全文摘要
本实用新型提供了防高温流道镶块结构，属于汽车模具领域，包括流道镶块和加固块，所述流道镶块内设有流道，所述流道包括进液口和出液口，所述加固块嵌设在所述流道镶块设置所述进液口的一端，所述加固块的宽度是所述流道内径的2倍以上，所述加固块的拔模斜度与所述流道镶块的拔模斜度一致且二者外形匹配设置。本实用新型在流道的进液口嵌设钨合金加固块，提升了流道进液口处的强度和防腐蚀性，提升模具的使用寿命。
主设计要求
1.防高温流道镶块结构，其特征在于：包括流道镶块和加固块，所述流道镶块内设有流道，所述流道包括进液口和出液口，所述加固块嵌设在所述流道镶块设置所述进液口的一端，所述加固块的宽度是所述流道内径的2倍以上，所述加固块的拔模斜度与所述流道镶块的拔模斜度一致且二者外形匹配设置。
设计方案
1.防高温流道镶块结构，其特征在于：包括流道镶块和加固块，所述流道镶块内设有流道，所述流道包括进液口和出液口，所述加固块嵌设在所述流道镶块设置所述进液口的一端，所述加固块的宽度是所述流道内径的2倍以上，所述加固块的拔模斜度与所述流道镶块的拔模斜度一致且二者外形匹配设置。
2.根据权利要求1所述的防高温流道镶块结构，其特征在于：所述加固块上设有多个固锁孔，所述固锁孔为沉头孔结构，所述沉头孔的沉头深度大于设在其中的螺丝的端部高度，所述固锁孔的通孔部分厚度为2～5mm。
3.根据权利要求2所述的防高温流道镶块结构，其特征在于：所述加固块通过三个固锁孔固定在所述流道镶块上，三个所述固锁孔的其中两个设在靠近所述进液口的一侧且三者构成一个三角形结构，所述固锁孔配合M8的螺丝设定，所述固锁孔的通孔部分厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的防高温流道镶块结构，其特征在于：所述加固块由钨合金材质一体制成，所述进液口设在所述加固块上下方向的中部，所述流道垂直于所述加固块的侧面设置，所述进液口的外径到所述加固块侧面的垂直距离小于5mm。
5.根据权利要求1所述的防高温流道镶块结构，其特征在于：所述流道镶块上设有第一导向孔，所述加固块上设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相对设置，所述第一导向孔内固设有导向块，所述导向块的远离所述第一导向孔的一端设在所述第二导向孔内且二者间隙配合，所述第一导向孔和第二导向孔的断面均为四边形结构。
6.根据权利要求1所述的防高温流道镶块结构，其特征在于：所述流道贯穿所述流道镶块的纵向设置，所述流道包括第一直线段、斜线段和第二直线段，所述第二直线段的高度低于所述第一直线段的高度，所述斜线段的一端与所述第一直线段连通，另一端与所述第二直线段连通，所述第二直线段垂直于所述加固块的中部设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于汽车模具领域，涉及防高温流道镶块结构。
背景技术
随着经济的快速发展，汽车行业越来越普及，汽车零件多采用模具进行生产，模具的质量以及精度的设定直接影响汽车零件的外观和质量，影响汽车的性能和价格，模具在成型的过程中，需要浇注后降温成型，在模具成型的过程中，成型材料经过流道后流到设定的模具腔中，形成产品，为了保证成型材料的流动性，采用高温浇注成型，流道需要具有耐高温效果，流道口作为成型材料的入口，整个浇注过程处于高温状态，而且现在的模具为了精度和成本，多采用铝模，铝模结构的流道口经常受到浇注液体的高温影响变形，或者受到腐蚀的，导致流道镶块部分的流道口损坏，影响模具的使用寿命或精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在于提供防高温流道镶块结构，在流道的进液口嵌设钨合金加固块，提升了流道进液口处的强度和防腐蚀性，提升模具的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防高温流道镶块结构，包括流道镶块和加固块，所述流道镶块内设有流道，所述流道包括进液口和出液口，所述加固块嵌设在所述流道镶块设置所述进液口的一端，所述加固块的宽度是所述流道内径的2倍以上，所述加固块的拔模斜度与所述流道镶块的拔模斜度一致且二者外形匹配设置。
进一步的，所述加固块上设有多个固锁孔，所述固锁孔为沉头孔结构，所述沉头孔的沉头深度大于设在其中的螺丝的端部高度，所述固锁孔的通孔部分厚度为2～5mm。
进一步的，所述加固块通过三个固锁孔固定在所述流道镶块上，三个所述固锁孔的其中两个设在靠近所述进液口的一侧且三者构成一个三角形结构，所述固锁孔配合M8的螺丝设定，所述固锁孔的通孔部分厚度为3mm。
进一步的，所述加固块由钨合金材质一体制成，所述进液口设在所述加固块上下方向的中部，所述流道垂直于所述加固块的侧面设置，所述进液口的外径到所述加固块侧面的垂直距离小于5mm。
进一步的，所述流道镶块上设有第一导向孔，所述加固块上设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相对设置，所述第一导向孔内固设有导向块，所述导向块的远离所述第一导向孔的一端设在所述第二导向孔内且二者间隙配合，所述第一导向孔和第二导向孔的断面均为四边形结构。
进一步的，所述流道贯穿所述流道镶块的纵向设置，所述流道包括第一直线段、斜线段和第二直线段，所述第二直线段的高度低于所述第一直线段的高度，所述斜线段的一端与所述第一直线段连通，另一端与所述第二直线段连通，所述第二直线段垂直于所述加固块的中部设置。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
1、本实用新型在流道镶块的进液口侧嵌设加固块，加固块的强度和耐高温性能大于流道镶块的性能，提升了流道镶块局部的耐高温和防腐蚀性能，使得流道镶块在进液口处的使用寿命大大提升，进而提升了整个模具的使用寿命；
2、加固块由钨合金材质一体制成，此材质耐高温，硬度高，抗腐蚀性能强，嵌设到流道镶块的内部后可提升其局部的性能，在成本允许的前提下，加固块的体积遇大越好；
3、设置导向块、第一导向孔和第二导向孔孔，加固块的安装更加方便快捷，加固块的定位精度更高，保证加固块与流道镶块外形的匹配性，避免与其他零件干涉，方便整体模具的安装，提升组装效率；
4、固锁孔设置成三角形结构，结构更加稳定，如果设置更多的固锁孔，流道镶块上没有多余的空间进行安装，设置更少的固锁孔，加固块的安装不牢靠，两个固锁孔设置在靠近进液口的一侧，提升此主要受力面的稳定性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型防高温流道镶块结构的结构示意图；
图2是本实用新型防高温流道镶块结构的俯视图；
图3是本实用新型图2的B-B剖视图；
图4是本实用新型防高温流道镶块结构不含加固块的结构示意图；
图5是本实用新型加固块的结构示意图；
图6是本实用新型导向块的结构示意图。
附图标记：
31-流道镶块；311-第一导向孔；32-加固块；321-固锁孔；322-第二导向孔；33-流道；331-第一直线段；332-斜线段；333-第二直线段；34-进液口；35-出液口；36-导向块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1～图6所示，本实用新型为防高温流道镶块结构，包括流道镶块31和加固块32，流道镶块31内设有流道33，流道33包括进液口34和出液口35，加固块32嵌设在流道镶块31设置进液口34的一端，加固块32的宽度是流道33内径的2倍以上，加固块32的拔模斜度与流道镶块31的拔模斜度一致且二者外形匹配设置。
优选地，加固块32上设有多个固锁孔321，固锁孔321为沉头孔结构，沉头孔的沉头深度大于设在其中的螺丝的端部高度，固锁孔321的通孔部分厚度为2～5mm，此厚度过大，成本增加，此厚度过小，固锁不稳定，采用沉头孔结构，可防止固锁用的螺丝端部露出，避免在组装的过程中，与模具的其他部分干涉，而且外形更加美观。
优选地，加固块32通过三个固锁孔321固定在流道镶块31上，三个固锁孔321的其中两个设在靠近进液口34的一侧且三者构成一个三角形结构，固锁孔321配合M8的螺丝设定，固锁孔321的通孔部分厚度为3mm，固锁孔321设置成三角形结构，结构更加稳定，如果设置更多的固锁孔321，流道镶块31上没有多余的空间进行安装，设置更少的固锁孔321，加固块32的安装不牢靠，两个固锁孔321设置在靠近进液口34的一侧，提升此主要受力面的稳定性。
优选地，加固块32由钨合金材质一体制成，此材质耐高温，硬度高，抗腐蚀性能强，嵌设到流道镶块31的内部后可提升其局部的性能，在成本允许的前提下，加固块32的体积遇大越好，进液口34设在加固块32上下方向的中部，流道33垂直于加固块32的侧面设置，进液口34的外径到加固块32侧面的垂直距离小于5mm，优选为1.5mm，设置以上参数后，进液口34高温状态下，加固块32的侧面可承受高温、高压状态，保证流道镶块31的进液口34不变形，延长流道镶块31的使用寿命。
优选地，流道镶块31上设有第一导向孔311，加固块32上设有第二导向孔322，第一导向孔311和第二导向孔322相对设置，第一导向孔311内固设有导向块36，导向块36的远离第一导向孔311的一端设在第二导向孔322内且二者间隙配合，第一导向孔311和第二导向孔322的断面均为四边形结构，设置导向块36、第一导向孔311和第二导向孔322孔，加固块32的安装更加方便快捷，加固块32的定位精度更高，保证加固块32与流道镶块31外形的匹配性，避免与其他零件干涉，方便整体模具的安装，提升组装效率。
优选地，流道33贯穿流道镶块31的纵向设置，流道33包括第一直线段331、斜线段332和第二直线段333，第二直线段333的高度低于第一直线段331的高度，斜线段332的一端与第一直线段331连通，另一端与第二直线段333连通，第二直线段333垂直于加固块32的中部设置，第一直线段331和第二直线段333的上下和前后错位设置，可避免流道镶块31局部一直处于受热状态，这样受热更加均衡，流道镶块31不易产生变形，使用寿命长。
在实际工作过程中，先将导向块36固锁在流道镶块31上，然后将加固块32上的第二导向孔322与导向块36配合，加固块32定位后，通过三个固锁孔321将加固块32固锁在流道镶块31上，安装完成后，加固块32的外形与流道镶块31的外形匹配，避免干涉，同时保证固锁孔321内的螺丝端部不超出加固块32的外表面设置，由于加固块32采用钨合金材质，强度高，因为流道33内成型材料流过的时候，加固块32可起到防腐蚀和抗高温的作用，避免进液口34长期处于高温状态下，产生变形，影响流道镶块31的整体变形，进而影响模具寿命，整个提升了流道33上进液口34处的强度、抗高温性和防腐蚀性，保证了流道镶块31的整体稳定性，延长了模具的使用寿命。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084051.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209580359U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:天津德盛镁汽车部件有限公司
第一申请人:天津德盛镁汽车部件有限公司
申请人地址:300457 天津市滨海新区经济技术开发区第十二大街110号
发明人:张龙;李高峰;闫卫平;俸安灯;张寿周
第一发明人:张龙
当前权利人:天津德盛镁汽车部件有限公司
代理人:王耀云
代理机构:12211
代理机构编号:天津滨海科纬知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：拔模斜度论文;