广东广业云硫矿业有限公司釆选公司527300
摘要：采矿是矿业生产的重要环节，先进的采矿设备和辅助设备在采矿生产中发挥着决定性的作用，设备使用情况对矿山的生产经营效益有直接的影响，因此加强采矿设备的管理与维护非常重要。本文结合云浮硫铁矿露天采矿设备的管理与维护对相关问题进行探讨。
关键词：釆矿设备；管理；维护
云浮硫铁矿位于广东省云浮市高峰大降坪，为地质储量超过2亿t的大型露天矿，设计原矿能力300万t。由于矿岩坚硬，不能利用挖掘机直接铲装，而必须采用分爆分采模式[1]。采矿主要设备有YZ-35D牙轮钻机、FWK-4A3电动挖掘机、PC300液压挖掘机、TR50大车、SD23推土机等。
1加强采矿设备管理与维护工作的重要性
1.1减轻设备磨损，延长使用寿命
采矿设备露天作业，迎风送雨，日晒夜露。由于长期在矿湖露天作业，设备腐蚀严重，维护难，粉尘影响尤大[2]，并且随着开采向深部发展，作业环境更加恶劣。加强好设备的现场管理和维护，可以防患于未然，提早发现问题，及早解决问题，从而减少设备故障，最大限度地保障设备运转率。
1.2提高作业效率，实现高产目标
采矿设备使用前，对设备进行设备开机前的检测和检查，可确保设备处于正常和安全的状态下起动。在设备使用工作过程中，加强对设备的例行巡检，能有效的保障设备运行状态健康，可有效避免设备故障发生，提高矿石开采量，有利于实现高产高效的经营目标，提升企业经济效益。
1.3保障作业安全，体现先进理念
采矿作业时，如果设备带病操作，就有可能发生事故，甚至造成人身伤害，从而给企业生产带来不利影响，所以作业前必须消除设备隐患，在隐患消除后再投入使用，不仅仅是为了保证正常生产，也是对作业人员的安全负责，体现了企业“以人为本”的理念，有助于推动企业良性发展。
2优化采矿设备管理的策略
2.1坚持闭环管理，明确管理职责
所谓闭环管理就是保证所有管理环节环环相扣，无缝衔接，建立管理单位、使用单位和检修单位分工明确、职责清晰的管理模式。过往采矿设备管理存在开路环节，出现问题后相互扯皮，最后不了了之，或各打五十大板。闭环管理把设备管理系统看作闭路循环系统，所有管理要素都能结成闭环运转，从而杜绝了开环管理会断线、责任不清的问题。工作流程如图1所示。
在图1中，管理单位主要负责采矿设备的定位、编号及设备跟踪检查，同时制定有关管理制度和考核标准；使用单位定期维护设备，并严格按规定保养设备；检修单位除根据大修时发现的问题积极与使用单位、管理单位对接沟通以外，平常应定期召开会议分析、讨论问题和总结经验教训，让检修单位明了使用过程中需要注意的各种事项。
2.2健全规章制度，严格检查落实
为了科学合理地管理设备、使用设备、维护设备，必须建立并健全设备管理的各项规章制度。只有制度作保证，并且将责任落实到岗位，才能引起管理者和职工的高度重视，并且落实到行动中，形成上下同心、全员共管的良好氛围。采矿设备管理规章制度包括岗位责任制、交接班制度、设备安全操作技术规程、润滑管理制度、设备点检制度、设备检查评比制度、设备事故处理制度等。为了确保制度落到实处，应加强岗位培训、检查考核和兑现奖罚措施。在设备使用过程中必须掌握“三好”（管好设备、用好设备、修好设备）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“五纪律”（定人定机持证操作、按规定保养、遵守安全操作规程与交接班制度、管好设备工具与附件、发现异常立即停车检查）。严格按考核标准进行检查和考核，并且奖罚分明，以促进设备管理工作高效运行。
2.3完善点检体系，提高维护质量
传统设备检查是静态的检查方法，主要以事后检查、计划检查和巡回检查为主，受检查人员、检查部位、检查周期和工作量的影响较大，缺乏统一的检查标准，检查目的性、方向性不明确，存在较大的不确定性，对于指导设备预防维修的帮助不大，对于提高设备综合管理水平的效果不显著。而点检体系是以点检管理为核心的新型设备管理体系，具有全员参与、全方位监控、全过程管理的特征，可显著提高采矿设备综合管理水平和生产效率。根据采矿设备实际情况，首先建立设备点检卡，明确检查点、检查项目、检查周期、检查方法与条件、检查判断标准等内容。点检类型分日常点检、定期点检、专项点检和重点点检。日常点检由操作人员与维修人员共同负责，定期点检由专职点检员负责，专项点检由专业点检员负责，重点点检由当班岗位人员对全机台重点部位进行检查。第二、建立点检分级管理、分级负责制度，明确各级人员的点检责任。第三，建立点检工作细则，以及设备档案、易损件台帐、润滑台帐、关键设备倒机记录等。第四、定期开展专家诊断活动，解决疑难问题。第五、建立检修质量跟踪制度与责任追究制度。
2.4贯彻以人为本，优化人员管理
采矿设备的管理与维护最终是由人来完成的，对人员进行管理除了严格要求以外，更应该贯彻“以人为本”的理念，提高维护管理人员的主人翁意识和操作维护技术水平，所以应为采矿人员创造一个良好的工作环境。因此，制定长期人才培养规划，特别是随着社会发展进步，单一专业人员越来越难以适应现代化矿山的发展需求，企业应重视全面素质和机电一体化人才的培养，提高设备管理、维护的实效。
3规范采矿设备维护的措施
3.1润滑“五定”
采矿设备润滑应做到定点、定质、定量、定时、定人的“五定”原则。定点是指每台设备润滑部位标记清楚，规定加油、换油的细节。定质是规定润滑油或润滑脂的牌号，代用必须按相关规定进行检测。定量是在保证设备润滑良好的前提下定量配油、定额回收废油。定时是指根据润滑卡片、图表规定的时间加油、清洗、换油。换油周期应根据定期抽样化验结果结合实际使用情况决定。定人是指专人负责润滑点的加油、换油。润滑油要经过三道过滤，即入库过滤、发放过滤和加油过滤。为避免润滑油浪费，还必须经常治理漏油点。
3.2规范维护保养
除了日常点检工作以外，必须重视设备的维护保养工作。维护保养主要有清洁、整齐、润滑和安全。前面已介绍了设备润滑的要求，其他要求也非常重要。清洁即保持设备内外整洁，无油污、漏油点、漏气点及无杂物、脏污等。由于矿山环境条件，清洁工作不是很重视，但实际上清洁对减少设备故障、检修量和延长设备使用寿命作用很大，采用“6S”模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），实现清洁标准化，可显著改善清洁质量。整齐要求工具、附件放置整齐，管道、线路有序。安全要求遵守安全操作规程，设备防护周全可靠。为提高设备维护保养水平，应使维护保养工作“三化”，即规范化、工艺化和制度化。应根据设备使用管理情况，统一规定维护内容，使其满足规范化要求。制定维护工艺规程并按规程维护，使其满足工艺化要求。规定维护周期、维护时间并严格执行，使其满足制度化要求。设备三级保养制度是我国多年经验积累形成的设备维护体制，今天仍有现实意义，随着国际交流的扩大，一些新型维护模式也被引入，例如状态维修、创造性维修、柔性维修等，可根据企业实际情况加以吸收和利用。
4结语
设备是采矿作业的物质基础和硬件条件，重要性不言而喻。为了提高设备使用效率，设备的管理和维护是极为关键的环节，因此矿山企业应高度重视设备管理和维护工作，并积极吸收和借鉴先进的管理模式，以提高设备管理水平。
参考文献
[1]王义成.矿岩分采技术在云浮硫铁矿的应用[J].现代矿业，2015(8)：26-28.
[2]庞博.清洁工作在矿山设备日常点检保养中的重要性[J].露天采矿技术，2015(11)：70-72.