一种尿素合成车间专用甲醇洗装置论文和设计-单亚军

全文摘要

本实用新型公开了一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，主要包括H2S浓缩塔、CO2气提塔、酸性气水洗塔、CO2再生塔、甲醇水分离塔、热再生塔、富硫甲醇闪蒸罐、酸性气水冷器和尾气分离装置；所述酸性气水洗塔与所述热再生塔连接，酸性气水洗塔与H2S浓缩塔连接，且酸性气水洗塔与H2S浓缩塔增加连接管线，所述管线上设置有电磁阀；本实用新型利用新上的酸性气水洗塔以及技改前的原有管线，利用旁路调节平衡进入H2S浓缩塔和酸性气水洗塔的富二氧化碳甲醇流量，最终使两塔解析二氧化碳达到最佳平衡点，来降低产品气二氧化碳夹带甲醇量大大降低。

主设计要求

1.一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，主要包括H2S浓缩塔(1)、CO2气提塔(2)、酸性气水洗塔(3)、CO2再生塔(4)、甲醇水分离塔(5)、热再生塔(6)、富硫甲醇闪蒸罐(7)、酸性气水冷器(8)和尾气分离装置；所述尾气分离装置包括尾气急冷器(11)和尾气分离器(12)；所述尾气急冷器(11)与尾气分离器(12)连接，所述尾气分离器(12)与所述H2S浓缩塔(1)、甲醇水分离塔(5)连接，且尾气分离器(12)与甲醇水分离塔(5)连接处设置有富甲醇泵(13)；所述H2S浓缩塔(1)与所述CO2气提塔(2)连接，H2S浓缩塔(1)与所述热再生塔(6)连接，且H2S浓缩塔(1)与所述酸性气水冷器(8)连接，酸性气水冷器(8)与所述富硫甲醇闪蒸罐(7)连接，富硫甲醇闪蒸罐(7)与热再生塔(6)连接；所述酸性气水洗塔(3)与所述热再生塔(6)连接，酸性气水洗塔(3)与H2S浓缩塔(1)连接，且酸性气水洗塔(3)与H2S浓缩塔(1)增加连接管线，所述管线上设置有电磁阀(14)。

设计方案

1.一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，主要包括H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)、CO_{2<\/sub>气提塔(2)、酸性气水洗塔(3)、CO_{2<\/sub>再生塔(4)、甲醇水分离塔(5)、热再生塔(6)、富硫甲醇闪蒸罐(7)、酸性气水冷器(8)和尾气分离装置；所述尾气分离装置包括尾气急冷器(11)和尾气分离器(12)；}}}

所述尾气急冷器(11)与尾气分离器(12)连接，所述尾气分离器(12)与所述H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)、甲醇水分离塔(5)连接，且尾气分离器(12)与甲醇水分离塔(5)连接处设置有富甲醇泵(13)；}

所述H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)与所述CO_{2<\/sub>气提塔(2)连接，H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)与所述热再生塔(6)连接，且H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)与所述酸性气水冷器(8)连接，酸性气水冷器(8)与所述富硫甲醇闪蒸罐(7)连接，富硫甲醇闪蒸罐(7)与热再生塔(6)连接；}}}}

所述酸性气水洗塔(3)与所述热再生塔(6)连接，酸性气水洗塔(3)与H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)连接，且酸性气水洗塔(3)与H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)增加连接管线，所述管线上设置有电磁阀(14)。}}

2.根据权利要求1所述的一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，所述酸性气水洗塔(3)与所述热再生塔(6)连接处设置有热再生回流槽(9)和热再生塔回流泵(10)，所述热再生回流槽(9)与酸性气水洗塔(3)连接，热再生回流槽(9)与热再生塔(6)通过所述热再生塔回流泵(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，所述管线上设置有流量计。

4.根据权利要求1所述的一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，所述CO_{2<\/sub>再生塔(4)的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，所述循环气压缩机与所述尾气急冷器(11)连接。}

5.根据权利要求1所述的一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，其特征在于，所述CO_{2<\/sub>再生塔(4)的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与所述富硫甲醇闪蒸罐(7)的液相出口管道合并后与H_{2<\/sub>S浓缩塔(1)连接。}}

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素制造技术领域，具体涉及一种尿素合成车间专用甲醇洗装置。

背景技术

尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥。

它可以大量作为三聚氰胺、脲醛树脂、水合肼、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝Bx、味精等多种产品的生产原料。所以其商业用途较为广泛。

因此尿素的生产较为广泛。在尿素的生产中，但是一期甲醇洗装置自2017 年7月技改扩能后，整个系统产量上升了10％，但甲醇洗装置的甲醇消耗仍偏高，设计一期为3KG\/T氨，二期为1KG\/T氨，但两套系统实际消耗为3.5KG\/T氨以上，并且一期尿素系统脱醇装置常年一直运行，而二期尿素就不用脱醇装置，这样就因为甲醇的消耗过度造成了尿素制造成本的增高；进一步降低产品气二氧化碳夹带甲醇量的降低，能够有效地减少甲醇的消耗，从而能够有效地减少尿素生产的制造成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种能够有效地降低甲醇用量的尿素合成车间专用甲醇洗装置。

本实用新型的技术方案为：一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，主要包括 H _{2<\/sub>S浓缩塔、CO_{2<\/sub>气提塔、酸性气水洗塔、CO_{2<\/sub>再生塔、甲醇水分离塔、热再生塔、富硫甲醇闪蒸罐、酸性气水冷器和尾气分离装置；所述尾气分离装置包括尾气急冷器和尾气分离器；}}}

所述尾气急冷器与尾气分离器连接，所述尾气分离器与所述H_{2<\/sub>S浓缩塔、甲醇水分离塔连接，且尾气分离器与甲醇水分离塔连接处设置有富甲醇泵；}

所述H_{2<\/sub>S浓缩塔与所述CO_{2<\/sub>气提塔连接，H_{2<\/sub>S浓缩塔与所述热再生塔连接，且H_{2<\/sub>S浓缩塔与所述酸性气水冷器连接，酸性气水冷器与所述富硫甲醇闪蒸罐连接，富硫甲醇闪蒸罐与热再生塔连接；}}}}

所述酸性气水洗塔与所述热再生塔连接，酸性气水洗塔与H_{2<\/sub>S浓缩塔连接，且酸性气水洗塔与H_{2<\/sub>S浓缩塔增加连接管线，所述管线上设置有电磁阀。}}

进一步地，酸性气水洗塔与所述热再生塔连接处设置有热再生回流槽和热再生塔回流泵，所述热再生回流槽与酸性气水洗塔连接，热再生回流槽与热再生塔通过所述热再生塔回流泵连接。

进一步地，所述管线上设置有流量计。

进一步地，所述CO_{2<\/sub>再生塔的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，所述循环气压缩机与所述尾气急冷器连接。使CO_{2<\/sub>再吸收塔的塔顶气体经压缩后，与原料气合并后，再进行处理。}}

进一步地，所述CO_{2<\/sub>再生塔的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与所述富硫甲醇闪蒸罐的液相出口管道合并后与H_{2<\/sub>S浓缩塔连接。}}

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型利用新上的酸性气水洗塔以及技改前的原有管线，利用旁路调节平衡进入H_{2<\/sub>S浓缩塔和酸性气水洗塔的富二氧化碳甲醇流量，最终使两塔解析二氧化碳达到最佳平衡点，来降低产品气二氧化碳夹带甲醇量大大降低，能够有效地降低尿素生产过程中甲醇的是使用量，进一步地降低了尿素的制造成本。}

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-H_{2<\/sub>S浓缩塔、2-CO_{2<\/sub>气提塔、3-酸性气水洗塔、4-CO_{2<\/sub>再生塔、5- 甲醇水分离塔、6-热再生塔、7-富硫甲醇闪蒸罐、8-酸性气水冷器、9-热再生回流槽、10-热再生塔回流泵、11-尾气急冷器、12-尾气分离器、13-富甲醇泵、14- 电磁阀。}}}

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种尿素合成车间专用甲醇洗装置，主要包括H_{2<\/sub>S 浓缩塔1、CO _{2<\/sub>气提塔2、酸性气水洗塔3、CO_{2<\/sub>再生塔4、甲醇水分离塔5、热再生塔6、富硫甲醇闪蒸罐7、酸性气水冷器8和尾气分离装置；尾气分离装置包括尾气急冷器11和尾气分离器12；}}}

尾气急冷器11与尾气分离器12连接，尾气分离器12与H_{2<\/sub>S浓缩塔1、甲醇水分离塔5连接，且尾气分离器12与甲醇水分离塔5连接处设置有富甲醇泵 13；}

H_{2<\/sub>S浓缩塔1与CO_{2<\/sub>气提塔2连接，H_{2<\/sub>S浓缩塔1与热再生塔6连接，且 H _{2<\/sub>S浓缩塔1与酸性气水冷器8连接，酸性气水冷器8与富硫甲醇闪蒸罐7连接，富硫甲醇闪蒸罐7与热再生塔6连接；}}}}

酸性气水洗塔3与热再生塔6连接，酸性气水洗塔3与H_{2<\/sub>S浓缩塔1连接，且酸性气水洗塔3与H_{2<\/sub>S浓缩塔1增加连接管线，管线上设置有电磁阀14。}}

其中，酸性气水洗塔3与热再生塔6连接处设置有热再生回流槽9和热再生塔回流泵10，热再生回流槽9与酸性气水洗塔3连接，热再生回流槽9与热再生塔6通过热再生塔回流泵10连接；管线上设置有流量计；CO_{2<\/sub>再生塔4的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，循环气压缩机与尾气急冷器11连接。使CO_{2<\/sub>再吸收塔的塔顶气体经压缩后，与原料气合并后，再进行处理；CO_{2<\/sub>再生塔4的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与富硫甲醇闪蒸罐7的液相出口管道合并后与H_{2<\/sub>S浓缩塔1连接。}}}}

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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设计说明书

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