陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂陕西榆林718500
摘要：科技的发展、设备的日益现代化，维护和保养工作在日常的炼油生产中显得格外重要。因而，必须针对炼油设备的运行特点进行维护和保养技术的深入探索，这样才能延长设备的使用周期，从而推动炼油企业的发展。基于此，本文对浅谈炼油设备的管理与维护方面做了具体的探讨，希望为以后的工作起到一定的而参考。
关键词：炼油设备；运行特点；维护保养
1炼油设备运行的特点
在石油化工企业中，其生产工艺的实施离不开炼油设备的支撑。深化炼油设备自身的安全管理，提升设备运行成效，增加设备使用时间，减少生产成本，方可实现效益最大化。炼油化工装置自身的运行情况取决于炼油设备。虽然不同炼油工艺所用炼油设备各不相同，但大体类型近乎相同。对于炼油化工设备，主要包含流体输送和加热等多个设备，其中流体输送还包含机泵和压缩机等，加热设备则包含不同的加热炉。只有把设备维护保养措施落实到位，方可发挥自身的优势，进而顺利完成生产任务。若炼油设备出现故障问题，则会制约炼油的生产运行。炼油企业应强化设备检修，有计划地开展检查工作，提升设备运行效率。准确判断炼油设备的实际运行状态，全面维护，有效检修，第一时间处置安全隐患，采取可行的技术手段，科学排除隐患，确保炼油设备能够正常运行。
2炼油设备在生产过程中的优化管理与科学维护
在实际运行中，不同设备具有不同的风险，务必要对其实施科学的评估与管理，只有这样，方可提升设备管理的合理性。炼油设备面临火灾爆炸的风险，因石油炼制物料不安全，若物料互串，则非常容易引发爆炸问题，在具体的检修过程，因可燃气体积聚，一旦动手操作非常容易出现火灾。若动火前未进行有效的风险辨识，也未采取可行措施，则非常容易出现火灾。用汽油等便于挥发介质进行擦拭，也可能出现爆炸。因压力容器老化，外加高压操作设备，导致设备超压运行，这是引发爆炸的主要因素。在石油炼制环节，因存在有毒有害物质，我们检修设备时，非常容易出现中毒事件，危及岗位员工自身的安全。同时，在具体的维护保养工作中，也存在坠落的可能，还会出现设备伤害问题，为此，应强化设备管理，做好优化措施管理。
2.1建立完善的保养体制
为保障炼油生产的正常进行，基于炼油设备实施维护保养，优化设备维护保养体系。深化设备维护保养，同时，采取监督体系，严格检查设备自身的运行情况，确立责任制度，改进保养规程，全面实施保养标准，减小设备出现故障的可能，增加使用年限，控制炼油成本，增大经济效益。
2.2动火管理和作业管理
在真正动火之前，一定要通过各级审批，正式动手之前，实施安全风险辨识，构建安全保障举措。遵守安全作业体系，不具备规范手续的操作存在不良的隐患，一定要禁止，以免出现火灾。规范执行动火规范，在动火时期，面向可燃气体展开检查，一旦发现危险因子，马上停止动火操作，规避安全事故的出现，以免引发设备损坏现象。对炼油设备内的相关作业活动，一定要采取可行的措施，如若不然，坚决不许擅自进入设备，避免窒息事故的发生。研究作业危险性，提出可行的措施，办理规范的票证，只有这样，方可进入设备内开展作业活动。在进入之前，应围绕设备内部气体实施取样化验，明确风险等级，若不满足标准，则禁止入内，采取有效的通风处理手段，维护设备氧含量，若需动火，一定要综合探究设备内的所有因素，保证动火作业安全。
2.3注重可靠性探究
设备可靠性指设备机能于时间层面表现出的稳定性程度，也可以说成在特定时间范畴，不出现异常的概率。可靠性包含固有可靠性与使用可靠性。其中固有可靠性是经由设计和制造所产生的产品稳定性，它考虑的关键点是狭义层面的可靠性。而使用可靠性则是产品于广义使用层面保障固有可靠性正常发挥的程度，它考虑的关键则是维修可靠性。设备可靠性和规定时间、功能以及可靠性特性紧密相连，设备可靠性于整个寿命周期而言至关重要，可靠性的改善能够全面降低因设备缺陷引发的事故对企业带来的损失，维护装置的常规运行，保障常规生产。
2.4设备管理合理化
经由现代的计算机和高端的网络技术设备，全面运用信息化管理，借此面向设备管理提供相应的帮助和决策。计算机技术于设备管理层面的实际应用是面向设备采取综合管理，具体表现在以下三点：其一，基于效益评估提供可靠的依据；其二，以便设备日常管理，提升管理效果；其三，状态监测与故障诊断科技的实际应用。设备状态监测具体是经由设备温度和压力等不同参数的监测，探究设备运行状态，基于设备故障进行早期预测和分析诊断，把不良事故消灭在萌芽之中，缩短故障时间，增加运行可靠性和使用时间的一种技术。
2.5加强教育培训
设备管理部门应联合相关部门开展设备管理与人员培训活动，依据不同岗位和职务的具体需求，采取多种多样的培训活动，增加培训的合理性与针对性，逐步提升设备、操作及管理人员的综合水平与专业技能。
2.6维护保养常规化
员工在建立体系的条件下，将维护保养的基本内容与标准执行到具体的管理活动，保证维护与保养能够规范开展，实现维护保养常规化。例如，严格进行润滑的三过滤。众所周知，润滑为设备维护保养的关键环节，而润滑油三级过滤主要是大桶倒入小桶，小桶倒入油壶，油壶至设备润滑点，上述设备维护保养应依据规范体制实现常规化。
2.7优化维护管理模式
在科学技术蓬勃发展的今天，设备管理部门除应树立集中管理的观念，也应联系设备的实际应用，全面考虑设备自设计至使用，再到淘汰这一环节，主动融入质量控制与价值工程等内容，建立完善的管理系统，此系统包含全员参与以及设备维修理念，既要深化设备操作的规范性与维修人员方面的管理，也应建立科学的规范体制和严格的考核标准，我们只有从根源上建立完善的管理体制，不断形成合理的约束及激励体制，方可让设备维护管理始终朝着正确的方向发展，恰恰因为这一环境，设备相关的运行人员和维修人员等方可自主开展维护管理工作，进而提升员工的素质，增强专业技能，最终达到预期的管理目标。
综上所述，对于炼油化工企业而言，炼油设备管理十分重要，脱离了设备的化工企业如同失去了根基的大树。而设备运行的稳定性关系到企业的常规生产。为此，强化设备管理，增加设备运行的有效性，在炼油企业中发挥着巨大的作用。
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