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摘要：石油化工行业自我国改革开放以来迅猛发展，呈现广阔发展空间，加强石油化工工程工艺管道施工质量控制十分重要。作为一项特色的安装工程，工艺管道在石油化工工程领域占据重要地位，但具体安装施工中也出现了一系列问题，焊接流程不畅，安装施工质量不高，阀门安全标准不符合要求等问题，不仅影响到石油化工施工质量，还会为后续管道使用埋下安全隐患。本文就石油化工工程工艺管道安装施工进行分析，把握工艺要点，针对其中的问题提出合理的质量控制措施，最大程度上消除潜在安全风险。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质量控制
引言
石油化工工艺管道的安装在石油化工工程项目建设与生产过程中是一项系统性的过程，涉及的内容和环节较多，需要人们采取科学系统的安装方法，结合管道运行的实际环境特点进行管道系统的有效安装，并树立起科学合理的施工安全管理理念，建立起科学完善的安全管理制度体系，保证石油化工管道的安装质量能够得到有效地落实，提高石油管道运行的安全性和可靠性。
1油化工工程工艺管道安装施工中的问题
1.1管段制作问题
石油化工工程工艺管道安装施工中，为了保证施工质量，消除潜在的质量隐患，应该明确施工规范和标准，规范化安装施工。结合实践调查可以了解到，应对管段制作问题予以高度重视，为后续施工质量提供保障。但是，部分厂家在管段制作中，未能严格遵循技术标准和规范进行，存在一系列隐患。作为一项大型工程，石油化工工程工艺管道安装施工中很容易受到客观因素影响，应该结合预期目标加强各个环节把控，促使施工符合标准，但由于质量控制力度不足，仅仅是表面工程，施工效果同预期相差深远。后续施工中应该预先设置石油管道，编制合理的管段制作方案便于后续维护和管理。
1.2焊接处理问题
焊接技术是管道安装连接的重要技术，由于石化行业材料类型多样，焊接工艺和方法有所差异。在具体的石油化工工程工艺管道安装施工中，可能由于操作不当出现一系列问题。焊接工作未能严格遵循标准规范化施工，加之不同人员的专业能力和责任意识不同，更多的是依据自身经验进行焊接，受到人为主观意识影响焊接质量。当前国家法律法规对压力管道焊接作业做出了明确的规定，焊接人员需要强制考核认证制度，通过考核人员方可获取资格证书，持证上岗。焊接期间，焊接工艺评定、母材和环境都可能影响最终作业质量。这就需要结合相关法律法规和政策法规进行执行，选择合理的焊接工艺，提升焊接质量。
1.3阀门安装问题
阀门安装问题同样是当前石油化工工程工艺管道安装施工中的主要问题之一，尽管环节看起来简单，但是实践操作不当同样会影响到整体管道安装施工质量。阀门安装期间，结合工程实际情况针对性安装阀门，也可以增加资金投入安装便于维修阀门。如果是水平安装阀门，安装难度要更高一些，通过吊装工具安装质量控制，所选择的工具与实际情况符合要求，提升阀门安装质量，规避石油泄漏事故出现。
2石油化工工艺管道安装质量控制的要点
2.1做好石油化工工艺管道安装前的控制工作
在石油化工工艺管道安装项目进行之前，工作人员需要对安装的环境特点进行详尽全面地勘测，并结合具体的安装设计要求以及施工环境编制出行之有效的专项施工方案，项目部内部进行统一评审，审核完毕报送业主相关部门审核，只有审核通过之后才可以确定具体施工方案。不断优化化工工艺管道安装方案，保证工艺管道按设计要求排布的可维护性和可操作性，合理规划特殊的管道区域与管道线路，并在管道设计工作中要注意维护好相应的特殊区域，尽可能地在施工吊装活动中避开化工工艺管道。在进行管道安装排布时，需要充分考虑管道的安装高度、安装间距、专业需求以及相关技术参数，严格按照相关国家标准和行业标准进行安装。然后还需要做好相关图纸的会审工作，核对相关技术要求以及执行标准，明确管道施工图纸的各项参数，做好安全技术交底工作。要保证施工图纸能够达到工程实际的规定要求，严格检查设计方案中是否还存在遗留的问题，并及时进行完善。其次，还需要做好施工材料、施工人员以及施工设备的准备工作，施工之前明确需要参与施工的人员数量，并做好材料和设备的购买与租赁工作，准备施工用到的阀门管道以及相应的管道配件，保证后续石油化工工艺管道安装工作能够顺利科学地完成。
2.2加强对施工材料的监督管理
管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。
2.3加强管道防腐处理
石油化工工程工艺管道长期使用中，可能受到有毒有害和易燃易爆物质腐蚀，出现石油渗漏问题，影响石油化工工程工艺管道安装施工质量和安全。故此，应该做好工艺管道防腐蚀工作，检查管道没有锈蚀、破损现象，在管道表面充分涂漆防腐。除锈期间，合理控制石油管道表面粗糙度，大概在40-80um，选择高质量的防腐蚀材料喷涂在管道表面，逐层喷涂，逐层隐蔽，提升石油管道防腐性能。
2.4加强对施工工艺的控制与管理
在整个管道系统安装过程中，管道焊接的质量控制是最重要的组成部分之一，直接关系着整体石油化工工艺管道的安装效果与安装质量。首先，需要按照具体材料焊接规范以及标准评定焊接的工艺，并制定焊接作业的指导书，按照实际的需要做好培训工作以及资格检查工作，严格落实焊接材料的技术交底工作以及准备工作。工作人员必须要按照管道焊接的工艺标准以及焊接作业的指导书进行焊接作业。在焊接完成之后要第一时间进行记录，并对焊缝进行严格的检查及无损检测，仔细确认焊接的位置和安装的位置，保证管道可以正常地使用。其次，还需要做好阀门的安装，在阀门安装之前要进行试压操作，普通管道的阀门采取垂直向下的方式进行安装，水平支管的阀门要靠近根部的位置进行安装，明杆式的阀门要充分考虑到阀门开启时不要影响到人员的通行。工作人员需要结合阀门的类型合理进行阀门的安装，保障阀门安装质量与管道运行效果。另外，还需要加强对基本安装的监督管理，在机泵相关设备到位之后，要求灌浆的水泥完成凝固机组，完成二次找平，电机的地脚螺栓保证拧紧后才可连接管道和机泵。
结语
综上所述，在石油化工工程工艺管道安装施工中，由于工程自身涉及内容广、建设周期长，各个环节联系较为密切，为了保证施工质量，应选择高质量材料，加强施工质量控制，贯穿于施工全过程，一旦发现安全问题及时处理，为石油化工工程工艺管道安装施工质量提供坚实保障。
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