全文摘要
一种集成式烘烤设备，涉及膜片生产技术领域，其包括机架，所述机架上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带，所述两条输送带之间沿输送带的长度方向设有导向板，所述导向板与输送带平行且保持间隔，所述输送带通过减速机与一驱动电机传动连接，烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机、发热管、空气过滤器以及密布有通孔的导风板。本实用新型在料盘堆叠紧密的状态下仍能使料品获得较为均匀的烘烤效果，并且可在极大程度上保证热风的清洁度。
主设计要求
1.一种集成式烘烤设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，其特征在于：所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架(1)上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带(2a)，所述两条输送带(2a)之间沿输送带(2a)的长度方向设有导向板(2b)，所述导向板(2b)与输送带(2a)平行且保持间隔，所述输送带(2a)通过减速机与一驱动电机传动连接；所述进料仓的前端设有进料口(3)，所述输送带(2a)的前端位于进料口(3)处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接；所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机(4a)、发热管(4b)、空气过滤器(4c)以及密布有通孔的导风板(4d)，所述导风板(4d)竖直安装在输送带(2a)的一侧，所述导风板(4d)的高度大于堆叠后的料盘(5)高度，所述循环风机(4a)产生的气流首先经过发热管(4b)受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器(4c)再通过导风板(4d)吹至料盘(5)，最后再经过所述发热管(4b)进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门(4e)，所述自动升降门(4e)连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接；所述冷却仓中设有冷风吹风机(6a)以及排风机(6b)，所述冷风吹风机(6a)位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机(6a)的入风口安装有进风过滤器，所述排风机(6b)位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口(9)；所述驱动电机、循环风机(4a)、发热管(4b)、温控模块、伸缩缸以及排风机(6b)均连接至一个控制器。
设计方案
1.一种集成式烘烤设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，其特征在于：
所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架(1)上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带(2a)，所述两条输送带(2a)之间沿输送带(2a)的长度方向设有导向板(2b)，所述导向板(2b)与输送带(2a)平行且保持间隔，所述输送带(2a)通过减速机与一驱动电机传动连接；
所述进料仓的前端设有进料口(3)，所述输送带(2a)的前端位于进料口(3)处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接；
所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机(4a)、发热管(4b)、空气过滤器(4c)以及密布有通孔的导风板(4d)，所述导风板(4d)竖直安装在输送带(2a)的一侧，所述导风板(4d)的高度大于堆叠后的料盘(5)高度，所述循环风机(4a)产生的气流首先经过发热管(4b)受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器(4c)再通过导风板(4d)吹至料盘(5)，最后再经过所述发热管(4b)进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门(4e)，所述自动升降门(4e)连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接；
所述冷却仓中设有冷风吹风机(6a)以及排风机(6b)，所述冷风吹风机(6a)位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机(6a)的入风口安装有进风过滤器，所述排风机(6b)位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口(9)；
所述驱动电机、循环风机(4a)、发热管(4b)、温控模块、伸缩缸以及排风机(6b)均连接至一个控制器。
2.根据权利要求1所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述烘烤仓中沿输送机构的输送方向安装有导风部件(7)，所述导风部件(7)位于输送机构的一侧并且对应各烘烤部分别设有一个导风腔(7a)，所述导风腔(7a)的上端开口，所述空气过滤器(4c)可拆卸安装在导风腔(7a)中，所述导风板(4d)嵌设在靠近输送机构一侧的导风腔(7a)的壁面上，所述空气过滤器(4c)的一侧贴靠于导风板(4d)、另一侧与导风腔(7a)的内壁保持间隔以供气流进入。
3.根据权利要求2所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述导风部件(7)的内侧边沿、导风腔(7a)的上端开口边沿、靠近导风板(4d)一侧的空气过滤器(4c)边沿上均设有密封胶条(7b)。
4.根据权利要求3所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述烘烤仓的前后两侧均设有检修门(8)，所述导风部件(7)设置在靠近检修门(8)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述温控模块包括分别设置在烘烤部上部、中部和下部的三个温度监控探头，所述温控模块还连接有显示器。
6.根据权利要求5所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述输送机构的宽度为500mm，两组输送机构的间隔距离为280mm。
7.根据权利要求6所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述空气过滤器(4c)选用FFU过滤器。
8.根据权利要求7所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述输送带(2a)采用特氟龙布带制成。
9.根据权利要求8所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述烘烤仓的内壁中设有保温材料，所述保温材料为120K硅酸铝保温白面，其厚度为160mm。
10.根据权利要求9所述的一种集成式烘烤设备，其特征在于：所述伸缩缸为气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及膜片技术领域，尤其指一种一种集成式烘烤设备。
背景技术
经过丝印的膜片需要通过烘烤进一步使油墨固化在膜片上，因此通常在丝印流水线后部都会连接烘烤设备，为了保证烘烤效率，现有的烘烤设备大多采用流水线形式的隧道烘烤箱，料品从丝印流水线出料后堆码在料盘上，多个料盘叠加后进入输送装置，然后从隧道烘烤箱中通过，在这个过程中，隧道烘烤箱中的加热装置对料品进行持续加热，最后冷却再从隧道烘烤箱的末端进行出料，由于为了提高生产效率，通常会一次堆叠多个料盘再送入烘烤箱，料盘与料盘之间的间隙较密，而每个料盘中又含有多个料品，因此使得热风很难均匀地吹到每个料品上，导致料品的烘烤效果不是特别理想，或者需要通过延长烘烤的时间来提高烘烤效果，而一般烘烤箱中的热风都是循环使用的，若延长烘烤时间，热风在多次循环后更容易变得不干净。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是，提供一种一种集成式烘烤设备，在料盘堆叠紧密的状态下仍能使料品获得较为均匀的烘烤效果，并且可在极大程度上保证热风的清洁度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一种集成式烘烤设备，包括机架，所述机架上设有输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，所述输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带，所述两条输送带之间沿输送带的长度方向设有导向板，所述导向板与输送带平行且保持间隔，所述输送带通过减速机与一驱动电机传动连接。
所述进料仓的前端设有进料口，所述输送带的前端位于进料口处并可与丝印设备的出料端接驳连接，所述进料仓的后部与烘烤仓连接。
所述烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，所述烘烤部中设有风道，所述风道中沿气流流动方向依次设有循环风机、发热管、空气过滤器以及密布有通孔的导风板，所述导风板竖直安装在输送带的一侧，所述导风板的高度大于堆叠后的料盘高度，所述循环风机产生的气流首先经过发热管受热转变为高温气流后，从所述风道中穿过空气过滤器再通过导风板吹至料盘，最后再经过所述发热管进行循环流动，所述烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，所述烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门，所述自动升降门连接有伸缩缸，所述烘烤仓的后部与冷却仓连接。
所述冷却仓中设有冷风吹风机以及排风机，所述冷风吹风机位于输送机构的一侧，所述冷风吹风机的入风口安装有进风过滤器，所述排风机位于输送机构的上方，所述冷却仓的尾部设有出料口。
所述驱动电机、循环风机、发热管、温控模块、伸缩缸以及排风机均连接至一个控制器。
优选地，所述烘烤仓中沿输送机构的输送方向安装有导风部件，所述导风部件位于输送机构的一侧并且对应各烘烤部分别设有一个导风腔，所述导风腔的上端开口，所述空气过滤器可拆卸安装在导风腔中，所述导风板嵌设在靠近输送机构一侧的导风腔的壁面上，所述空气过滤器的一侧贴靠于导风板、另一侧与导风腔的内壁保持间隔以供气流进入。
更优选地，所述导风部件的内侧边沿、导风腔的上端开口边沿、靠近导风板一侧的空气过滤器边沿上均设有密封胶条。
更优选地，所述烘烤仓的前后两侧均设有检修门，所述导风部件设置在靠近检修门的一侧。
更优选地，所述温控模块包括分别设置在烘烤部上部、中部和下部的三个温度监控探头，所述温控模块还连接有显示器。
更优选地，所述输送机构的宽度为500mm，两组输送机构的间隔距离为280mm。
更优选地，所述空气过滤器选用FFU过滤器。
更优选地，所述输送带采用特氟龙布带制成。
更优选地，所述烘烤仓的内壁中设有保温材料，所述保温材料为120K硅酸铝保温白面，其厚度为160mm。
更优选地，所述伸缩缸为气缸。
本实用新型的工作原理为：经过丝网印刷后的膜片放置在料盘上，多个料盘堆叠到一定高度后通过输送机构从进料口进入到进料仓中，底端的料盘可在其底部设置两个导向条，在进入输送机构时，两个导向条可分别进入导向板两侧与输送带的间隔中，从而有效防止料盘卡料跑偏；然后烘烤仓前端的自动升降门升起，输送带将堆叠的料盘送入到烘烤仓中并依次通过四个烘烤部，四个烘烤部为四个不同的温区，可逐步提升对料品的烘烤温度；任意一个烘烤部在对料品进行烘烤时，首先发热管工作使自身加热，将电能转化为热能，热量经过循环风机吹送后形成高温气流，高温气流进入风道后经过空气过滤器过滤，再被导风板导流，然后均匀的压至产品的表面，最后再通过风道流经发热管进行循环流动，由于导风板竖直安装在输送带的一侧，因此当堆叠的料盘经过导风板的一侧时，高温气流侧向吹至堆叠的料盘，而导风板上密布的通孔使得高温气流分散后能够均匀、充分地通过料盘之间的间隙，从而使料品获得较为均匀的烘烤效果；不仅如此，由于高温气流在从导风板导出之前经过空气过滤器过滤，可使得高温气流能在极大程度上保持较高的清洁度，从而提高料品上的油墨固化质量；最后，烘烤仓后端的自动升降门升起，堆叠的料盘被输送机构输送至冷却仓进行冷却再出料，在整个过程中，烘烤仓的前端和后端在没有进行入料和出料时，自动升降门都是呈关闭状态的，因此可在较大程度上降低热气的外逸。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为实施例中烘烤仓的内部结构示意图；
图3为实施例中导风部件的结构示意图；
图4为实施例中冷却仓的内部结构示意图。
附图标记为：
1——机架 2a——输送带 2b——导向板
3——进料口 4a——循环风机 4b——发热管
4c——空气过滤器 4d——导风板 4e——自动升降门
5——料盘 6a——冷风吹风机 6b——排风机
7——导风部件 7a——导风腔 7b——密封胶条
8——检修门 9——出料口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，一种集成式烘烤设备，包括机架1，机架1上设有输送机构，沿输送机构的输送方向依次设置有进料仓、烘烤仓、冷却仓，输送机构的数量为两组且并排间隔设置在机架1上，每组输送机构包括平行设置的两条输送带2a，两条输送带2a之间沿输送带2a的长度方向设有导向板2b，导向板2b与输送带2a平行且保持间隔，输送带2a通过减速机与一驱动电机(附图中未示出)传动连接，进料仓的前端设有进料口3，输送带2a的前端位于进料口3处并可与丝印设备的出料端接驳连接，进料仓的后部与烘烤仓连接，烘烤仓包括依次连通的四个烘烤部，烘烤部中设有风道，风道中沿气流流动方向依次设有循环风机4a、发热管4b、空气过滤器4c以及密布有通孔的导风板4d，每个烘烤部的循环风机4d的数量可以是两个或多个，导风板4d竖直安装在输送带2a的一侧，导风板4d的高度大于堆叠后的料盘5高度，循环风机4a产生的气流首先经过发热管4b受热转变为高温气流后，从风道中穿过空气过滤器4c再通过导风板4d吹至料盘5，最后再经过发热管4b进行循环流动，烘烤部中设有用于检测并控制烘烤部温度的温控模块，烘烤仓的前后两端分别设有一个自动升降门4e，自动升降门4e连接有伸缩缸，烘烤仓的后部与冷却仓连接，冷却仓中设有冷风吹风机6a以及排风机6b，冷风吹风机6a位于输送机构的一侧，冷风吹风机6a的入风口也可安装进风过滤器，排风机位于输送机构的上方，冷却仓的尾部设有出料口9，驱动电机、循环风机4a、发热管4b、温控模块、伸缩缸以及排风机6均连接至一个控制器。
上述实施方式提供的一种集成式烘烤设备在工作时，首先，控制器控制驱动电机、循环风机4a、发热管4b、温控模块以及排风机6开启，烘烤仓前后两端的自动升降门4e呈关闭状态，驱动电机驱动输送带2a运行，经过丝网印刷后的膜片放置在料盘5上，多个料盘5堆叠到一定高度后通过输送带2a从进料口输送到进料仓中，底端的料盘5可在其底部设置两个导向条，两个导向条可分别进入导向板2b两侧与输送带2a的间隔中，从而有效防止料盘5卡料跑偏。
然后控制器控制烘烤仓前端的自动升降门4e在伸缩缸的带动下升起(由于料盘5送入设备的频率是一定的，因此烘烤仓前端的自动升降门4e的升降动作也可在预设的频率下进行)，输送带2a将堆叠的料盘5送入到烘烤仓中的第一个烘烤部，此时控制器控制烘烤仓前端的自动升降门4e下降关闭(待下一个堆叠的料盘5要进入时再上升打开)，堆叠的料盘5在烘烤仓中依次通过四个烘烤部，四个烘烤部为四个不同的温区，可逐步提升对料品的烘烤温度。
任意一个烘烤部在对料品进行烘烤时，首先发热管4b工作使自身加热，将电能转化为热能，热量经过循环风机4a吹送后形成高温气流，高温气流进入风道后经过空气过滤器4c过滤，再被导风板4d导流，然后均匀的压至产品的表面，最后再通过风道流经发热管4b进行循环流动，以达到节能环保的效果，由于导风板4d竖直安装在输送带2a的一侧，因此当堆叠的料盘5经过导风板的一侧时，高温气流以左右水平式运风的方式吹至堆叠的料盘5，而导风板4d上密布的通孔使得高温气流分散后能够均匀、充分地通过料盘5之间的间隙，从而使料品获得较为均匀的烘烤效果，在上述过程中，烘烤部中的温控模块可检测并控制其中的温度维持在恒定的状态，具体地，可分别在烘烤部上部、中部和下部设置一个温度监控探头，通过SCR可控硅输出，当温度过高或者过低时，控制器控制发热管4b的电流大小来实现控温，保证温度均匀度偏差为±5℃内。
不仅如此，由于高温气流在从导风板4d导出之前经过空气过滤器4c过滤，可使得高温气流能在极大程度上保持较高的清洁度，从而提高料品上的油墨固化质量。
最后，烘烤仓后端的自动升降门4e升起，堆叠的料盘5被输送机构输送至冷却仓进行冷却再出料，在整个过程中，烘烤仓的前端和后端在没有进行入料和出料时，自动升降门都是呈关闭状态的，因此可在较大程度上降低热气的外逸；而由于采用了双通道设计(即两组输送机构并排间隔设置)，不仅可以提高生产效率，还可与收料机达到较好的匹配程度。
需要说明的是，上述实施方式中控制器控制各部件运行所需的程序均是现有技术中经常用到的，控制器可选用但并不仅限于SIMATIC PCS 7系统，本领域的技术人员利用该现有的控制系统可以轻松实现对本设备的控制，由于本申请的发明点不在于此，而在于设备中的各个不同结构之间的组合，故不进行赘述。
作为优选地，烘烤仓中沿输送机构的输送方向安装有导风部件7，导风部件7位于输送机构的一侧并且对应各烘烤部分别设有一个导风腔7a，导风腔7a的上端开口，空气过滤器4c可拆卸安装在导风腔7a中，导风板4d嵌设在靠近输送机构一侧的导风腔7a的壁面上，空气过滤器4c的一侧贴靠于导风板4d、另一侧与导风腔7a的内壁保持间隔以供气流进入，其中，导风部件7的内侧边沿、导风腔7a的上端开口边沿、靠近导风板4d一侧的空气过滤器4c边沿上均设有密封胶条7b，密封胶条7b可采用3M系列软质密封硅胶条，可耐高温320℃，密封性能佳，从而可进一步降低热量外逸。
作为进一步优选地，还可在烘烤仓的前后两侧均设置检修门8，导风部件7则设置在靠近检修门8的一侧，方便打开检修门8后即可拆卸空气过滤器4c进行检修清洁。
作为更优选地，温控模块还可连接有显示器，方便工作人员查看烘烤仓中各个烘烤部的实时温度。
作为更优选地，输送机构的宽度为500mm，两组输送机构的间隔距离为280mm，本实施例中的热风循环风机可采用2900r\/min的高速热风循环风机(标准循环风机为1390r\/min)，并配置变频调节器，可有效提升热风风量和风速，风机调节至2200r\/min时，风速便可达到2m\/s，加之输送机构的宽度仅500mm，热风可轻松穿透料盘，提升烘烤部内的热风均匀度，提高油墨固化质量。
作为更优选地，空气过滤器4c可选用FFU过滤器，使得烘烤仓内环境可达千级无尘；输送带2a可采用特氟龙布带制成，其耐高温性能较好，摩擦系数也较低。
另外，在本实施例中，还可在烘烤仓的内壁中设置保温材料，保温材料为120K硅酸铝保温白面，其厚度为160mm，保温效果好，而烘烤仓可采用304不锈钢板制作而成，发热管4b可选用不锈钢材质的发热管，使用寿命可达两万小时；伸缩缸则可采用气缸的形式，这样可使得自动升降门4e的开闭动作更加效率，进一步降低热气的外逸。
除此之外，本设备还可设置急停开关以控制整机电源，按下即可切断所有电源，停止整机所有动作，增加设备使用的安全性。
烘烤仓的外壁上还可安装机械式超温保护器，并在机械式超温保护器上安装带锁的亚克力护罩，防止不想管人员随意调节。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260452.X
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209623301U
授权时间:20191112
主分类号:F26B 15/12
专利分类号:F26B15/12;F26B21/02;F26B21/10;F26B23/06;F26B25/00;B41F23/04
范畴分类:35E;
申请人:冯宪轮
第一申请人:冯宪轮
申请人地址:421000湖南省衡阳市雁峰区岳屏镇东湖村十二组衡山科学城红树林研发创新区A4栋
发明人:冯宪轮;陈达舜
第一发明人:冯宪轮
当前权利人:冯宪轮
代理人:曹翠翠
代理机构:11570
代理机构编号:北京众达德权知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计