作用使真空杆212进行抬升，进一步卸力，达到进一步减震的效果。
综上所述，该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉,通过自动浇筑装置4，使得浇筑桶43缓缓倾斜浇筑时避免了使物料飞溅，提高浇筑的安全性，同时自动化程度高，使得加料和搅拌配合合理，提高浇筑的质量，同时设置辅助装置3，使得物料在炉体310内部充分混合，进一步提高浇筑的质。
并且，通过设置减震装置2，通过多级减震，使得减震性能提高，同时多级减震，保证了减震的质量，使得该炉体310工作时平稳，提高了工作的稳定性，同时避免了因为刚性压力，损害炉体310，延伸炉体310的使用寿命。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079398.0
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209537542U
授权时间:20191025
主分类号:C21C 5/52
专利分类号:C21C5/52
范畴分类:25B;
申请人:浙江滨海金属制品有限公司
第一申请人:浙江滨海金属制品有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区九0丘
发明人:孙建庆;俞铜苗;何根生
第一发明人:孙建庆
当前权利人:浙江滨海金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计