全文摘要
本实用新型公开了一种粉末涂料混料机，解决了加料工人在加料过程中容易从阶梯架上掉落的概率。其技术方案要点是一种粉末涂料混料机，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述混料筒的顶部具有一个加料口和将加料口盖合的端盖，所述阶梯架的上端安装有加料装置，所述加料装置包括加料底座和水平旋转安装于底座上的加料筒，所述加料筒具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒内腔的加料斜管，不仅提升了加料安全性，且能够减少掉落到混料筒内的杂质量，从而提升混料机内粉末涂料的品质。
主设计要求
1.一种粉末涂料混料机，包括混料筒(1)和位于混料筒(1)一侧的阶梯架(3)，所述混料筒(1)的顶部具有一个加料口(11)和将加料口(11)盖合的端盖(12)，其特征在于，所述阶梯架(3)的上端安装有加料装置(4)，所述加料装置(4)包括加料底座(41)和水平旋转安装于底座(41)上的加料筒(42)，所述加料筒(42)具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒(1)内腔的加料斜管(43)。
设计方案
1.一种粉末涂料混料机，包括混料筒(1)和位于混料筒(1)一侧的阶梯架(3)，所述混料筒(1)的顶部具有一个加料口(11)和将加料口(11)盖合的端盖(12)，其特征在于，所述阶梯架(3)的上端安装有加料装置(4)，所述加料装置(4)包括加料底座(41)和水平旋转安装于底座(41)上的加料筒(42)，所述加料筒(42)具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒(1)内腔的加料斜管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒(42)的底部设置有旋转轴(422)和位于旋转轴(422)顶部的旋转盘(423)，所述底座(41)具有供旋转轴(422)配合的旋转通孔(411)和供旋转盘(423)水平旋转的旋转槽(412)，所述旋转盘(423)的底部周向设有至少三个滚珠槽(423a)和旋转安装于滚珠槽(423a)内的滚珠(423b)，所述旋转槽(412)的底面设置有供滚珠(423b)嵌入的定位槽(412a)；当加料斜管(43)的下端管口位于混料筒(1)的加料口(11)上方时，所述滚珠(423b)嵌入定位槽(412a)内。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述旋转轴(422)的底部还螺纹安装有限位盘(424)，所述底座(41)的底部设置有供限位盘(424)部分嵌入的限位槽(413)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料斜管(43)的横截面呈方形，所述加料斜管(43)的顶部侧面开设有垂直于该侧面的启闭槽(431)和滑移安装于启闭槽(431)内的启闭滑板(432)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述启闭滑板(432)的两侧沿其长度方向设置有滑移块(432a)，所述滑移块(432a)的横截面呈T形，所述启闭槽(431)的两端设置有供滑移块(432a)滑移的滑槽(431a)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒(42)的外侧壁顶部设置有把手(425)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒(42)将加料腔的上端开口盖合的防尘盖(44)，所述防尘盖(44)呈中空的倒锥状，防尘盖(44)的下端插入加料筒(42)内且底部具有入料口(442)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述防尘盖(44)的上端边沿向下翻折形成供加料筒(42)顶部边沿的卡接环槽(441)。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于，所述加料筒(42)的加料腔的底面为朝加料斜管(43)方向向下倾斜的加料斜面(421)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，特别是涉及一种粉末涂料混料机。
背景技术
在粉末涂料的生产时，一般需要进行混料工序、挤塑工序、冷却工序、粗切工序和磨粉工序。混料工序一般采用混料机，混料机包括混料筒，混料筒的顶部设置有加料口和将加料口盖合的端盖，由于加料口的水平高度较高，现阶段通常在混料筒的一侧设置一个阶梯架从而方便加料工人向混料斗加料。
加料工人站在阶梯架上朝混料筒的加料口进行加料时，由于混料筒位于阶梯架的一侧，使得加料工人的身体会倾向搅拌筒，使得加料工人从阶梯架上掉落的风险较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末涂料混料机，所述粉末涂料混料机通过设置加料装置从而降低了加料工人从阶梯架上掉落的风险。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉末涂料混料机，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述混料筒的顶部具有一个加料口和将加料口盖合的端盖，所述阶梯架的上端安装有加料装置，所述加料装置包括加料底座和水平旋转安装于底座上的加料筒，所述加料筒具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒内腔的加料斜管。
通过采用上述技术方案，当需要加料时，将阶梯架上的加料装置进行旋转，使得加料斜管的下端开口位于混料筒的加料口的上方，加料人员再通过向加料筒内进行加料，物料会通过加料筒的加料斜管进入到混料筒中，实现对混料筒的加料。这种结构设置使得加料人员在加料时不需要想混料筒方向倾斜，降低了其从阶梯架上掉落的概率。
本实用新型进一步设置为，所述加料筒的底部设置有旋转轴和位于旋转轴顶部的旋转盘，所述底座具有供旋转轴配合的旋转通孔和供旋转盘水平旋转的旋转槽，所述旋转盘的底部周向设有至少三个滚珠槽和旋转安装于滚珠槽内的滚珠，所述旋转槽的底面设置有供滚珠嵌入的定位槽；当加料斜管的下端管口位于混料筒的加料口上方时，所述滚珠嵌入定位槽内。
通过采用上述技术方案，上述结构旋转轴、旋转盘、旋转通孔和旋转槽的设置实现了加料筒在底座上的旋转安装；滚珠的设置使得加料筒的旋转更加平稳，且当加料斜管的下端管口位于混料筒的加料口上方时，所述滚珠嵌入定位槽内，降低了在加料过程中旋转筒发生转动的概率，提升了加料的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述旋转轴的底部还螺纹安装有限位盘，所述底座的底部设置有供限位盘部分嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位盘的结构能够提升加料筒在底座上的安装强度，降低了加料筒从底座上脱落的概率，同时提升了加料筒在底座上旋转的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述加料斜管的横截面呈方形，所述加料斜管的顶部侧面开设有垂直于该侧面的启闭槽和滑移安装于启闭槽内的启闭滑板。
通过采用上述技术方案，当不需要进行加料时，能够通过滑移启闭滑板将加料斜管隔断，上述对加料斜管的启闭方式结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为，所述启闭滑板的两侧沿其长度方向设置有滑移块，所述滑移块的横截面呈T形，所述启闭槽的两端设置有供滑移块滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑移块和滑槽的配合使得启闭滑板在滑槽中的滑移更加稳定。
本实用新型进一步设置为，所述加料筒的外侧壁顶部设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置能够方便加料人员旋转加料筒。
本实用新型进一步设置为，所述加料筒将加料腔的上端开口盖合的防尘盖，所述防尘盖呈中空的倒锥状，且防尘盖的下端插入加料筒内且底部具有入料口。
通过采用上述技术方案，防尘盖的设置能够降低从加料筒的加料腔的上端开口漫出的塑料粉末，从而降低车间粉尘污染。
本实用新型进一步设置为，所述防尘盖的上端边沿向下翻折形成供加料筒顶部边沿的卡接环槽。
通过采用上述技术方案，防尘盖通过卡接环槽安装在加料筒的顶部，这种安装方式结构简单，安装拆卸均较为方便。
本实用新型进一步设置为，所述加料筒的加料腔的底面为朝加料斜管方向向下倾斜的加料斜面。
通过采用上述技术方案，加料斜面的设置有助于加料腔内的物料向加料斜管方向滑移，有助于加料筒内的物料的出料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种粉末涂料混料机，通过在阶梯架上设置加料装置，加料人员能够将物料加入加料装置的加料筒内，物料会顺着加料筒侧壁的加料斜管进入到混料筒中，降低了加料人员在加料过程中从阶梯架上掉落的概率；
2、加料筒通过旋转轴、旋转盘、旋转通孔和旋转槽的设置实现和底座的旋转配合，结构较为简单，且通过在旋转轴的底部螺纹安装限位盘，降低了加料筒从底座上掉落的概率，且有助于提升整个加料筒在底座上的旋转稳定性；
3、通过在加料斜管上设置启闭槽和启闭滑板，从而能够控制加料筒的加料状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中混料筒的剖面示意图；
图3为本实用新型中加料装置的剖面示意图；
图4为本实用新型中启闭槽的结构示意图；
图5为本实用新型中启闭滑块的俯视图；
图6为本实用新型中加料筒的底部结构示意图。
图中：1、混料筒；11、加料口；12、端盖；13、搅拌电机；14、搅拌扇叶；2、混料支架；3、阶梯架；4、加料装置；41、底座；411、旋转通孔；412、旋转槽；412a、定位槽；413、限位槽；42、加料筒；421、加料斜面；422、旋转轴；423、旋转盘；423a、滚珠槽；423b、滚珠；424、限位盘；425、把手；43、加料斜管；431、启闭槽；431a、滑槽；432、启闭滑板；432a、滑移块；44、防尘盖；441、卡接环槽；442、入料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1，一种粉末涂料混料机，包括混料筒1、用于支撑混料筒1的混料支架2、位于混料筒1一侧的阶梯架3和安装于阶梯架3上的加料装置4。
参阅附图2，混料筒1的顶部具有一个加料口11和将加料口11盖合的端盖12。混料筒1还设置有搅拌装置，搅拌装置主要包括安装于搅拌筒底部的搅拌电机13和位于混料筒1内腔且由搅拌电机13驱动的搅拌扇叶14。
参阅附图1和附图3，加料装置4包括固定于阶梯架3上端平面上的底座41和水平旋转安装于底座41上的加料筒42。其中，底座41贯穿阶梯架3的顶板且固定在阶梯架3上。
参阅附图3、附图4和附图5，加料筒42具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒1内腔的加料斜管43。其中，加料斜管43的横截面呈方形，加料斜管43的顶部侧面开设有垂直于该侧面的启闭槽431和滑移安装于启闭槽431内的启闭滑板432。启闭滑板432的两侧沿其长度方向设置有滑移块432a，滑移块432a的横截面呈T形，启闭槽431的两端设置有供滑移块432a滑移且与滑移块432a相适配的滑槽431a。
其中，加料筒42的加料腔的底面为朝加料斜管43方向向下倾斜的加料斜面421，加料斜面421的设置使得加入加料筒42内的物料能够更加轻易地进入加料斜管43中，从而方便通过加料斜管43进入到混料筒1中。
加料筒42将加料腔的上端开口盖合的防尘盖44。防尘盖44呈中空的倒锥状且防尘盖44的下端插入加料筒42内，防尘盖44的底部具有入料口442。防尘盖44的上端边沿向下翻折形成供加料筒42顶部边沿的卡接环槽441，上述结构的设置，使得防尘盖44在加料筒42上的拆装均较为方便。
其中，底座41的顶面竖直开设有一个旋转通孔411，且底座41在旋转通孔411的顶部边沿开设有旋转槽412，且底座41在旋转通孔411的底部边沿开设有限位槽413。加料筒42的底部设置有与旋转通孔411配合且贯穿旋转通孔411的旋转轴422、位于旋转轴422顶部且与旋转槽412适配的旋转盘423以及与旋转轴422的底部螺纹配合且部分嵌入限位槽413内的限位盘424。
参阅附图3和附图6，为了使得加料筒42在底座41上的旋转更加平稳，旋转盘423的底部周向设有至少三个滚珠槽423a和旋转安装于滚珠槽423a内的滚珠423b，旋转槽412的底面设置有供滚珠423b嵌入的定位槽412a。在本实施例中，旋转盘423的底部周向设置有四个滚珠槽423a和四个滚珠423b，且当加料斜管43的下端管口位于混料筒1的加料口11上方时，滚珠423b嵌入定位槽412a内。
参阅附图3，为了方便加料人员旋转加料筒42，加料筒42的外侧壁顶部设置有把手425。在本实施例中，加料筒42的外侧壁顶部周向均布设置有三个把手425。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116876.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209771911U
授权时间:20191213
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:余姚市亚宇工贸有限公司
第一申请人:余姚市亚宇工贸有限公司
申请人地址:315400 浙江省宁波市余姚市永兴路32号
发明人:周永良
第一发明人:周永良
当前权利人:余姚市亚宇工贸有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计