全文摘要
本实用新型公开了一种连续钢丝网骨架塑料复合管，包括外层塑料管，所述外层塑料管的外侧设置有环形凸起，且外层塑料管的内侧设置有连接管层，所述外层塑料管与连接管层之间连接有挤压软管，所述连接管层的内侧设置有第一胶层，且连接管层的内侧通过第一胶层连接有钢丝网层，所述钢丝网层的内侧设置有第二胶层，且钢丝网层的内侧通过第二胶层连接有内层塑料管，所述内层塑料管的内侧设置有防腐层。本实用新型通过在外层塑料管与连接管层之间呈等间距均匀分布多组挤压软管，管体外部受到挤压或振动后，外侧塑料管挤压对应位置处的挤压软管，挤压软管发生不同程度的形变，从而可缓冲受到的冲击力，达到抗压减震的效果。
主设计要求
1.一种连续钢丝网骨架塑料复合管，包括外层塑料管(1)，其特征在于：所述外层塑料管(1)的外侧设置有环形凸起(2)，且外层塑料管(1)的内侧设置有连接管层(3)，所述外层塑料管(1)与连接管层(3)之间连接有挤压软管(4)，所述连接管层(3)的内侧设置有第一胶层(5)，且连接管层(3)的内侧通过第一胶层(5)连接有钢丝网层(6)，所述钢丝网层(6)的内侧设置有第二胶层(7)，且钢丝网层(6)的内侧通过第二胶层(7)连接有内层塑料管(8)，所述内层塑料管(8)的内侧设置有防腐层(9)。
设计方案
1.一种连续钢丝网骨架塑料复合管，包括外层塑料管(1)，其特征在于：所述外层塑料管(1)的外侧设置有环形凸起(2)，且外层塑料管(1)的内侧设置有连接管层(3)，所述外层塑料管(1)与连接管层(3)之间连接有挤压软管(4)，所述连接管层(3)的内侧设置有第一胶层(5)，且连接管层(3)的内侧通过第一胶层(5)连接有钢丝网层(6)，所述钢丝网层(6)的内侧设置有第二胶层(7)，且钢丝网层(6)的内侧通过第二胶层(7)连接有内层塑料管(8)，所述内层塑料管(8)的内侧设置有防腐层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种连续钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述环形凸起(2)的数目为多组，且多组环形凸起(2)呈等间距均匀的分布于外层塑料管(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种连续钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述挤压软管(4)的数目为多组，且多组所述挤压软管(4)呈等间距均匀分布与外层塑料管(1)与连接管层(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种连续钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述内层塑料管(8)的材质为聚偏二氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种连续钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述外层塑料管(1)的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种连续钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述钢丝网层(6)的表面镀铜处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及运输管道技术领域，具体为一种连续钢丝网骨架塑料复合管。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材又称为srtp管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。
现有的连续钢丝网骨架塑料复合管的抗压性能与抗震性能并不理想；且现有的连续性钢丝网骨架塑料复合管埋在地底后，随着时间的增加，受载体后的流动，管体会出现蠕变的现象，从而出现不同程度的形变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的连续钢丝网骨架塑料复合管的抗压性能与抗震性能并不理想；且现有的连续性钢丝网骨架塑料复合管埋在地底后，随着时间的增加，受载体后的流动，管体会出现蠕变的现象，从而出现不同程度的形变的问题，提供一种连续钢丝网骨架塑料复合管。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续钢丝网骨架塑料复合管，包括外层塑料管，所述外层塑料管的外侧设置有环形凸起，且外层塑料管的内侧设置有连接管层，所述外层塑料管与连接管层之间连接有挤压软管，所述连接管层的内侧设置有第一胶层，且连接管层的内侧通过第一胶层连接有钢丝网层，所述钢丝网层的内侧设置有第二胶层，且钢丝网层的内侧通过第二胶层连接有内层塑料管，所述内层塑料管的内侧设置有防腐层。
优选地，所述环形凸起的数目为多组，且多组环形凸起呈等间距均匀的分布于外层塑料管的外侧。
优选地，所述挤压软管的数目为多组，且多组所述挤压软管呈等间距均匀分布与外层塑料管与连接管层之间。
优选地，所述内层塑料管的材质为聚偏二氟乙烯。
优选地，所述外层塑料管的材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述钢丝网层的表面镀铜处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在外层塑料管与连接管层之间呈等间距均匀分布多组挤压软管，管体外部受到挤压或振动后，外侧塑料管挤压对应位置处的挤压软管，挤压软管发生不同程度的形变，从而可缓冲受到的冲击力，达到抗压减震的效果；通过在外层塑料管的外侧呈等间距均匀分布多组环形凸起，可增加外层塑料管的强度，且受环形凸起张力的影响，管体的抗蠕变性得到提高，不易发生变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图。
图中：1、外层塑料管；2、环形凸起；3、连接管层；4、挤压软管；5、第一胶层；6、钢丝网层；7、第二胶层；8、内层塑料管；9、防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种连续钢丝网骨架塑料复合管，包括外层塑料管1，外层塑料管1的外侧设置有环形凸起2，且外层塑料管1的内侧设置有连接管层3，外层塑料管1与连接管层3之间连接有挤压软管4，连接管层3的内侧设置有第一胶层5，且连接管层3的内侧通过第一胶层5连接有钢丝网层6，钢丝网层6的内侧设置有第二胶层7，且钢丝网层6的内侧通过第二胶层7连接有内层塑料管8，内层塑料管8的内侧设置有防腐层9。
本实用新型通过在外层塑料管1的外侧呈等间距均匀分布多组环形凸起2，可增加外层塑料管1的强度，且受环形凸起2张力的影响，管体的抗蠕变性得到提高，不易发生变形的现象。
请着重参阅图1，环形凸起2的数目为多组，且多组环形凸起2呈等间距均匀的分布于外层塑料管1的外侧，本实用新型通过在外层塑料管1的外侧均匀分布多组环形凸起2，在多组环形凸起2的作用下，可增强外层塑料管1的强度，同时可增强管体的抗蠕变性。
请着重参阅图1和图2，挤压软管4的数目为多组，且多组挤压软管4呈等间距均匀分布与外层塑料管1与连接管层3之间，本实用新型通过在外层塑料管1与连接管层3之间均匀设置多组挤压软管4，管体外侧在受到挤压或振动后，外层塑料管1挤压对应位置处的挤压软管4，挤压软管4发生并不同程度的形变，从而可缓冲管体所受到的冲击力。
请着重参阅图1和图2，内层塑料管8的材质为聚偏二氟乙烯，本实用新型通过将内层塑料管8的材质设置为聚偏二氟乙烯，可使内层塑料管8具有良好的耐化学性，不易腐蚀。
请着重参阅图1和图2，外层塑料管1的材质为聚四氟乙烯，本实用新型通过将外层塑料管1的材质设置为聚四氟乙烯，可使外层塑料管1具有优良的耐磨性能。
请着重参阅图1和图2，钢丝网层6的表面镀铜处理，本实用新型通过在钢丝网层6的表面镀铜处理，可使钢丝网层6与第一胶层5和第二胶层7之间有较好的粘合力。
工作原理：将多组管体连接在一起，埋于地底，管体内通入需要运输的流体，由于内层塑料管8内侧设置有防腐层，可防止具有腐蚀性的流体腐化管体，外层塑料管1的外侧呈等间距均匀分布有环形凸起2，可充当加强棱，以此增加外层塑料管1的强度，且管体在通入载体后，受环形凸起2张力的影响，可提高管体的抗蠕变性，随时间的增加与载体的流动，管体不易发生变形，管体外侧在受到挤压或振动后，外层塑料管1挤压对应位置处的挤压软管4，挤压软管4发生并不同程度的形变，从而可缓冲管体所受到的冲击力，提高管体的抗压与抗振性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920314346.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:23(黑龙江)
授权编号:CN209688268U
授权时间:20191126
主分类号:F16L9/12
专利分类号:F16L9/12;F16L57/02;F16L57/00
范畴分类:27G;
申请人:大庆市普罗石油科技有限公司
第一申请人:大庆市普罗石油科技有限公司
申请人地址:163000 黑龙江省大庆市让胡路区开元大街22号
发明人:柳子龙;曹威
第一发明人:柳子龙
当前权利人:大庆市普罗石油科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钢丝网骨架塑料复合管论文;