全文摘要
实用新型公开了一种彩虹管连接件注塑模具，包括底座，所述底座的上端焊接固定有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述套筒的上下部均通过弹簧固定连接有卡板，所述卡板之间通过固定螺丝固定连接。该装置方便成型不同尺寸大小的彩虹管连接件；通过转筒对工件进行传送，使得工件从卡板上被传送至收料槽中，实现自动下料，脱模下料速度块，大大提高了工作效率；并且传送过程中对彩虹管连接件进行缓冲防护，避免工件磨损；卡板便于安装拆卸，更换使用方便。
主设计要求
1.一种彩虹管连接件注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接固定有支板（2），所述支板（2）的顶部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸（31），所述第一伸缩气缸（31）的输出端固定连接有连接板（32），所述连接板（32）的下端通过螺栓固定连接有上模座（3），所述上模座（3）和连接板（32）的中部贯穿设置有注塑口（33），所述底座（1）上固定安装有下模座（4），所述下模座（4）的内部滑动连接有滑板（41），所述滑板（41）的底部与第二伸缩气缸（42）的输出端固定连接，所述支板（2）一侧对应的底座（1）上焊接固定有支座（5），所述支座（5）的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆（51），所述电动推杆（51）的端部通过螺栓固定连接有推板（52），所述支板（2）另一侧对应的底座上滑动连接有收料槽（6），所述收料槽（6）的右侧焊接固定有接料板（61），所述接料板（61）设有两个，所述接料板（61）之间通过轴承连接有转辊（62），所述转辊（62）的一端贯穿至接料板（61）的外壁上固定连接有蜗轮（63），所述蜗轮（63）与蜗杆（64）传动连接，所述蜗杆（64）的一端延伸至收料槽（6）的正面上与电机（66）的输出端固定连接，所述转辊（62）上固定连接有转筒（7），所述转筒（7）包括套筒（71），所述套筒（71）套接固定在转辊（62）上，所述套筒（71）的上下部均通过弹簧（72）固定连接有卡板（74），所述卡板（74）之间通过固定螺丝（78）固定连接。
设计方案
1.一种彩虹管连接件注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接固定有支板（2），所述支板（2）的顶部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸（31），所述第一伸缩气缸（31）的输出端固定连接有连接板（32），所述连接板（32）的下端通过螺栓固定连接有上模座（3），所述上模座（3）和连接板（32）的中部贯穿设置有注塑口（33），所述底座（1）上固定安装有下模座（4），所述下模座（4）的内部滑动连接有滑板（41），所述滑板（41）的底部与第二伸缩气缸（42）的输出端固定连接，所述支板（2）一侧对应的底座（1）上焊接固定有支座（5），所述支座（5）的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆（51），所述电动推杆（51）的端部通过螺栓固定连接有推板（52），所述支板（2）另一侧对应的底座上滑动连接有收料槽（6），所述收料槽（6）的右侧焊接固定有接料板（61），所述接料板（61）设有两个，所述接料板（61）之间通过轴承连接有转辊（62），所述转辊（62）的一端贯穿至接料板（61）的外壁上固定连接有蜗轮（63），所述蜗轮（63）与蜗杆（64）传动连接，所述蜗杆（64）的一端延伸至收料槽（6）的正面上与电机（66）的输出端固定连接，所述转辊（62）上固定连接有转筒（7），所述转筒（7）包括套筒（71），所述套筒（71）套接固定在转辊（62）上，所述套筒（71）的上下部均通过弹簧（72）固定连接有卡板（74），所述卡板（74）之间通过固定螺丝（78）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩虹管连接件注塑模具，其特征在于：所述接料板（61）的外壁上焊接固定有固定板（65），所述固定板（65）设有两个，所述蜗杆（64）通过轴承贯穿连接在固定板（65）上。
3.根据权利要求1所述的一种彩虹管连接件注塑模具，其特征在于：所述滑板（41）和上模座（3）之间形成模腔，所述上模座（3）和下模座（4）的连接端面上均设有密封垫，所述推板（52）和滑板（41）以及接料板（61）之间相互承接对应。
4.根据权利要求1所述的一种彩虹管连接件注塑模具，其特征在于：所述弹簧（72）的一端焊接固定在套筒（71）上，所述弹簧（72）的另一端焊接固定有卡块（73），所述卡板（74）的内侧上设有与卡块（73）相匹配连接的卡槽（75）。
5.根据权利要求1所述的一种彩虹管连接件注塑模具，其特征在于：所述套筒（71）和卡板（74）之间设有隔层区（76），所述卡板（74）之间相对应的端面上均焊接固定有延伸板（77），所述延伸板（77）的端部延伸至隔层区（76）内，且所述延伸板（77）之间通过固定螺丝（78）固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种彩虹管连接件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。彩虹管连接件加工成型需要使用到注塑模具，现有的注塑模具脱模下料时人工取出成型工件，费事费力不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种彩虹管连接件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩虹管连接件注塑模具，包括底座，所述底座的上端焊接固定有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座和连接板的中部贯穿设置有注塑口，所述底座上固定安装有下模座，所述下模座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部与第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述支板一侧对应的底座上焊接固定有支座，所述支座的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部通过螺栓固定连接有推板，所述支板另一侧对应的底座上滑动连接有收料槽，所述收料槽的右侧焊接固定有接料板，所述接料板设有两个，所述接料板之间通过轴承连接有转辊，所述转辊的一端贯穿至接料板的外壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述蜗杆的一端延伸至收料槽的正面上与电机的输出端固定连接，所述转辊上固定连接有转筒，所述转筒包括套筒，所述套筒套接固定在转辊上，所述套筒的上下部均通过弹簧固定连接有卡板，所述卡板之间通过固定螺丝固定连接。
此项设置滑板可以通过第二伸缩气缸进行升降，从而方便成型不同尺寸大小的彩虹管连接件；第二伸缩气缸带动滑板，使得工件调节至与推板相对应的位置，然后启动电动推杆带动推板把工件推送至转筒上，同时启动电机带动蜗轮蜗杆进行转动，从而带动转辊进行转动对工件进行传送，使得工件从卡板上被传送至收料槽中，实现自动下料，脱模下料速度块，大大提高了工作效率；并且通过卡板和弹簧，使得工件传送过程中对其进行缓冲防护，避免工件磨损；通过卡块、卡槽和延伸板使得卡板便于安装拆卸，更换使用方便。
优选的，所述接料板的外壁上焊接固定有固定板，所述固定板设有两个，所述蜗杆通过轴承贯穿连接在固定板上。
此项设置便于蜗杆的安装，对其进行稳定支撑。
优选的，所述滑板和上模座之间形成模腔，所述上模座和下模座的连接端面上均设有密封垫，所述推板和滑板以及接料板之间相互承接对应。
此项设置启动第一伸缩气缸带动上模座进行下压与下模座进行合模，彩虹管连接件在模腔中成型；密封垫增强了合模时的密封性；同时通过启动第二伸缩气缸带动滑板进行上下滑动，可改变模腔的大小，从而方便成型不同尺寸大小的彩虹管连接件；下料时，启动电动推杆带动推板推动成型工件，推动至接料板的转筒上然后落入接料槽中，便于脱模下料。
优选的，所述弹簧的一端焊接固定在套筒上，所述弹簧的另一端焊接固定有卡块，所述卡板的内侧上设有与卡块相匹配连接的卡槽。
此项设置下料时，成型工件进入转筒上，在弹簧的弹性作用下使得卡板对工件进行弹性缓冲，传料时对工件进行防护；卡块卡入卡槽中，便于对卡板的安装位置进行导向和固定，提高卡板与套筒之间连接的稳定性。
优选的，所述套筒和卡板之间设有隔层区，所述卡板之间相对应的端面上均焊接固定有延伸板，所述延伸板的端部延伸至隔层区内，且所述延伸板之间通过固定螺丝固定连接。
此项设置便于卡板之间的连接固定，便于安装拆卸，使用方便，长时间使用卡板损坏时便于更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右侧结构示意图；
图3为本实用新型的接料板内部结构示意图；
图4为本实用新型的转筒内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支板；3、上模座；31、第一伸缩气缸；32、连接板；33、注塑口；4、下模座；41、滑板；42、第二伸缩气缸；5、支座；51、电动推杆；52、推板；6、收料槽；61、接料板；62、转辊；63、蜗轮；64、蜗杆；65、固定板；66、电机；7、转筒；71、套筒；72、弹簧；73、卡块；74、卡板；75、卡槽；76、隔层区；77、延伸板；78、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种彩虹管连接件注塑模具，包括底座1，所述底座1的上端焊接固定有支板2，所述支板2的顶部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31的输出端固定连接有连接板32，所述连接板32的下端通过螺栓固定连接有上模座3，所述上模座3和连接板32的中部贯穿设置有注塑口33，所述底座1上固定安装有下模座4，所述下模座4的内部滑动连接有滑板41，所述滑板41的底部与第二伸缩气缸42的输出端固定连接，所述支板2一侧对应的底座1上焊接固定有支座5，所述支座5的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆51，所述电动推杆51的端部通过螺栓固定连接有推板52，所述支板2另一侧对应的底座上滑动连接有收料槽6，所述收料槽6的右侧焊接固定有接料板61，所述接料板61设有两个，所述接料板61之间通过轴承连接有转辊62，所述转辊62的一端贯穿至接料板61的外壁上固定连接有蜗轮63，所述蜗轮63与蜗杆64传动连接，所述蜗杆64的一端延伸至收料槽6的正面上与电机66的输出端固定连接，所述转辊62上固定连接有转筒7，所述转筒7包括套筒71，所述套筒71套接固定在转辊62上，所述套筒71的上下部均通过弹簧72固定连接有卡板74，所述卡板74之间通过固定螺丝78固定连接。
所述接料板61的外壁上焊接固定有固定板65，所述固定板65设有两个，所述蜗杆64通过轴承贯穿连接在固定板65上，便于蜗杆64的安装，对其进行稳定支撑。
所述滑板41和上模座3之间形成模腔，所述上模座3和下模座4的连接端面上均设有密封垫，所述推板52和滑板41以及接料板61之间相互承接对应，密封性好保证彩虹管连接件的成型质量，成型后下料方便。
所述弹簧72的一端焊接固定在套筒71上，所述弹簧72的另一端焊接固定有卡块73，所述卡板74的内侧上设有与卡块73相匹配连接的卡槽75，下料时，便于卡板74对工件进行弹性缓冲防护，并且卡板74与套筒71连接结构稳定性高。
所述套筒71和卡板74之间设有隔层区76，所述卡板74之间相对应的端面上均焊接固定有延伸板77，所述延伸板77的端部延伸至隔层区76内，且所述延伸板77之间通过固定螺丝78固定连接，便于卡板74之间的连接固定，便于安装拆卸，使用方便。
具体的，使用时，通过第一伸缩气缸31控制上模座3与下模座4进行合模，通过注塑口33进行注塑，同时模腔内的滑板41可以通过第二伸缩气缸42进行升降，从而方便成型不同尺寸大小的彩虹管连接件；彩虹管连接件注塑成型后，第二伸缩气缸42带动滑板41，使得工件调节至与推板52相对应的位置，然后启动电动推杆51带动推板52把工件推送至转筒7上，同时启动电机66带动蜗轮63蜗杆64进行转动，从而带动转辊62进行转动对工件进行传送，使得工件从卡板74上被传送至收料槽6中，实现自动下料，脱模下料速度块，大大提高了工作效率；并且通过卡板74和弹簧72，使得工件传送过程中对其进行缓冲防护，避免工件磨损；通过卡块73、卡槽75和延伸板77使得卡板74便于安装拆卸，更换使用方便；第一伸缩气缸31和第二伸缩气缸42的型号为SC，电动推杆51的型号为NKLA31，电机66的型号为TC6324。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048887.X
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209478839U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:无锡市乐进电子电器有限公司
第一申请人:无锡市乐进电子电器有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市滨湖区钱姚路88号
发明人:丁思进;徐建才
第一发明人:丁思进
当前权利人:无锡市乐进电子电器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计