一种喷雾干燥塔论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种喷雾干燥塔，其技术方案要点是：包括干燥塔本体，干燥塔本体底部呈斗状，所述干燥塔本体位于斗状区域处设置有对干燥塔外壁敲打使物料脱离干燥塔本体内壁的脱料装置；脱料装置包括水平架设在地面上方的承托板；竖直设置在两个承托板上方的连轴板，水平设置在两个连轴板之间并与两个连轴板转动连接的转动轴；套设在转动轴上的扭簧，扭簧的一端与转动轴固接，扭簧的另一端与连轴板固接；转动轴上设置有用于敲打干燥塔本体外壁的敲击组件；转动轴上还设置有带动转动轴往复转动使敲击组件敲打在干燥塔本体外壁的驱动组件；本实用新型的优点是：减少了物料与干燥塔本体内壁的粘连，提高了物料的收集效率。

主设计要求

1.一种喷雾干燥塔，包括干燥塔本体(1)，干燥塔本体(1)底部呈斗状，其特征是：所述干燥塔本体(1)位于斗状区域处设置有对干燥塔外壁敲打使物料脱离干燥塔本体(1)内壁的脱料装置(7)；干燥塔本体(1)水平设置有承托板(71)，脱料装置(7)包括竖直设置在承托板(71)上方的两个连轴板(73)；水平设置在两个连轴板(73)之间并与两个连轴板(73)转动连接的转动轴(74)；套设在转动轴(74)上的扭簧(75)，扭簧(75)的一端与转动轴(74)固接，扭簧(75)的另一端与连轴板(73)固接；转动轴(74)上设置有用于敲打干燥塔本体(1)外壁的敲击组件(76)；转动轴(74)上还设置有带动转动轴(74)往复转动时敲击组件(76)敲打在干燥塔本体(1)外壁的驱动组件(77)；所述驱动组件(77)包括同轴固接在转动轴(74)周面的从动齿轮(773)，固接在承托板(71)上的驱动电机(771)，同轴固接在驱动电机(771)输出轴上的主动齿轮(772)，主动齿轮(772)与从动齿轮(773)相互啮合，主动齿轮(772)的齿牙仅分布在主动齿轮(772)的半周面上；所述敲击组件(76)包括固接在转动轴(74)外周面的第一弹簧(761)，以及固接在第一弹簧(761)另一端的敲击球(762)。

设计方案

1.一种喷雾干燥塔，包括干燥塔本体(1)，干燥塔本体(1)底部呈斗状，其特征是：所述干燥塔本体(1)位于斗状区域处设置有对干燥塔外壁敲打使物料脱离干燥塔本体(1)内壁的脱料装置(7)；

干燥塔本体(1)水平设置有承托板(71)，脱料装置(7)包括竖直设置在承托板(71)上方的两个连轴板(73)；水平设置在两个连轴板(73)之间并与两个连轴板(73)转动连接的转动轴(74)；套设在转动轴(74)上的扭簧(75)，扭簧(75)的一端与转动轴(74)固接，扭簧(75)的另一端与连轴板(73)固接；转动轴(74)上设置有用于敲打干燥塔本体(1)外壁的敲击组件(76)；转动轴(74)上还设置有带动转动轴(74)往复转动时敲击组件(76)敲打在干燥塔本体(1)外壁的驱动组件(77)；

所述驱动组件(77)包括同轴固接在转动轴(74)周面的从动齿轮(773)，固接在承托板(71)上的驱动电机(771)，同轴固接在驱动电机(771)输出轴上的主动齿轮(772)，主动齿轮(772)与从动齿轮(773)相互啮合，主动齿轮(772)的齿牙仅分布在主动齿轮(772)的半周面上；

所述敲击组件(76)包括固接在转动轴(74)外周面的第一弹簧(761)，以及固接在第一弹簧(761)另一端的敲击球(762)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述敲击组件(76)在转动轴(74)上至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述承托板(71)设置为环形，并与干燥塔本体(1)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述脱料装置(7)在承托板(71)上至少设置有三个，并围绕承托板(71)均匀布设。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述承托板(71)朝向干燥塔本体(1)的一侧设置有若干个第二弹簧(78)，第二弹簧(78)沿干燥塔的环形方向均匀设置有若干个，第二弹簧(78)的一端与承托板(71)固定连接，第二弹簧(78)的另一端与干燥塔外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述敲击球(762)为橡胶材质的球体。

7.根据权利要求6所述的一种喷雾干燥塔，其特征是：所述敲击球(762)的内部开设有空腔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。

公开号为CN106563283A的中国发明专利公开了一种喷雾干燥塔，其包括干燥气管、物料管、干燥塔本体、喷头、干燥气入口、塔壁、内腔和出料口，所述干燥气入口、干燥气管和物料管均设置在干燥塔本体顶部，所述物料管末端安装有喷头；所述出料口倾斜设置在干燥塔本体下方，所述喷雾干燥塔还设有水雾化管，所述水雾化管设有吸管口，所述水雾化管和吸管口间设有除尘器；所述干燥塔本体的塔壁上设置有磁控管，所述磁控管沿干燥塔本体周向均匀分布；所述出料口末端设有活动挡板。物料管通过喷头喷出的水雾进入到干燥塔本体内，受到干燥塔本体内的热气温度,从而将水雾中的水分蒸发，而水雾中的固体受自身重力下落在干燥塔本体的底部。

由于干燥塔本体的底部呈斗状，有些掉落在底部的固体物料会贴靠在干燥塔本体底部的内壁上，不易于后续对内壁上的物料进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥塔，其优点是减少了物料与干燥塔本体内壁的粘连，提高了物料的收集效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾干燥塔，包括干燥塔本体，干燥塔本体底部呈斗状，所述干燥塔本体位于斗状区域处设置有对干燥塔外壁敲打使物料脱离干燥塔本体内壁的脱料装置；

脱料装置包括水平架设在地面上方的承托板；竖直设置在两个承托板上方的连轴板，水平设置在两个连轴板之间并与两个连轴板转动连接的转动轴；套设在转动轴上的扭簧，扭簧的一端与转动轴固接，扭簧的另一端与连轴板固接；转动轴上设置有用于敲打干燥塔本体外壁的敲击组件；转动轴上还设置有带动转动轴往复转动使敲击组件敲打在干燥塔本体外壁的驱动组件；

驱动组件包括同轴固接在转动轴周面的从动齿轮，固接在承托板上的驱动电机，同轴固接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮的齿牙仅分布在主动齿轮的半周面上。

所述敲击组件包括固接在转动轴外周面的第一弹簧，以及固接在第一弹簧另一端的敲击球。

通过上述技术方案，脱料装置工作时，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，从而带动转动轴转动，转动轴转动进而带动扭簧转动，转动轴转动后会带动第一弹簧摆动，使得第一弹簧端部的敲击球敲打在干燥塔本体的外壁上，振动会使得粘附在干燥塔本体内壁上物料脱离，并向干燥塔本体底部流动，从而提高了对物料的收集效率。由于主动齿轮的齿牙仅分布在主动齿轮的半周面上，当主动齿轮和从动齿轮脱离啮合后，转动轴仅受到扭簧的弹性作用力，从而带动转动轴转动到初始位置。随着主动齿轮的往复转动，从而实现了敲击球对干燥塔本体外壁的往复敲击，提高了物料与干燥塔本体内壁的脱离效率。

本实用新型进一步设置为：所述敲击组件在转动轴上至少设置有两个。

通过上述技术方案，将敲击组件设置有多个，使得干燥塔本体的外壁同时受到了多次振动，使得干燥塔本体振动更加强烈，提供了物料与干燥塔本体内壁脱离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承托板设置为环形，并与干燥塔本体同轴设置。

通过上述技术方案，承托环设置为环形，提高了与地面固定的接触面积，提高了与地面固定的稳定性，保障了脱料装置的稳定工作。

本实用新型进一步设置为：所述脱料装置在承托板上至少设置有三个，并围绕承托板均匀布设。

通过上述技术方案，将脱料装置设置有多个，从而提高了敲击球与干燥塔本体的敲击范围，提高了干燥塔本体受到的震感，提高了物料与干燥塔本体内壁脱离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承托板朝向干燥塔本体的一侧设置有若干个第二弹簧，第二弹簧沿干燥塔的环形方向均匀设置有若干个，第二弹簧的一端与承托板固定连接，第二弹簧的另一端与干燥塔外壁固定连接。

通过上述技术方案，干燥塔本体受到敲击球的敲打产生振动，为了防止敲击球对干燥塔本体的敲击对干燥塔本体固定产生影响，第二弹簧的设置能够吸收干燥塔本体产生的振动，减少了振动的大幅度的传播。

本实用新型进一步设置为：所述敲击球为橡胶材质的球体。

通过上述技术方案，橡胶材质的敲击球本身具有一定的弹性，敲打在干燥塔本体上，能够减少对干燥塔本体外壁的伤害，保障了干燥塔本体的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述敲击球的内部开设有空腔。

通过上述技术方案，敲击球内部开设有空腔，不但减轻了敲击球的整体重量，还能够减轻对干燥塔本体外壁的敲打力度，提高了干燥塔本体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使得物料不易贴附在干燥塔本体内壁上，通过敲击球对干燥塔本体外壁的敲击，从而使物料与干燥塔本体内壁脱离；

二、减少了敲击球对干燥塔本体外壁的伤害，将敲击球设置为橡胶材质，减少了敲击球对干燥塔本体外壁的硬性接触。

附图说明

图1是体现喷雾干燥塔的整体结构示意图；

图2是体现供热装置的结构示意图；

图3是体现雾化喷头安装位置示意图；

图4是体现供料装置的结构示意图；

图5是体现加热箱内部结构示意图；

图6是体现导向过滤组件的结构示意图；

图7是体现脱料装置的结构示意图；

图8是图7细节A处的细节放大图；

图9是体现干燥塔本体内部结构示意图；

图10是图9细节B处的细节放大图；

图11体现活动环底面的结构示意图。

图中，1、干燥塔本体；11、承接箱；2、供热装置；21、供热桶；22、第一吸风机；23、过滤机构；231、过滤箱；232、第一过滤棉；233、滤网；24、加热组件；241、固定板；242、第一通风管；243、第一电加热管；244、热风管；3、供料装置；31、物料桶；32、液体泵；33、出水管；34、雾化喷头；4、收料装置；41、收料桶；42、收料管；421、清洗口；422、盖板；43、鼓风机；5、导向过滤组件；51、滑动架；52、导风板；521、第一通风口；53、第三过滤棉；54、压板；541、第二通风口；55、固定销；6、循环装置；61、加热箱；62、第二吸风机；621、第二过滤棉；63、加热机构；631、挡风板；632、第二通风管；633、电加热棒；64、吹风管；7、脱料装置；71、承托板；72、支腿；73、连轴板；74、转动轴；75、扭簧；76、敲击组件；761、第一弹簧；762、敲击球；77、驱动组件；771、驱动电机；772、主动齿轮；773、从动齿轮；78、第二弹簧；8、清洁装置；81、活动环；811、喷洗口；812、第二喷头；82、弯管；83、供水组件；831、进水管；832、水泵；833、水箱；84、驱动装置；841、第一固定片；842、螺杆；843、第二固定片；844、定位杆；845、主动电机；85、伸缩管；86、第一喷头；87、转动轮；88、刷毛；89、刮板。

具体实施方式

一种喷雾干燥塔，如图1所示，包括竖直设置的干燥塔本体1、向干燥塔本体1内部提供热空气的供热装置2，向干燥塔本体1内部喷洒物料的供料装置3，以及设置在干燥塔本体1底部与干燥塔本体1内部连通用于收集固态物料的收料装置4。

如图2所示，供热装置2包括水平设置在地面上的供热桶21；设置在供热桶21周面的第一吸风机22，第一吸风机22的出风口与供热桶21内部连通，第一吸风机22的进风口设置有对空气进行过滤的过滤机构23，供热桶21内设置有对空气进行加热的加热组件24。

如图2和图3所示，加热组件24包括竖直设置在供热桶21内的两个固定板241，两个固定板241相互平行并间隔设置，固定板241为圆形板材，并且每个固定板241的直径等于供热桶21内圆的直径；两个固定板241上设置有若干个相互平行的第一通风管242，第一通风管242穿透两个固定板241并与两个固定板241固定连接，第一通风管242的轴线与每个固定板241垂直设置；每个第一通风管242的周面设置有第一电加热管243，第一电加热管243呈螺旋形状沿第一通风管242的长度方向缠绕在第一通风管242的周面上；供热桶21的周面上还固接有热风管244，热风管244的一端与供热桶21内部连通，热风管244的另一端设置在干燥塔本体1的顶部并与干燥塔本体1内部连通，而且热风管244设置在第一通风管242的尾部。

如图2所示，过滤机构23包括与第一吸风机22进风口衔接固定的过滤箱231，过滤箱231背离第一吸风机22的端面为开口设置，过滤箱231内设置有三块相互平行的第一过滤棉232，第一过滤棉232的边侧与过滤箱231的对应内壁固定连接，过滤箱231的箱口处设置有通过螺栓固定的滤网233，可将较大的空气中杂质阻隔在过滤箱231外。

当供热装置2工作时，第一吸风机22工作，使得空气依次通过滤网233，和三层第一过滤棉232，到供热桶21内，通过滤网233和第一过滤棉232的过滤使得供热桶21内的空气更加干净，此时第一电加热管243通电加热，对第一通风管242进行加热，使第一通风管242内的空气温度升高，第一吸风机22吸入进供热桶21内的空气会均匀的进入到第一通风管242内，从而对空气加热，使得空气的温度达到100摄氏度以上，并使加热后的空气流入进热风管244内并进入到干燥塔本体1，从而使热空气完成后续的工作，由于两个固定板241固定在供热通的内周面上，从而使得进入到供热桶21内的空气仅能够从第一通风管242内通过，保障进入到供热桶21内的空气都能够受到加热作用，保障了空气的加热效率。

如图1和图3所示，供料装置3包括物料桶31，与物料桶31连通的液体泵32，液体泵32的出口连接有出水管33，出水管33的末端穿入到热风管244内并进入到干燥塔本体1内，出水管33的末端螺纹连接有雾化喷头34。若要将物料泵入进干燥塔本体1内时，液体泵32启动，带动物料桶31内的液体物料通过雾化喷头34喷射在干燥塔本体1内，使得液体物料在干燥塔本体1内分布更加均匀，并在热气管的热风作用下，使得液体物料中的水分在100摄氏度以上的空气下蒸发，而液体物料剩余的固体物料会在重力作用下向干燥塔本体1底部沉积。

如图4所示，干燥塔本体1底部呈斗状，并且干燥塔本体1下端口固接有承接箱11，承接箱11与干燥塔本体1内部连通。承接箱11的一侧壁为开口设置，承接箱11内设置有用于将固体物料导入进收料装置4的导向过滤组件5，承接箱11底部还设置有向干燥塔本体1内向上吹气的循环装置6。收料装置4包括立设在地面上的收料桶41，与收料桶41相互连通的收料管42，收料管42的另一端设置在承接箱11的侧壁上并与承接箱11内部相互连通。收料管42内设置有鼓风机43，当鼓风机43工作时，带动干燥塔本体1内的空气进入到收料桶41内，从而带动固体物料进入到收料管42内，并收集在收料桶41内。

如图4所示，循环装置6包括放置在地面上的加热箱61，加热箱61的一端固接有第二吸风机62，第二吸风机62的出风口与加热箱61内部连通，第二吸风机62的进风口设置有一第二过滤棉621，第二过滤棉621的边沿通过螺栓与第二吸风机62固定连接。加热箱61内设置有加热机构63（此处如图5所示）。

如图5所示，加热机构63包括竖直设置在加热箱61内的两个挡风板631，两个挡风板631间隔设置，并且挡风板631与加热箱61的内壁固定连接；两个挡风板631上设置有若干个相互平行的第二通风管632，第二通风管632穿透两个挡风板631，并与挡风板631固定连接，而且第二通风管632与挡风板631所在平面相互垂直。每个第二通风管632的周面上都设置有电加热棒633，电加热棒633呈螺旋形状并沿第二通风管632的长度方向布设在第二通风管632的周面上。加热箱61上还设置有吹风管64，吹风管64的一端设置在加热箱61背离第二吸风机62的一侧并与加热箱61内部相互连通，吹风管64的另一端设置在承接箱11的底部，并与承接箱11内部相互连通。

为了使液体物料中的水分能够在干燥塔本体1内部完全蒸发，循环装置6的设置针对此问题进行解决。当液体物料在干燥塔本体1内部蒸发的过程中，固体物料和未蒸发完全的液体物料掉落在干燥塔本体1的底部。此时第二吸风机62工作，带动空气通过第二过滤棉621进入到加热箱61内，电加热棒633通电加热，使第二通风管632周边空气上升。进入到加热箱61内的空气通过第二通风管632使得空气温度上升，并通过吹风管64进入到干燥塔本体1内，空气从干燥塔本体1底部向上吹动，从而带动下落的物料向上方飘动，增加了物料与热空气的接触时间，使得未蒸发完全的液体物料持续的与热空气接触，保障了物料的蒸发效率。而鼓风机43工作，带动干燥塔本体1内的空气向收料管42内流动，从而带动蒸发完全的固体物料收集在收料桶41内。

如图6所示，导向过滤组件5包括设置在承接箱11内的滑动架51，滑动架51呈U型，滑动架51上表面和下表面为开口结构，从而保障吹风管64吹动的空气通过滑动架51，滑动架51朝向出料管一侧也为开口结构，从而不会影响到收料管42的正常进料。活动架内相对的两内壁之间固接有导风板52，导风板52向出料管端口方向倾斜设置，使导风板52靠近吹风管64的一端低于导风板52远离吹风管64的一端，导风板52上均匀开设有若干个第一通风口521；导风板52上方铺设有将第一通风口521遮盖的第三过滤棉53，第三过滤棉53上方压设有与导风板52同尺寸的压板54，压板54上与第一通风口521的位置对应处开设有第二通风口541。若有物料掉落在承接箱11内，使得导向过滤组件5对物料起到了承托作用，避免了物料流入进吹风管64内，保障了物料的浪费，也同样保障了物料的收集效率，而且导向过滤组件5的设置还能够满足空气的穿过，提高了物料与热空气接触的时间，也便于工作人员将第三过滤棉53进行更换。而且导向板倾斜设置对物料起到了导向引流的作用，保障了物料能够及时的收纳进收料管42内。

如图6所示，当滑动架51位于承接箱11内时，承接箱11的侧壁上设置有一同时将承接箱11和滑动架51穿透的固定销55，固定销55位于压板54的上方，从而防止由于吹风管64的风压过大将压板54吹翻，影响到第三过滤网233的固定的稳定性，而且还对滑动架51起到了固定的作用，使得滑动架51工作时稳定的插设在承接箱11内。收料管42的周面上开设有一清洗口421，清洗口421靠近出料管靠近承接箱11的一端，便于工作人员通过清洗口421对收料管42内难以清洗的边角进行清洁工作，清洗口421的边沿处螺纹连接有盖板422，从而在收料管42正常工作时，避免了物料从清洗口421飞出。

如图7所示，由于干燥塔本体1底部呈斗状，所以有些物料在下落的过程中，会堆积在干燥塔本体1斗状处的内壁上，从而影响到了对物料的收集效率。所以干燥塔本体1位于斗状区域的周面上设置有敲击干燥塔本体1外壁，使物料从干燥塔本体1内壁脱离的脱料装置7。脱料装置7包括设置在干燥塔本体1周面的承托板71，承托板71呈环状，并与干燥塔本体1同轴设置，而且承托板71的底面设置有四个用于将承托板71支撑地面的支腿72；脱料装置7设置在承托板71上并均匀布设有三个。

如图8所示，脱料装置7包括竖直固接在承托板71上表面的两个连轴板73，两个连轴板73平行设置；两个连轴板73之间水平设置有转动轴74，转动轴74的两端与两个连轴板73转动连接；转动轴74上套设有扭簧75，扭簧75的一端与一侧的连轴板73固定连接，扭簧75的另一端固接在转动轴74的周面上；转动轴74上固接有两个对干燥塔本体1外壁进行敲打的敲击组件76；转动轴74上还设置有驱动转动轴74沿转动轴74轴线转动的驱动组件77。

如图8所示，敲击组件76包括设置在转动轴74上的第一弹簧761，第一弹簧761的一端固接在转动轴74的周面上，第一弹簧761的另一端固接有敲击球762。敲击球762为内部设有空腔的橡胶材质的球体。驱动组件77包括固接在承托板71上驱动电机771，与驱动电机771输出轴同轴固接的主动齿轮772，同轴固接在转动轴74上的从动齿轮773，主动齿轮772与从动齿轮773相互啮合，但主动齿轮772的齿牙仅分布在主动齿轮772的半周面上。

当驱动电机771启动后，带动主动齿轮772转动，当主动齿轮772的齿牙与从动齿轮773的齿牙相互啮合时会带动转动轴74转动，从而带动第一弹簧761摆动，并使得第一弹簧761端部的敲击球762敲打在干燥塔本体1的外壁上，带动干燥塔本体1产生振动，使得粘附在干燥塔本体1内壁上的物料更容易和干燥塔本体1内壁脱离，从而提高了物料的收集率。当主动齿轮772的齿牙脱离从动齿轮773的齿牙时，转动轴74仅收到扭簧75的弹性作用力，并带动转动轴74回转成初始位置，而主动齿轮772的齿牙和从动齿轮773的齿牙再次啮合时，又会使敲击球762打击在干燥塔本体1的外壁上。随着驱动电机771的持续运转，敲击球762会在第一弹簧761的带动下，往复的敲打在干燥塔本体1的外壁上，使得干燥塔本体1持续的震动，降低了固定物料粘附在干燥塔本体1内壁的可能性。

由于敲击球762为橡胶材质，而且敲击球762内部开设有空腔，使得敲击球762敲打在干燥塔本体1外壁时减少了对干燥塔本体1的撞击力，进而减少了干燥塔本体1破损的可能性。而且脱料装置7在承托板71上均匀的布设有三个，使得干燥塔本体1的周面上都能够均匀的受到敲击球762的震动，保障了物料与干燥塔本体1内壁的脱离效率。

如图7所示，为了减小干燥塔本体1其他区域的震动浮动，承托板71的内周面上沿着承托板71的环形方向均匀布设有若干个第二弹簧78，第二弹簧78的一端与承托板71固定连接，第二弹簧78的另一端固接在干燥塔本体1的外周面上，当干燥塔本体1震感传递到承托板71的位置时，第二弹簧78能够及时的将干燥塔本体1的震动吸收，减少干燥塔本体1的震动幅度，保障了干燥塔本体1固定的安全性。

如图9和图10所示，干燥塔本体1内还设置有对干燥塔本体1内壁进行清洁的清洁装置8，清洁装置8包括设置在干燥塔本体1内的活动环81，活动环81与干燥塔本体1同轴设置，并且活动环81的外圆直径小于干燥塔本体1的内周面的直径；活动环81内开设有空腔，活动环81底面沿着活动环81的环形方向均匀设置有若干个弯管82（本实施例弯管82设置有八个），弯管82的一端与活动环81的底面固接并与活动环81内部连通，弯管82的另一端朝向相邻干燥塔本体1内壁上；干燥塔本体1外设置有向活动环81内提供清洗液的供水组件83，以及驱动活动环81沿干燥塔本体1高度方向往复升降的驱动装置84。

如图9所示，干燥塔本体1上固接有一伸缩管85，伸缩管85的一端固接在活动环81的上端面并与活动环81内部连通，伸缩管85的另一端固接在干燥塔本体1的上端面上。供水组件83（此处如图1所示）包括进水管831，水泵832和水箱833。进水管831的一端与伸缩管85的上端口相互固接，进水管831的另一端与水泵832的出水口相互连通，水泵832的进水口与水箱833相互连通。

如图9所示，驱动装置84包括固接在活动环81内周面的第一固定片841和第二固定片843；第一固定片841上竖直穿设有一螺杆842，螺杆842与第一固定片841螺纹连接，螺杆842的两端架设在干燥塔本体1内并与干燥塔本体1转动连接；第二固定片843上竖直穿设有一定位杆844，定位杆844与第二固定片843滑移连接，并且定位杆844的两端分别固定在干燥塔本体1的内壁上；干燥塔本体1上表面上竖直固接有一主动电机845，主动电机845的输出轴穿入干燥塔本体1内并与螺杆842同轴固接。

当清洗装置工作时，水泵832启动带动水箱833内的液体泵32入进活动环81内，并通过弯管82喷出对干燥塔本体1内壁进行清洗，然后工作人员可启动主动电动，带动螺杆842转动，通过螺杆842与第一固定片841的螺纹配合，并使活动环81在定位杆844的限位下沿干燥塔本体1的高度方向滑动，并带动伸缩管85伸长运送液体，从而使得液体能够喷洗在干燥塔本体1的不同高度的内壁上。通过主动电机845的正转或反转，从而实现活动环81在干燥塔本体1内往复纵向移动。

如图10所示，为了提高对干燥塔本体1内壁的清洗效果，弯管82的端部固接有第一喷头86，第一喷头86为扇形喷头。当液体通过第一喷头86喷出时，呈扇形分布，不但提高了对干燥塔本体1内壁的喷洗范围，而且还增加了液体喷洗在干燥塔本体1内壁的压力，提高了干燥塔本体1内壁的清洗效率。

如图10所示，活动环81的上表面还架设有若干个转动轮87（本实施例中转动轮87设置有八个），转动轮87沿活动环81的环形方向均匀布设，并且转动轮87的轴线水平设置，并使转动轮87的周面抵触在干燥塔本体1的内壁上，从而使得活动环81在干燥塔本体1内纵向移动更加稳定。

如图11所示，活动环81的外周面上沿活动环81的环形方向固接有若干个刷毛88，刷毛88的另一端接触在干燥塔本体1的内壁上，当主动电机845驱动活动环81上下移动时，使得刷毛88对干燥塔本体1内壁进行刷洗，使得干燥塔本体1内壁清洗的更加干净。

如图11所示，活动环81的外周面上固接有环形的刮板89，刮板89的边沿与干燥塔本体1内壁相接触。当活动环81纵向的移动过程中，刮板89对干燥塔本体1内壁进行刮蹭，不但能将多余的水渍刮刷掉，而且更易于将粘附在干燥塔本体1内壁上的余料挂刷掉。而且刮板89为橡胶材质，从而减小了刮板89与干燥塔本体1内壁接触的作用力，并减少了刮板89对干燥塔本体1内壁的磨损。

如图11所示，由于干燥塔本体1的底部呈斗状，活动环81无法下移到斗状区域内，所以活动环81的下表面沿活动环81的环形方向均匀开设有八个喷洗口811，喷洗口811处螺纹连接有第二喷头812，第二喷头812也为扇形喷头。当水泵832启动后，液体会通过第二喷头812喷出，当活动环81移动到靠近干燥塔本体1斗状位置时，第二喷头812喷出的液体会喷洗在斗状区域的内壁上，从而使得斗状区域的内壁同样也得到了喷洗，而且第二喷头812为扇形喷头，使得液体喷出的压力更大，喷射的范围更广，使得斗状区域的内壁喷洗的更加干净。

工作过程：当喷雾干燥塔工作时，第一吸风机22启动，带动空气经过过滤机构23的过滤进入到供热桶21内，第一电电加热管通电，使得第一通风管242温度上升，空气通过第一通风管242的加热，从而使得空气达到150摄氏度以上，空气经过热风管244进入到干燥塔本体1内，然后液体泵32启动，带动液体物料通过雾化喷头34喷入进干燥塔本体1内，并使雾化的液体物料在高温环境下蒸发，使得液体物料中的水封蒸发，而物料中的固体向下飘落，再此过程中，循环装置6启动，带动热空气从干燥塔本体1的底部向上流动，带动未完全蒸发的水分继续蒸发，而固体物料会在鼓风机43的作用下进入到收料桶41内。

若有物料粘附在干燥塔本体1的内壁上时，驱动电机771启动，带动主动齿轮772转动，当主动齿轮772的齿牙与从动齿轮773的齿牙相互啮合时会带动转动轴74转动，从而带动第一弹簧761摆动，并使得第一弹簧761端部的敲击球762敲打在干燥塔本体1的外壁上，带动干燥塔本体1产生振动，使得粘附在干燥塔本体1内壁上的物料更容易和干燥塔本体1内壁脱离。

若要对干燥塔本体1内壁进行清洗时，水泵832启动带动水箱833内的液体泵32入进活动环81内，并通过弯管82喷出对干燥塔本体1内壁进行清洗，然后工作人员可启动主动电动，带动螺杆842转动，通过螺杆842与第一固定片841的螺纹配合，并使活动环81在定位杆844的限位下沿干燥塔本体1的高度方向滑动，并带动伸缩管85伸长运送液体，从而使得液体能够喷洗在干燥塔本体1的不同高度的内壁上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种喷雾干燥塔论文和设计

一种喷雾干燥塔论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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