一种内壁防腐的储气罐论文和设计-陈福初

全文摘要

本实用新型公开了一种内壁防腐的储气罐，包括储气罐体与储气罐内胆，所述储气罐内胆嵌装于储气罐体内，储气罐体为一两端封头的密闭空腔容器，其上设置有连通储气罐内胆的高压气进管、高压气出管、排污管与排水管；所述储气罐内胆内壁设置有防腐内衬层，其腔内设置有分隔板，分隔板呈右倾斜状，其将储气罐内胆分隔为分离区与过滤区；所述分离区内设置有油气分离器，油气分离器设置于储气罐体中部，其一端与高压气进管连通，其另一端与排污管连通；所述过滤区内设置有过滤棉装置、通气管道与冷却装置，过滤棉装置设置于通气管道内，通气管道贯穿分隔板并延伸至分离区内，其将分离区与过滤区连通，通气管道上设置有单向阀门。

主设计要求

1.一种内壁防腐的储气罐，其特征在于，包括储气罐体(1)与储气罐内胆(2)，所述储气罐内胆(2)嵌装于储气罐体(1)内，储气罐体(1)为两端封头的密闭空腔容器，其上设置有连通储气罐内胆(2)的高压气进管(3)、高压气出管(4)、排污管(5)与排水管(6)；所述储气罐内胆(2)内壁设置有防腐内衬层，其腔内设置有分隔板(7)，分隔板(7)呈右倾斜状，其将储气罐内胆(2)分隔为分离区(21)与过滤区(22)；所述分离区(21)内设置有油气分离器(8)，油气分离器(8)设置于储气罐体(1)中部，其一端与高压气进管(3)连通，其另一端与排污管(5)连通；所述过滤区(22)内设置有过滤棉装置(9)、通气管道(10)与冷却装置(11)，过滤棉装置(9)设置于通气管道(10)内，通气管道(10)贯穿分隔板(7)并延伸至分离区(21)内，其将分离区(21)与过滤区(22)连通，通气管道(10)上设置有单向阀门(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种内壁防腐的储气罐，其特征在于：所述冷却装置(11)包括进水管(111)、出水管(113)与冷却水管(112)，进水管(111)、出水管(113)分别设置于储气罐体(1)两侧，其之间连通有冷却水管(112)，且进水管(111)内通入有冷却介质。

3.根据权利要求1所述的一种内壁防腐的储气罐，其特征在于：所述分隔板(7)靠近高压气进管(3)的一端上设置有通孔，通孔底部连通有排水通道(13)，排水通道(13)穿过储气罐内胆(2)、储气罐体(1)并与排水管(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种内壁防腐的储气罐，其特征在于：所述防腐内衬层由聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求1所述的一种内壁防腐的储气罐，其特征在于：所述储气罐体(1)外表面设置有若干组加强筋，且相邻的两组加强筋之间设置有加强条。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及储气罐领域，具体为一种内壁防腐的储气罐。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐：低压储气罐，常压储气罐。储气罐材料不同分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。按照压力分:低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压缩气体管路中的储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其它突发性事件(如停电)时做临时急用。2、消除或减弱空压机输出气流的脉动，稳定气源压力，保证输出气流连续平稳。3、提供一个较稳定的系统容量及压力，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质。减轻管网下游其它后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源。

现有技术中的压缩空气储气罐的结构较为单一，且当遇到诸如气体受热膨胀或者外界情况发生较大变化时，压缩空气储气罐会因其内部的高压气体，构成重大的安全隐患，压缩空气储气罐中的液体不易排出，造成内部生锈，影响使用寿命，同时压缩空气经过储气罐内的过滤净化装置净化后依旧会造成已净化和未净化气体的混合，造成气体净化的不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内壁防腐的储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁防腐的储气罐，包括储气罐体与储气罐内胆，所述储气罐内胆嵌装于储气罐体内，储气罐体为一两端封头的密闭空腔容器，其上设置有连通储气罐内胆的高压气进管、高压气出管、排污管与排水管；所述储气罐内胆内壁设置有防腐内衬层，其腔内设置有分隔板，分隔板呈右倾斜状，其将储气罐内胆分隔为分离区与过滤区；所述分离区内设置有油气分离器，油气分离器设置于储气罐体中部，其一端与高压气进管连通，其另一端与排污管连通；所述过滤区内设置有过滤棉装置、通气管道与冷却装置，过滤棉装置设置于通气管道内，通气管道贯穿分隔板并延伸至分离区内，其将分离区与过滤区连通，通气管道上设置有单向阀门。

优选的，冷却装置包括进水管、出水管与冷却水管，进水管、出水管分别设置于储气罐体两侧，其之间连通有冷却水管，进水管内通入有冷却介质。

优选的，分隔板靠近高压气进管的一端上设置有通孔，通孔底部连通有排水通道，排水通道穿过储气罐内胆与储气罐体并与排水管连接。

优选的，防腐内衬层由聚四氟乙烯制成。

优选的，储气罐体外表面设置有若干组加强筋，且相邻的两组加强筋之间设置有加强条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型储气罐的内壁不会锈蚀，当压缩空气经过储气罐后不会夹杂铁锈水，再经过过滤后可以得到洁净度更高的压缩空气，在工作时，高压空气由高压气进管进入储气罐的油气分离器内，油气分离器将高压空气中含有的油通过排污管排出，同时除去油的高压空气从通气管道进入过滤区，通气管道内的过滤棉装置对高压空气进行二次过滤，高压空气经过过滤棉装置后进入过滤区，过滤区内设置有冷却装置，冷却装置包括进水管、出水管与冷却水管，进水管、出水管分别设置于储气罐体两侧，其之间连通有冷却水管，进水管内通入有冷却介质，高压空气通过冷却水管降温后，产生的水沉淀在分隔板上并流向至排水管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、储气罐体；2、储气罐内胆；21、分离区；22、过滤区；3、高压气进管；4、高压气出管；5、排污管；6、排水管；7、分隔板；8、油气分离器；9、过滤棉装置；10、通气管道；11、冷却装置；111、进水管；112、冷却水管；113、出水管；12、单向阀门；13、排水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内壁防腐的储气罐，包括储气罐体1与储气罐内胆2，所述储气罐内胆2嵌装于储气罐体1内，储气罐体1为一两端封头的密闭空腔容器，其上设置有连通储气罐内胆2的高压气进管3、高压气出管4、排污管5与排水管6；所述储气罐内胆2内壁设置有防腐内衬层，其腔内设置有分隔板7，分隔板7呈右倾斜状，其将储气罐内胆2分隔为分离区21与过滤区22；所述分离区21内设置有油气分离器8，油气分离器8设置于储气罐体1中部，其一端与高压气进管3连通，其另一端与排污管5连通；所述过滤区22内设置有过滤棉装置9、通气管道10与冷却装置11，过滤棉装置9设置于通气管道10内，通气管道10贯穿分隔板7并延伸至分离区21内，其将分离区21与过滤区22连通，通气管道10上设置有单向阀门12。

冷却装置11包括进水管111、出水管113与冷却水管112，进水管111、出水管113分别设置于储气罐体1两侧，其之间连通有冷却水管112，且进水管111内通入有冷却介质。

分隔板7靠近高压气进管3的一端上设置有通孔，通孔底部连通有排水通道13，排水通道13穿过储气罐内胆2与储气罐体1并与排水管6连接。

防腐内衬层由聚四氟乙烯制成。

储气罐体1外表面设置有若干组加强筋，且相邻的两组加强筋之间设置有加强条。

工作原理：本实用新型的储气罐内胆2内壁设置有防腐内衬层，其腔内设置有分隔板7，分隔板7呈右倾斜状，其将储气罐内胆2分隔为分离区21与过滤区22，储气罐的内壁不会锈蚀，当压缩空气经过储气罐后不会夹杂铁锈水，再经过过滤后可以得到洁净度更高的压缩空气。在工作时，高压空气由高压气进管3进入储气罐的油气分离器8内，油气分离器8将高压空气中含有的油通过排污管5排出，同时除去油的高压空气从通气管道10进入过滤区22，通气管道10内的过滤棉装置9对高压空气进行二次过滤，高压空气经过过滤棉装置9后进入过滤区22，过滤区22内设置有冷却装置11，冷却装置11包括进水管111、出水管113与冷却水管112，进水管111、出水管113分别设置于储气罐体1两侧，其之间连通有冷却水管112，且进水管111内通入有冷却介质，高压空气通过冷却水管112降温后，产生的水沉淀在分隔板7上并流向至排水管6。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种内壁防腐的储气罐论文和设计

一种内壁防腐的储气罐论文和设计-陈福初

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主设计要求

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