轴流风机型风冷却器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了轴流风机型风冷却器，包括外壳、保护罩，所述外壳上设置有所述保护罩，所述保护罩两侧设置有螺纹孔，所述保护罩上设置有电机，所述电机上设置有开关，所述电机一侧设置有叶片，所述叶片一侧设置有散热翅片，所述散热翅片一侧设置有油液管，所述油液管上侧设置有出油孔，所述油液管下侧设置有进油孔，所述进油孔一侧设置有泄压阀。有益效果在于：1、通过设置风机带动叶片加快空气流动，铝合金真空散热翅片和油液管将热量强制性冷却，极大地增加了散热效率，通过设置挂环和安装架，使风冷却器安装和拆卸方便；2、设有四个电机和叶片，使在检查和维修时不用停机，检查和维修方便，结构简单，操作方便。

主设计要求

1.轴流风机型风冷却器，其特征在于：包括外壳、保护罩，所述外壳上设置有所述保护罩，所述保护罩两侧设置有螺纹孔，所述保护罩上设置有电机，所述电机上设置有开关，所述电机一侧设置有叶片，所述叶片一侧设置有散热翅片，所述散热翅片一侧设置有油液管，所述油液管上侧设置有出油孔，所述油液管下侧设置有进油孔，所述进油孔一侧设置有泄压阀，所述外壳上侧设置有固定片，所述固定片一侧设置有挂环，所述外壳一侧设置有翅片架，所述翅片架上设置有螺栓孔，所述翅片架上设置有测温孔，所述外壳下侧设置有安装架。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述固定片通过螺钉固定在所述外壳上，所述挂环和所述固定片焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述安装架焊接在所述外壳下侧，所述保护罩上成型有所述螺纹孔，所述保护罩通过所述螺钉固定在所述外壳上，所述保护罩有四个。

4.根据权利要求3所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述电机镶嵌在所述保护罩上，所述电机采用外转子高速轴流电机，所述开关镶嵌在所述电机上。

5.根据权利要求4所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述螺栓孔成型于所述翅片架上，所述翅片架通过螺栓固定在所述外壳上，所述散热翅片镶嵌在所述翅片架上，所述散热翅片采用铝合金真空钎焊板翅片式。

6.根据权利要求5所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述电机和所述叶片传动连接，所述油液管镶嵌在所述外壳内，所述进油孔成型于所述油液管下侧，所述出油孔成型于所述油液管上侧。

7.根据权利要求6所述的轴流风机型风冷却器，其特征在于：所述泄压阀镶嵌在所述进油孔一侧，所述测温孔成型于所述翅片架一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，特别是涉及轴流风机型风冷却器。

背景技术

风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器，一般而言，风冷却器的散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量，简单地：相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好。在称呼习惯上，也叫油冷却器或风冷式油冷却器、铝合金板翅式风冷却器。

现有技术中风冷却器安装不方便，维修检查需要停机，这就不能进行冷却工作，并且散热效率也不高，特此提出一种轴流风机型风冷却器。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供轴流风机型风冷却器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

轴流风机型风冷却器，包括外壳、保护罩，所述外壳上设置有所述保护罩，所述保护罩两侧设置有螺纹孔，所述保护罩上设置有电机，所述电机上设置有开关，所述电机一侧设置有叶片，所述叶片一侧设置有散热翅片，所述散热翅片一侧设置有油液管，所述油液管上侧设置有出油孔，所述油液管下侧设置有进油孔，所述进油孔一侧设置有泄压阀，所述外壳上侧设置有固定片，所述固定片一侧设置有挂环，所述外壳一侧设置有翅片架，所述翅片架上设置有螺栓孔，所述翅片架上设置有测温孔，所述外壳下侧设置有安装架。

进一步的：所述固定片通过螺钉固定在所述外壳上，所述挂环和所述固定片焊接在一起。

如此设置，可以通过所述挂环进行安装，使安装和拆卸更加方便。

进一步的：所述安装架焊接在所述外壳下侧，所述保护罩上成型有所述螺纹孔，所述保护罩通过所述螺钉固定在所述外壳上，所述保护罩有四个。

如此设置，通过设置保护罩进行与叶片隔离，提高安全使用，并通过所述安装架支撑，使安装更加牢固。

进一步的：所述电机镶嵌在所述保护罩上，所述电机采用外转子高速轴流电机，所述开关镶嵌在所述电机上。

如此设置，通过所述电机带动叶片加快空气流动，加快热交换，并方便控制所述电机进行启动和停止。

进一步的：所述螺栓孔成型于所述翅片架上，所述翅片架通过螺栓固定在所述外壳上，所述散热翅片镶嵌在所述翅片架上，所述散热翅片采用铝合金真空钎焊板翅片式。

如此设置，通过所述散热翅片将热空气强制性冷却，并提高了散热效率。

进一步的：所述电机和所述叶片传动连接，所述油液管镶嵌在所述外壳内，所述进油孔成型于所述油液管下侧，所述出油孔成型于所述油液管上侧。

如此设置，使油液通过所述进油孔进入所述油液管，通过所述出油孔流出，进而形成循环，加快热交换。

进一步的：所述泄压阀镶嵌在所述进油孔一侧，所述测温孔成型于所述翅片架一侧。

如此设置，通过所述泄压阀调整所述油液管内的压力平衡，并通过所述测温孔进行测量油液温度，方便检查。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置风机带动叶片加快空气流动，铝合金真空散热翅片和油液管将热量强制性冷却，极大地增加了散热效率，通过设置挂环和安装架，使风冷却器安装和拆卸方便；

2、设有四个电机和叶片，使在检查和维修时不用停机，检查和维修方便，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1是轴流风机型风冷却器的主视结构图；

图2是轴流风机型风冷却器的侧面结构简图；

图3是轴流风机型风冷却器的主视结构内部简图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、电机；3、保护罩；4、螺纹孔；5、挂环；6、出油孔；7、进油孔；8、安装架；9、固定片；10、螺栓孔；11、测温孔；12、油液管；13、泄压阀；14、散热翅片；15、叶片；16、开关；17、翅片架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示的轴流风机型风冷却器，包括外壳1、保护罩3，外壳1上设置有保护罩3，保护罩3两侧设置有螺纹孔4，保护罩3上设置有电机2，电机2上设置有开关16，电机2一侧设置有叶片15，叶片15一侧设置有散热翅片14，散热翅片14一侧设置有油液管12，油液管12上侧设置有出油孔6，油液管12下侧设置有进油孔7，进油孔7一侧设置有泄压阀13，外壳1上侧设置有固定片9，固定片9一侧设置有挂环5，外壳1一侧设置有翅片架17，翅片架17上设置有螺栓孔10，翅片架17上设置有测温孔11，外壳1下侧设置有安装架8。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：电机2镶嵌在保护罩3上，电机2采用外转子高速轴流电机2，开关16镶嵌在电机2上。

如此设置，通过电机2带动叶片15加快空气流动，加快热交换，并方便控制电机2进行启动和停止。

工作原理：通过安装架8进行安装支撑，通过螺钉安装在挂环5内进行安装固定，接通电源后，通过开关16控制电机2打开，电机2启动带动叶片15进行转动，加快空气流动，油液通过进油孔7进入油液管12内，在散热翅片14内循环流动，通过和传输进来的空气进行热交换，将热空气进行强制性冷却，通过出油孔6流出，测温孔11用来测量温度，泄压阀13保证压力不会过大，进行维修或者检查时，通过开关16控制一个电机2停止，其他继续工作，保证不停机继续工作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

设计图

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