全文摘要
本实用新型公开了一种砂石称重装置，属于混凝土制备领域，其包括底座，底座内设置有称重秤，称重秤的上方连接有称重盘，称重盘的上表面与底座顶壁平齐，所述底座上沿竖直方向设置驱动框架转动的转轴，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的转子与转轴同轴固定，所述转轴可拆卸连接有多个称量斗，所述称量斗的底壁与称重盘形状相同。本实用新型具有可对称重装置各部分进行拆卸，以便对称重装置进行移动的效果。
主设计要求
1.一种砂石称重装置，包括底座(1)，底座(1)内设置有称重秤(2)，称重秤(2)的上方连接有称重盘(21)，称重盘(21)的上表面与底座(1)顶壁平齐，其特征在于：所述底座(1)上沿竖直方向设置有转轴(12)，所述底座(1)内设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的转子与转轴(12)同轴固定，所述转轴(12)可拆卸连接有多个称量斗(3)，所述称量斗(3)的底壁与称重盘(21)形状相同。
设计方案
1.一种砂石称重装置，包括底座(1)，底座(1)内设置有称重秤(2)，称重秤(2)的上方连接有称重盘(21)，称重盘(21)的上表面与底座(1)顶壁平齐，其特征在于：所述底座(1)上沿竖直方向设置有转轴(12)，所述底座(1)内设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的转子与转轴(12)同轴固定，所述转轴(12)可拆卸连接有多个称量斗(3)，所述称量斗(3)的底壁与称重盘(21)形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述转轴(12)侧壁沿其长度方向设置有连接件(121)，所述称量斗(3)朝向转轴(12)一侧开设有与连接件(121)适配的连接槽(31)，所述连接件(121)设置为燕尾块，所述连接件(121)的梯形面沿水平方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种砂石称重装置，其特征在于：两个相邻所述称量斗(3)相互靠近的一侧沿其长度方向分别设置有相互嵌合的限位件(32)和限位槽(33)。
4.根据权利要求3所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述底座(1)的顶壁设置为圆形，所述称重盘(21)的形状为1\/3圆盘，所述称量斗(3)的设置数量为三个。
5.根据权利要求4所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述称重盘(21)的上表面开设有容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内设置有弹簧(212)和楔形块(213)，所述弹簧(212)的一端连接在容纳槽(211)槽底，另一端与楔形块(213)的底壁连接，所述楔形块(213)的楔形面朝上设置，所述称量斗(3)的底壁上开设有与楔形块(213)适配的楔形槽(35)，所述容纳槽(211)的槽深大于楔形块(213)的高度，所述弹簧(212)的原长与容纳槽(211)的槽深相等。
6.根据权利要求5所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述称量斗(3)远离转轴(12)的侧壁上开设有出料口(34)，所述出料口(34)处滑移连接有限位门(341)。
7.根据权利要求6所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述称量斗(3)的底壁出料口(34)一侧的高度低于称量斗(3)的底壁靠近转轴(12)一侧的高度。
8.根据权利要求7所述的一种砂石称重装置，其特征在于：所述称量斗(3)的底壁与底座(1)上表面抵接，所述底座(1)上表面设置有若干滚珠(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备领域，特别涉及一种砂石称重装置。
背景技术
混凝土是将砂石、水泥和添加剂等按照一定比例混合而成的建筑基础材料，混凝土的祖坟搭配比例会直接影响混凝土的整体性能，所述建筑公司或混凝土公司一般配备有混凝土组分称量装置，其中包括砂石称重装置。
现有公告号为CN207509489U的中国专利公开了一种砂石称量装置，包括底座、用于输送砂石的投料机构，所述底座上转动设置有主轴和驱动主轴转动的电机，所述主轴上套设并固定有框架，所述框架上位于主轴的周向开设有若干限位腔，若干所述限位腔内均滑动设置有料斗，所述投料机构的出料口偏离于主轴且位于料斗的上方，所述底座上偏离于主轴的轴线开设有称重槽，所述称重槽内设置有称重秤，所述称重秤包括用于传递压力的称重盘，所述称重盘的顶面与底座的上表面齐平。
上述现有技术中存在以下缺陷：由于框架与主轴之间为固定连接，并且为使每个料斗内具有足够的容纳体积，框架需要具有足够大的体积，在对称量装置整体进行移动时，其较大的重量和体积会给工作人员带来较大的负担，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石称重装置，具有可对称重装置各部分进行拆卸，以便对称重装置进行移动的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂石称重装置，包括底座，底座内设置有称重秤，称重秤的上方连接有称重盘，称重盘的上表面与底座顶壁平齐，所述底座上沿竖直方向设置有转轴，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的转子与转轴同轴固定，所述转轴可拆卸连接有多个称量斗，所述称量斗的底壁与称重盘形状相同。
通过采用上述技术方案，称量斗与转轴之间可拆卸连接的设置，在将称重装置整体进行搬运移动时，可将称量斗与底座分别移动，有效减小在移动时装置整体的重量和体积，减小工作人员对其进行移动时的负担。
本实用新型进一步设置为：所述转轴侧壁沿其长度方向设置有连接件，所述称量斗朝向转轴一侧开设有与连接件适配的连接槽，所述连接件设置为燕尾块，所述连接件的梯形面沿水平方向设置。
通过采用上述技术方案，在将称量斗与转轴相连时，首先将连接件置于连接槽的一端，然后向下移动称量斗至连接件完全嵌入连接槽内，由于连接件呈燕尾形的设置，可使称量斗与转轴之间密切连接，称量斗可随之转动的同时，便于对称量斗进行拆卸。
本实用新型进一步设置为：两个相邻所述称量斗相互靠近的一侧沿其长度方向分别设置有相互嵌合的限位件和限位槽。
通过采用上述技术方案，在将称量斗与转轴相连时，令在连接件与连接槽相连时，相邻两个称量斗之间通过限位件与限位槽相互嵌合，使装置整体的结构更为稳固。
本实用新型进一步设置为：所述底座的顶壁设置为圆形，所述称重盘的形状为1\/3圆盘，所述称量斗的设置数量为三个。
通过采用上述技术方案，数量为三个的称量斗具有较大容积，并且三个称量斗能够依次与称重盘接触，连续对三个称量斗内的砂石进行称重。
本实用新型进一步设置为：所述称重盘的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹簧和楔形块，所述弹簧的一端连接在容纳槽槽底，另一端与楔形块的底壁连接，所述楔形块的楔形面朝上设置，所述称量斗的底壁上开设有与楔形块适配的楔形槽，所述容纳槽的槽深大于楔形块的高度，所述弹簧的原长与容纳槽的槽深相等。
通过采用上述技术方案，当盛装有砂石的称量斗运动至称重盘正上方时，楔形块嵌入楔形槽内，对称量斗的位置进行定位，以使称量出来的数据更为准确，当称量完毕后，驱动电机正转，使楔形块移出楔形槽，称重盘对下一称量斗进行称重。
本实用新型进一步设置为：所述称量斗远离转轴的侧壁上开设有出料口，所述出料口处滑移连接有限位门。
通过采用上述技术方案，砂石经过称重之后，将限位门抬起，砂石由出料口内排出称量斗，便于取出称量斗内的物料。
本实用新型进一步设置为：所述称量斗的底壁出料口一侧的高度低于称量斗的底壁靠近转轴一侧的高度。
通过采用上述技术方案，在称量斗的底壁形成坡度，打开限位门后，可使称量斗内的砂石排出更为干净，减少残留，为操作人员提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述称量斗的底壁与底座上表面抵接，所述底座上表面设置有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，在称量斗转动的过程中，滚珠能够有效减小称量斗与底座之间的摩擦力，使称量斗的转动过程更为顺利，同时减小驱动电机的损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过与转轴可拆卸连接的称量斗的设置，在对称重装置进行移动时，可将称量斗和底座分开移动，减小质量和体积；
2.通过连接件和连接槽的设置，便于称量斗与转轴之间的安装和拆卸；
3.通过设置在底座上表面的滚珠，可减小称量斗转动时所受到的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现底座内部结构的剖面示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是图2中B部放大图。
图中，1、底座；11、驱动电机；12、转轴；121、连接件；13、滚珠；2、称重秤；21、称重盘；211、容纳槽；212、弹簧；213、楔形块；3、称量斗；31、连接槽；32、限位件；33、限位槽；34、出料口；341、限位门；342、滑槽；35、楔形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种砂石称重装置，如图1所示，包括底座1，底座1设置为圆柱型，底座1内设置有称重秤2，称重秤2上方连接有称重盘21，称重盘21的上表面与底座1的顶壁平齐。底座1内居中设置有驱动电机11，驱动电机11沿竖直方向设置，并且其转子同轴固定有转轴12，转轴12上可拆卸连接有三个称量斗3，三个称量斗3相互拼合为圆柱体，称重盘21等于底座1顶壁的1\/3，称量斗3的底壁形状与称重盘21的形状相同。
如图2和图3所示，转轴12的侧壁上沿其长度方向均匀设置有三个连接件121，连接件121设置为燕尾块，并且连接件121的梯形面沿水平方向设置，称量斗3朝向转轴12的一侧开设有连接槽31，连接槽31的横截面与连接件121的横截面形状相同。称量斗3相互之间呈120°角的两侧壁的一个侧壁上固定连接有限位件32，另一个侧壁上开设有限位槽33，限位件32的横截面呈T型，限位槽33的形状与限位件32相同，限位件32和连接件121的长度均与称量斗3的高度相同。
在将称量斗3安装至转轴12上时，令连接件121的底端置于连接槽31顶部的槽口处，并向下移动称量斗3至连接件121完全嵌入连接槽31内，依次将第二个和第三个称量斗3的连接件121置于连接槽31口处，并移动称量斗3至连接件121和限位件32均完全嵌入连接槽31和限位槽33内，称量斗3即安装完毕，在需要将称重装置整体进行移动时，可将称量斗3上移至连接件121和限位件32移出连接槽31和限位槽33，即可将称量斗3和底座1分别进行移动，有效减小称重装置整体的体积，以便对装置整体进行移动。
如图2所示，称量斗3远离转轴12的弧形侧壁上开设有出料口34，出料口34的顶壁向上开设有滑槽342，滑槽342内滑移连接有限位门341，滑槽342的槽深与出料口34相同，限位门341的高度与滑槽342的槽深相同。称量斗3的底壁出料口34一侧的高度低于称量斗3的底壁靠近转轴12一侧的高度。
如图2和4所示，称重盘21的上表面开设有容纳槽211，容纳槽211的槽底连接有弹簧212，弹簧212的顶端连接有楔形块213，楔形块213的楔形面朝上设置，称量斗3的底壁上开设有楔形槽35，楔形槽35的形状与楔形块213相同，容纳槽211的槽深大于楔形块213的高度，弹簧212的原长与容纳槽211的槽深相等。称量斗3的底壁与底座1上表面抵接，底座1上表面设置有若干滚珠13。
在对砂石进行称重时，将砂石由称量斗3上方放置于称量斗3内，启动驱动电机11驱动转轴12转动，与转轴12之间通过连接件121和连接槽31连接的称量斗3随之一同转动，呈燕尾块设置的连接件121使称量斗3随转轴12的转轴12过程更为紧密，限位件32与限位槽33相互配合对称量斗3的位置进行限制，使称量斗3不易脱落。当称量斗3运动至楔形块213上方时，楔形块213嵌入楔形槽35内，在使用时可在楔形槽35的槽壁内加装传感器，当楔形块213嵌入楔形槽35内后驱动电机11即停止转动，使称量斗3完全位于称重盘21上方，使称重更为准确，滚珠13的设置能够减小称量斗3与底座1之间的摩擦力，减小驱动电机11的压力。称重完毕后将限位门341滑动至滑槽342内，呈坡度设置的称量斗3的底壁便于称量斗3内的物料由出料口34排出称量斗3，以便对物料进行收集，最大程度减少物料在称量斗3内的残留量。
上述实施例的实施原理为：将称量斗3与转轴12之间通过连接件121和连接槽31相连，限位件32与限位槽33相互嵌合，将砂石由上方放置于称量斗3内，启动驱动电机11令称量斗3转动，当称量斗3转动至称重盘21上方时楔形块213嵌入楔形槽35，对称量斗3进行称重，称重完毕后将限位门341滑移至滑槽342内，将砂石取出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088734.8
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209649141U
授权时间:20191119
主分类号:B28C 7/04
专利分类号:B28C7/04
范畴分类:26K;
申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
第一申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇茅沙塘东侧、五号河南侧
发明人:高宜文
第一发明人:高宜文
当前权利人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计