导读:本文包含了杆式弹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:力学,塑性,载荷,合金,结构,蘑菇,数值。
杆式弹论文文献综述
李典,侯海量,朱锡,陈长海,李茂[1]（2018）在《高速杆式弹侵彻下蓄液结构耗能机理数值分析》一文中研究指出为探讨蓄液结构的耗能机理,采用瞬态非线性有限元,揭示了杆式弹侵彻下蓄液结构的破坏过程和模式,研究了其能量耗散机制,并对比分析了有无液体时蓄液结构前后面板不同厚度配比下的弹道极限速度。结果表明:弹体侵入蓄液结构后,其冲击动能主要转化为液体的动能;弹体射出后,液体通过空泡膨胀挤压蓄液结构变形的方式,将其动能再逐步转化为结构的变形能。固定蓄液结构前后面板总厚度8mm不变,未蓄液下其弹道极限速度随前后面板厚度比的增大呈先增加后降低的趋势,在前后面板厚度配比为4/4时抗侵彻能力最强;蓄液时其弹道极限度随前后面板厚度比的增加而不断降低,在厚度配比为1/7时抗侵彻能力最强。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2018年02期）
吴晓光,李典,吴国民,侯海量,朱锡[2]（2018）在《高速杆式弹侵彻下蓄液结构的防护能力》一文中研究指出为提高蓄液结构的防护能力,开展蓄液结构弹道侵彻实验,通过改变其前、后面板厚度配比,研究前、后面板不同厚度匹配对蓄液结构破坏模式、压力载荷特性及防护能力的影响。结果表明:弹丸初速是影响入射波压力峰值大小的主要因素。固定前、后面板总厚度不变时,随着前、后面板厚度比的增大,前面板破坏模式由剪切冲塞-薄膜鼓胀-凹陷变形转变为剪切冲塞-薄膜鼓胀直至剪切冲塞破坏,后面板破坏模式由隆起-碟形破坏转变为薄膜鼓胀-花瓣开裂破坏。前、后面板破坏模式是相互影响的,前、后面板厚度匹配关系决定了其相应破坏模式的发生。前面板薄后面板厚的蓄液结构吸收冲击动能更多,抗侵彻能力也更强。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2018年01期）
王猛,杨明川,罗荣梅,唐恩凌[3]（2016）在《钨合金杆式弹穿甲侵彻开坑阶段绝热剪切失效的数值模拟》一文中研究指出为深入研究钨合金杆式弹芯在穿甲侵彻过程中的失效机制,利用LS-DYNA3D动力学软件对侵彻开坑阶段的塑性变形演化和绝热剪切失效进行数值模拟。侵彻开坑阶段,弹芯头部首先形成蘑菇头,随后在蘑菇头后端帽檐处和最前端鼻尖处分别形成绝热剪切失效;得到剪切带内的等效塑性应变、应力状态和温度变化等特征参量,并分析了剪切失效对弹芯侵彻性能的影响。侵彻开坑阶段虽然时间很短,弹芯的受力状态变化较快,蘑菇头最前端的绝热剪切失效可能造成弹芯侵彻的瞬间停滞而对侵彻性能起消极作用。(本文来源于《振动与冲击》期刊2016年18期）
李典,朱锡,侯海量,仲强[4]（2016）在《高速杆式弹体侵彻下蓄液结构载荷特性的有限元分析》一文中研究指出为探讨高速弹体侵彻下蓄液结构的防护方法,采用瞬态非线性有限元,研究了高速杆式弹体侵彻下蓄液结构承受的冲击载荷特性,分析了冲击载荷的作用过程、前后板承受的载荷强度及其弹体初速度和水域尺度的影响。结果表明:弹体在蓄液结构中的初始开坑作用,将形成入射冲击波,其压力峰值极高,但作用时间短,并将在液体内产生多次反射;弹体在液体中的侵彻,将产生空化,并形成峰值小、作用时间长的空化压力载荷;后板对液体流的阻碍作用将形成出口局部高压;入射冲击波和出口局部高压的强度随着弹体初速度的增加而增大,随着水域长度的增加而不断减小。根据所受冲击载荷特性的不同,将前、后板分别划分为3个不同的区域,并建立了每个分区的简化计算模型。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2016年01期）
王猛,杨明川,荣光,黄德武,罗荣梅[5]（2015）在《穿甲过程中钨合金杆式弹失效模式及数值模拟》一文中研究指出为深入研究钨合金杆式弹穿甲侵彻过程中的变形、失效模式,利用扫描电镜和有限元数值模拟,观测、分析钨合金残余弹芯头部剖面显微组织的变形演化。结果表明:穿甲侵彻过程中,钨合金弹芯头部发生剧烈的塑性变形而呈"蘑菇头"形状,钨晶粒被严重压扁,表出现良好的动态塑性。弹芯"蘑菇头"前端垂直侵彻方向1mm处产生绝热剪切带,剪切带内W颗粒和W-W界面上均有微裂纹产生,并表现出溶化现象。数值模拟表明,钨合金在侵彻过程中"蘑菇头"不断形成和脱落,弹芯因此发生销蚀而逐渐变短。弹芯"蘑菇头"处材料剧烈变形如同塑性流动,变形局部化主要出现在"蘑菇头"两侧边缘或前端垂直于侵彻方向处。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年09期）
李典,朱锡,侯海量[6]（2015）在《高速杆式弹侵彻下蓄水结构防护效能数值分析》一文中研究指出为探讨蓄水结构抗侵彻防护效能,采用动态非线性有限元,结合箱型蓄水结构弹道冲击试验,分析了蓄水结构在高速杆式弹侵彻下的防护效能及水介质对结构吸能性能的影响,并将有限元结果与试验结果进行了比较,两者吻合良好。比较结果表明:水介质的抗侵彻吸能能力随弹体初速v0的增加而迅速增强;当v0>1 500m/s时,其防护效能高于同等重量的船用钢。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2015年04期）
焦志刚,许强,董兴[7]（2014）在《钨合金杆式弹侵彻过程研究》一文中研究指出通过对杆式穿甲弹的弹芯材料分析,用AUTODYN-3D非线性动力学仿真软件对钨金杆式弹高速侵彻钢靶板过程进行数值模拟,得到弹体剩余速度、残余弹芯长度等参数,分析弹芯"磨菇头"的成因、靶板的破坏形式及增加侵彻能力的途径,与试验结果进行对比,结果表明:两者侵彻毁伤效果基本相符。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2014年05期）
王猛,荣光,黄德武,曲家惠[8]（2012）在《钨合金杆式弹侵彻45~#钢变形失效行为的数值分析》一文中研究指出高速撞击条件下,弹、靶材料的变形失效机制是穿甲侵彻机理研究的重要内容,利用ANSYS/LS-DYNA动力学程序对钨合金杆式弹侵彻45#钢板进行数值模拟。结果表明,撞击瞬间,强压缩冲击波沿弹芯和靶板的撞击接触面分别向弹芯和靶板内部传递,波后的等效应力超过材料的强度极限,因而发生剧烈塑性变形甚至破碎。侵彻过程中,钨合金弹芯前端3mm～4mm处热软化效应显着,应力强度发生塌陷,导致塑性变形流动而形成"蘑菇头"。45#钢的破坏方式主要是延性扩孔,对应弹、靶材料的塑性变形较均匀,整个侵彻不发生绝热剪切局部化行为。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2012年02期）
弓永锵,王凤英,尹博,祝平[9]（2011）在《杆式弹垂直侵彻陶瓷复合装甲机理》一文中研究指出针对有限厚陶瓷多层复合装甲,评估其抗弹性能,建立了弹道极限速度预报模型;并用该模型在给定的约束条件下,讨论了陶瓷多层复合装甲的优化设计。(本文来源于《机械管理开发》期刊2011年05期）
赵晓宁,何勇,张先锋[10]（2010）在《高速杆式弹侵彻有限厚靶板数值模拟》一文中研究指出运用AUTODYN动力学仿真软件对高速(1.2～3km/s)杆式弹侵彻有限厚靶进行数值模拟。分别计算了Lagrange算法和SPH算法以及不同计算规模下,杆式弹高速侵彻过程,对比分析了侵彻后效的工程计算结果,并研究了不同着速、着靶角和弹丸头部形状对弹丸侵彻后效的影响。算法分析表明,拉氏算法可以更好模拟侵彻界面变化,SPH则可以更好模拟材料破碎飞溅;Lagrange算法0.75mm网格和SPH算法0.5mm粒度即可满足算例问题的计算精度。并指出对高速杆式弹的侵彻研究和设计需要根据着速等初始状态的不同而综合考虑。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2010年02期）
杆式弹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高蓄液结构的防护能力,开展蓄液结构弹道侵彻实验,通过改变其前、后面板厚度配比,研究前、后面板不同厚度匹配对蓄液结构破坏模式、压力载荷特性及防护能力的影响。结果表明:弹丸初速是影响入射波压力峰值大小的主要因素。固定前、后面板总厚度不变时,随着前、后面板厚度比的增大,前面板破坏模式由剪切冲塞-薄膜鼓胀-凹陷变形转变为剪切冲塞-薄膜鼓胀直至剪切冲塞破坏,后面板破坏模式由隆起-碟形破坏转变为薄膜鼓胀-花瓣开裂破坏。前、后面板破坏模式是相互影响的,前、后面板厚度匹配关系决定了其相应破坏模式的发生。前面板薄后面板厚的蓄液结构吸收冲击动能更多,抗侵彻能力也更强。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
杆式弹论文参考文献
[1].李典,侯海量,朱锡,陈长海,李茂.高速杆式弹侵彻下蓄液结构耗能机理数值分析[J].海军工程大学学报.2018
[2].吴晓光,李典,吴国民,侯海量,朱锡.高速杆式弹侵彻下蓄液结构的防护能力[J].爆炸与冲击.2018
[3].王猛,杨明川,罗荣梅,唐恩凌.钨合金杆式弹穿甲侵彻开坑阶段绝热剪切失效的数值模拟[J].振动与冲击.2016
[4].李典,朱锡,侯海量,仲强.高速杆式弹体侵彻下蓄液结构载荷特性的有限元分析[J].爆炸与冲击.2016
[5].王猛,杨明川,荣光,黄德武,罗荣梅.穿甲过程中钨合金杆式弹失效模式及数值模拟[J].稀有金属材料与工程.2015
[6].李典,朱锡,侯海量.高速杆式弹侵彻下蓄水结构防护效能数值分析[J].海军工程大学学报.2015
[7].焦志刚,许强,董兴.钨合金杆式弹侵彻过程研究[J].沈阳理工大学学报.2014
[8].王猛,荣光,黄德武,曲家惠.钨合金杆式弹侵彻45~#钢变形失效行为的数值分析[J].塑性工程学报.2012
[9].弓永锵,王凤英,尹博,祝平.杆式弹垂直侵彻陶瓷复合装甲机理[J].机械管理开发.2011
[10].赵晓宁,何勇,张先锋.高速杆式弹侵彻有限厚靶板数值模拟[J].系统仿真学报.2010
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