全文摘要
本实用新型公开了一种攻轧机控制系统，包括底板和主控制器，所述底板的顶部的一侧设置有第一支撑架，所述底板的顶部远离第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架内侧的顶端设置有第一支撑板，所述第二支撑架内侧的顶端设置有第二支撑板，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有第一转轴。本实用新型通过液压缸推送齿轮上下运动，同时在第三轴承座的相互配合下，使第三转轴带动齿轮在卡齿配合下转动，从而实现第四转轴的上下移动，从而对第四转轴上压辊的高度进行调整，且通过故障排查模块对其进行故障排查，并触发报警模块报警并通过拉闸关闭电源，从而提高了扎机的使用寿命。
主设计要求
1.一种攻轧机控制系统，包括底板(1)和主控制器，其特征在于：所述底板(1)的顶部的一侧设置有第一支撑架(2)，所述底板(1)的顶部远离第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)内侧的顶端设置有第一支撑板，所述第二支撑架(3)内侧的顶端设置有第二支撑板(5)，所述第一支撑架(2)远离第二支撑架(3)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外侧设置有第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)的上方设置有贯穿至第二支撑板(5)一侧的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外侧靠近第一滚轮(8)的一侧设置有第二滚轮(10)，所述第二支撑板(5)远离第一支撑板(4)的一侧安装有控制主板(26)，所述控制主板(26)远离第一支撑板(4)一侧的顶端安装有报警灯(25)，所述报警灯(25)下方设置有显示屏(24)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)远离第二转轴(9)的一侧皆安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶部皆设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)靠近第一支撑架(2)的一侧皆设置有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)远离支撑块(14)的一侧皆设置有齿轮(16)，两组所述齿轮(16)之间设置有第四转轴(20)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部设置有顶板(17)，所述顶板(17)底部的一端安装有电磁滑轨(27)，所述电磁滑轨(27)的底部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端安装有加热打火器(23),所述第二转轴(9)和第四转轴(20)的外侧皆设置有压辊(12)。
设计方案
1.一种攻轧机控制系统，包括底板(1)和主控制器，其特征在于：所述底板(1)的顶部的一侧设置有第一支撑架(2)，所述底板(1)的顶部远离第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)内侧的顶端设置有第一支撑板，所述第二支撑架(3)内侧的顶端设置有第二支撑板(5)，所述第一支撑架(2)远离第二支撑架(3)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外侧设置有第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)的上方设置有贯穿至第二支撑板(5)一侧的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外侧靠近第一滚轮(8)的一侧设置有第二滚轮(10)，所述第二支撑板(5)远离第一支撑板(4)的一侧安装有控制主板(26)，所述控制主板(26)远离第一支撑板(4)一侧的顶端安装有报警灯(25)，所述报警灯(25)下方设置有显示屏(24)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)远离第二转轴(9)的一侧皆安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶部皆设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)靠近第一支撑架(2)的一侧皆设置有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)远离支撑块(14)的一侧皆设置有齿轮(16)，两组所述齿轮(16)之间设置有第四转轴(20)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的顶部设置有顶板(17)，所述顶板(17)底部的一端安装有电磁滑轨(27)，所述电磁滑轨(27)的底部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端安装有加热打火器(23),所述第二转轴(9)和第四转轴(20)的外侧皆设置有压辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述主控制器的输出端通过导线电性连接有电磁滑轨(27)、电机(6)、液压缸(13)、气缸(22)、加热打火器(23)、显示屏(24)和控制主板(26)，所述主控制器的输出端电性连接有报警模块，所述报警模块的输出端电性连接有报警灯(25)，所述报警模块的输出端电性连接有拉闸。
3.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：两组所述齿轮(16)靠近第四转轴(20)的一侧皆设置有第二轴承座(19)，且第二轴承座(19)的内部皆设置有轴承，所述第四转轴(20)通过第二轴承座(19)和轴承的相互配合与齿轮(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)内侧的一端皆设置有凹槽(18)，两组所述凹槽(18)的内部皆设置有与齿轮(16)相匹配的卡齿，两组所述齿轮(16)通过卡齿与第一支撑架(2)和第二支撑架(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述第二支撑板(5)靠近第二转轴(9)的一侧设置有第一轴承座(11)，且第一轴承座(11)的内部设置有轴承，所述第二转轴(9)通过第一轴承座(11)和轴承的相互配合与第二支撑板(5)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：两组所述支撑块(14)靠近齿轮(16)的一侧皆设置有第三轴承座(21)，且第三轴承座(21)的内部皆设置有轴承，两组所述第三转轴(15)皆通过第三轴承座(21)和轴承的相互配合与齿轮(16)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述主控制器通过拉闸和导线的相互配合与外部电源电性连接，所述主控制器的输出端电性连接有故障排查模块。
8.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述气缸(22)的顶部设置有与电磁滑轨(27)相匹配的滑块，所述气缸(22)通过电磁滑轨(27)和滑块的相互配合与顶板(17)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种攻轧机控制系统，其特征在于：所述第二滚轮(10)的外侧设置有皮带，所述第二滚轮(10)通过皮带与第一滚轮(8)转动连接，所述第一滚轮(8)的直径是第二滚轮(10)直径的两倍。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及攻轧机控制技术领域，具体为一种攻轧机控制系统。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，然而现有的轧机在轧制的过程中不能对辊压的高度进行调整，从而使辊压的效果不好，且现有的轧机结构较为复杂，从而提高了成本，降低了工作效率，且现有轧机的控制系统当轧机出现问题时，不能及时的对轧机进行故障排查，且扎机发生故障时，轧机不能及时停止运作，从而提高了成本，降低了扎机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种攻轧机控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻轧机控制系统，包括底板和主控制器，所述底板的顶部的一侧设置有第一支撑架，所述底板的顶部远离第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架内侧的顶端设置有第一支撑板，所述第二支撑架内侧的顶端设置有第二支撑板，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮的上方设置有贯穿至第二支撑板一侧的第二转轴，所述第二转轴的外侧靠近第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧安装有控制主板，所述控制主板远离第一支撑板一侧的顶端安装有报警灯，所述报警灯下方设置有显示屏，所述第一支撑架和第二支撑架远离第二转轴的一侧皆安装有液压缸，所述液压缸的顶部皆设置有支撑块，所述支撑块靠近第一支撑架的一侧皆设置有第三转轴，所述第三转轴远离支撑块的一侧皆设置有齿轮，两组所述齿轮之间设置有第四转轴，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板底部的一端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有加热打火器,所述第二转轴和第四转轴的外侧皆设置有压辊。
优选地，所述主控制器的输出端通过导线电性连接有电磁滑轨、电机、液压缸、气缸、加热打火器、显示屏和控制主板，所述主控制器的输出端电性连接有报警模块，所述报警模块的输出端电性连接有报警灯，所述报警模块的输出端电性连接有拉闸。
优选地，两组所述齿轮靠近第四转轴的一侧皆设置有第二轴承座，且第二轴承座的内部皆设置有轴承，所述第四转轴通过第二轴承座和轴承的相互配合与齿轮转动连接。
优选地，所述第一支撑架和第二支撑架内侧的一端皆设置有凹槽，两组所述凹槽的内部皆设置有与齿轮相匹配的卡齿，两组所述齿轮通过卡齿与第一支撑架和第二支撑架转动连接。
优选地，所述第二支撑板靠近第二转轴的一侧设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部设置有轴承，所述第二转轴通过第一轴承座和轴承的相互配合与第二支撑板转动连接。
优选地，两组所述支撑块靠近齿轮的一侧皆设置有第三轴承座，且第三轴承座的内部皆设置有轴承，两组所述第三转轴皆通过第三轴承座和轴承的相互配合与齿轮转动连接。
优选地，所述主控制器通过拉闸和导线的相互配合与外部电源电性连接，所述主控制器的输出端电性连接有故障排查模块。
优选地，所述气缸的顶部设置有与电磁滑轨相匹配的滑块，所述气缸通过电磁滑轨和滑块的相互配合与顶板滑动连接。
优选地，所述第二滚轮的外侧设置有皮带，所述第二滚轮通过皮带与第一滚轮转动连接，所述第一滚轮的直径是第二滚轮直径的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸推送齿轮上下运动，同时在第三轴承座的相互配合下，使第三转轴带动齿轮在卡齿配合下转动，从而实现第四转轴的上下移动，从而对第四转轴上压辊的高度进行调整，从而使辊压的效果更好，且通过电机带动第一转轴转动，通过皮带带动第二转轴和第二滚轮转动，且第一滚轮直径是第二滚轮直径的两倍，使第二转轴以两倍的转速转动，从而使该种轧机结构更为简单，降低了成本，提高了工作效率，且当轧机出现问题时，通过故障排查模块对其进行故障排查，同时触发报警模块报警并触发拉闸关闭电源，从而能及时的对轧机进行故障排查，且扎机发生故障时，能及时停止运作，从而降低了成本，提高了扎机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的A的放大图；
图5为本实用新型的系统流程图。
图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、电机；7、第一转轴；8、第一滚轮；9、第二转轴；10、第二滚轮；11、第一轴承座；12、压辊；13、液压缸；14、支撑块；15、第三转轴；16、齿轮；17、顶板；18、凹槽；19、第二轴承座；20、第四转轴；21、第三轴承座；22、气缸；23、加热打火器；24、显示屏；25、报警灯；26、控制主板；27、电磁滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种攻轧机控制系统，包括底板1和主控制器(型号为KTJl5B)，底板1的顶部的一侧设置有第一支撑架2，底板1的顶部远离第一支撑架2的一侧设置有第二支撑架3，第一支撑架2内侧的顶端设置有第一支撑板，第二支撑架3内侧的顶端设置有第二支撑板5，第一支撑架2远离第二支撑架3的一侧安装有电机6(型号为TC7122)，电机6的输出端设置有第一转轴7，第一转轴7的外侧设置有第一滚轮8，第一滚轮8的上方设置有贯穿至第二支撑板5一侧的第二转轴9，第二转轴9的外侧靠近第一滚轮8的一侧设置有第二滚轮10，第二支撑板5远离第一支撑板4的一侧安装有控制主板26，控制主板26远离第一支撑板4一侧的顶端安装有报警灯25(型号为LTE-1101)，报警灯25下方设置有显示屏24，第一支撑架2和第二支撑架3远离第二转轴9的一侧皆安装有液压缸13(型号为HOB)，液压缸13的顶部皆设置有支撑块14，支撑块14靠近第一支撑架2的一侧皆设置有第三转轴15，第三转轴15远离支撑块14的一侧皆设置有齿轮16，两组齿轮16之间设置有第四转轴20，第一支撑架2和第二支撑架3的顶部设置有顶板17，顶板17底部的一端安装有电磁滑轨27(型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B)，电磁滑轨27的底部安装有气缸22(型号为TCA20)，气缸22的输出端安装有加热打火器23(型号为RXDH),第二转轴9和第四转轴20的外侧皆设置有压辊12。
本实用新型通过液压缸13推送齿轮16上下运动，使第三转轴15在齿轮16的配合下转动，从而对第四转轴20上压辊12的高度进行调整，从而使辊压的效果更好，且通过液压缸13对齿轮16和第四转轴20进行支撑，使第四转轴20支撑的效果更好，且通过电磁滑轨27带动加热打火器23做前后运动，从而使金属板加热更均匀，且使金属板扎压的效果更好。
请着重参阅附图1、2和5，主控制器的输出端通过导线电性连接有电磁滑轨27、电机6、液压缸13、气缸22、加热打火器23、显示屏24和控制主板26，主控制器的输出端电性连接有报警模块(型号为DS7457I)，报警模块的输出端电性连接有报警灯25，报警模块的输出端电性连接有拉闸(型号为YG-10KV拉闸杆)。
该种攻轧机控制系统通过主控制器控制电磁滑轨27、电机6、液压缸13、气缸22、加热打火器23、显示屏24和控制主板26运行，且当扎机发生故障时，通过主控制器控制报警模块报警并自动关闭拉闸，从而直接切断电源，从而提高了扎机反应的速率，并降低了成本，提高了轧机的使用寿命。
请着重参阅附图1、3和4，两组齿轮16靠近第四转轴20的一侧皆设置有第二轴承座19，且第二轴承座19的内部皆设置有轴承，第四转轴20通过第二轴承座19和轴承的相互配合与齿轮16转动连接。
该种攻轧机控制系统通过第二轴承座19和轴承的相互配合，使第四转轴20与齿轮16转动连接，从而降低了摩擦力，使第四转轴20转动的效果更好，且转动更为省力。
请着重参阅附图1、2和3，第一支撑架2和第二支撑架3内侧的一端皆设置有凹槽18，两组凹槽18的内部皆设置有与齿轮16相匹配的卡齿，两组齿轮16通过卡齿与第一支撑架2和第二支撑架3转动连接，第二支撑板5靠近第二转轴9的一侧设置有第一轴承座11，且第一轴承座11的内部设置有轴承，第二转轴9通过第一轴承座11和轴承的相互配合与第二支撑板5转动连接。
该种攻轧机控制系统通过卡齿和齿轮16的相互配合，使第四转轴20在液压缸13的带动下做上下运动，从而更好的对第四转轴20上的压辊12的高度进行调整，且通过第一轴承座11和轴承的相互配合，使第二转轴9与第二支撑板5转动连接，从而减小了摩擦力，使第二转轴9转动的效果更好，转动更为省力。
请着重参阅附图1、2、3和4，两组支撑块14靠近齿轮16的一侧皆设置有第三轴承座21，且第三轴承座21的内部皆设置有轴承，两组第三转轴15皆通过第三轴承座21和轴承的相互配合与齿轮16转动连接，主控制器通过拉闸和导线的相互配合与外部电源电性连接，主控制器的输出端电性连接有故障排查模块(型号为DC-DC)。
该种攻轧机控制系统通过第三轴承座21和轴承的相互配合，使第三转轴15与齿轮16转动连接转动的效果更好，转动更为省力，且通过故障排查模块随时对扎机运行进行控制，当扎机运行出现故障时，及时向报警模块发送报警信号，并触发报警灯25报警，同时关闭拉闸，从而提高了扎机对故障的反应速率。
请着重参阅附图1和2，气缸22的顶部设置有与电磁滑轨27相匹配的滑块，气缸22通过电磁滑轨27和滑块的相互配合与顶板17滑动连接，第二滚轮10的外侧设置有皮带，第二滚轮10通过皮带与第一滚轮8转动连接，第一滚轮8的直径是第二滚轮10直径的两倍。
该种攻轧机控制系统通过电磁滑轨27和滑块的相互配合，使气缸22与顶板17滑动连接，从而更好的带动加热打火器23对金属板进行加热处理，从而使金属板受热均匀，且通过使第一滚轮8的直径是第二滚轮10直径的两倍，从而使第二转轴9以两倍的转速转动，从而降低了成本，使该种扎机更为省力，且提高了工作效率。
工作原理：使用时，接通电源，通过显示屏设置轧机运行参数，并通过主控制器控制扎机运行，液压缸13推送齿轮16上下运动，同时在第三轴承座21的相互配合下，使第三转轴15带动齿轮16在卡齿的配合下转动，从而对第四转轴20上压辊12的高度进行调整，从而使辊压的效果更好，然后通过电机6带动第一转轴7转动，从而带动第一滚轮8转动，通过皮带带动第二转轴9和第二滚轮10转动，且第一滚轮8直径是第二滚轮10直径的两倍，使第二转轴9以两倍的转速转动，从而对金属板进行辊压，同时气缸22推动加热打火器23向下运动，使加热打火器23的输出端位于金属板的上方，同时加热打火器打火并对金属板进行加热处理，然后通过电磁滑轨27带动气缸22在顶板的底部做前后运动，从而使该种轧机结构更为简单，降低了成本，提高了工作效率，当轧机出现问题时，通过故障排查模块对其进行故障排查，同时触发报警模块报警并触发拉闸关闭电源，从而能及时的对轧机进行故障排查，且扎机发生故障时，能及时停止运作，从而降低了成本，提高了扎机的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094938.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209531717U
授权时间:20191025
主分类号:B21B 31/22
专利分类号:B21B31/22;B21B33/00
范畴分类:26C;
申请人:珠海市费曼科技有限公司
第一申请人:珠海市费曼科技有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市金湾区三灶镇圣堂村奔腾摩托车公司装配厂(2号厂房)
发明人:徐小平
第一发明人:徐小平
当前权利人:珠海市费曼科技有限公司
代理人:张清彦
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计