一种橡塑制品动态除味装置论文和设计-俞峰

全文摘要

一种橡塑制品动态除味装置，属于机械设备技术领域。活化机体顶部设置进料口、底部设置出料阀，活化机体内设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组第一工作桨叶，第二转轴上配合设置一组第二工作桨叶，第一转轴、第二转轴与传动机传动配合；所述活化机体的壳体内设置中空加热层，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体，活化机体顶部通过排气管与排气装置配合连接，排气装置的排气口连接外部的除味滤清器，活化机体上还设置滤清进气装置。上述一种橡塑制品动态除味装置，能在较短的时间内有效地去除物料的异味，大幅提高物料除味的效率，减少物料搬运翻腾劳动力，消除粉体飞扬，节能环保，降低除味成本。

主设计要求

1.一种橡塑制品动态除味装置，包括活化机体（1），其特征在于活化机体（1）顶部设置进料口（2）、底部设置出料阀（7），活化机体（1）内配合设置第一转轴（6）、第二转轴（13），第一转轴（6）上配合设置一组第一工作桨叶（5），第二转轴（13）上配合设置一组第二工作桨叶（12），第一转轴（6）、第二转轴（13）与传动机（8）传动配合；所述活化机体（1）的壳体内设置中空加热层（10），中空加热层（10）内设置一组电加热管（11）并填充导热油构成加热体，活化机体（1）顶部通过排气管（18）与排气装置（19）配合连接，排气装置（19）的排气口连接外部的除味滤清器，活化机体（1）上还设置滤清进气装置（15）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体（1）顶部的进料口（2）部位配合设置喷液装置（4）。

3.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体（1）顶部的进料口（2）上方配合设置气动加料斗（3）。

4.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体（1）顶部配合设置固态添加剂料斗（9）。

5.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于排气管（18）中设置至少一个粉体滤芯（16），粉体滤芯（16）上方的排气装置（19）上设置脉冲反吹装置（17），排气装置（19）顶部设置风机（20）。

6.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于滤清进气装置（15）由一只滤清器和一个气体阀连接构成。

7.如权利要求1所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体（1）上配合设置电气控制柜（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种橡塑制品动态除味装置。

背景技术

在橡塑制品中往往会留存各种有毒有害的气味，影响制品的使用和人们的健康，故在橡塑制品的生产各个环节，人们总是想方设法消除材料内的有毒气味，最主要的消除气味的环节是在橡塑制品的原材料阶段和母粒生产阶段。消除气味的方式很多，最常用的是在原料中加入除味剂，可是这种方法有可能产生新的气味或对产品有一定的影响，有部分产品不能适用，也很难彻底除净异味；另一种方式就是用传统的加热、吹风、散味的方法，这种方式适用于各种产品，能够除味，在实际应用时生产厂家各显神通，五花八门，土法上马，方法比较原始，除味时间很长，搬运工作量较大，成本高效率低，很难达到满意的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种橡塑制品动态除味装置的技术方案，其使用机械设备来实现加热、吹风、散味，效率高、成本低，可以适用于绝大多数粉体和颗粒材料的除味。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，包括活化机体，其特征在于活化机体顶部设置进料口、底部设置出料阀，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组第一工作桨叶，第二转轴上配合设置一组第二工作桨叶，第一转轴、第二转轴与传动机传动配合；所述活化机体的壳体内设置中空加热层，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体，活化机体顶部通过排气管与排气装置配合连接，排气装置的排气口连接外部的除味滤清器，活化机体上还设置滤清进气装置。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体顶部的进料口部位配合设置喷液装置。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体顶部的进料口上方配合设置气动加料斗。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体顶部配合设置固态添加剂料斗。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于排气管中设置至少一个粉体滤芯，粉体滤芯上方的排气装置上设置脉冲反吹装置，排气装置顶部设置风机。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于滤清进气装置由一只滤清器和一个气体阀连接构成。

所述的一种橡塑制品动态除味装置，其特征在于活化机体上配合设置电气控制柜。

上述一种橡塑制品动态除味装置，通过对机内物料的加热和翻动，以及水或除味剂的加入迫使物料内有味气体快速溢出，通过进气口和排气装置将有味气体排出机外，并过滤吸附消除气体中的味道；从而实现在较短的时间内有效地去除物料的异味，大幅提高物料除味的效率，减少物料搬运翻腾劳动力，消除粉体飞扬，节能环保，降低除味成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图中：1-活化机体、2-进料口、3-气动加料斗、4-喷液装置、5-第一工作桨叶、6-第一转轴、7-出料阀、8-传动机、9-固态添加剂料斗、10-中空加热层、11-电加热管、12-第二工作桨叶、13-第二转轴、14-电气控制柜、15-滤清进气装置、16-粉体滤芯、17-脉冲反吹装置、18-排气管、19-排气装置、20-风机。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该带除味装置的粉体改性机，包括活化机体1，活化机体1顶部设置进料口2、底部设置出料阀7，活化机体1内配合设置第一转轴6、第二转轴13，第一转轴6上配合设置一组第一工作桨叶5，第二转轴13上配合设置一组第二工作桨叶12，第一转轴6、第二转轴13与传动机8传动配合。该传动机8通过减速器、链条带动第一转轴6、第二转轴13以一定的速度运转，以一定的角度安装在第一转轴6、第二转轴13上的第一工作桨叶5、第二工作桨叶12将物料抛洒起来进行工作。所述活化机体1的壳体内设置中空加热层10，中空加热层10内设置一组电加热管11并填充导热油构成加热体，电加热管11由电能直接加热，采用导热油作为导热材料，升温快，节能，加热面温度均匀。活化机体1顶部通过排气管18与排气装置19配合连接，排气装置19的排气口连接外部的除味滤清器，活化机体1上还设置滤清进气装置15。外部的除味滤清器为一管道容器，内部存放吸附异味的材料，气体通过时异味被吸除。

具体的，活化机体1顶部的进料口2部位配合设置喷液装置4，喷液装置4使用高压齿轮泵，体积小压力高，可将液体喷为雾状。

具体的，活化机体1顶部的进料口2上方配合设置气动加料斗3。

具体的，活化机体1顶部配合设置固态添加剂料斗9。

具体的，排气管18中设置至少一个粉体滤芯16，优选设置2-3个粉体滤芯16，粉体滤芯16上方的排气装置19上设置脉冲反吹装置17，排气装置19顶部设置风机20。脉冲反吹装置17用以消除粉体滤芯16上吸附的粉体。

具体的，滤清进气装置15由一只滤清器和一个气体阀连接构成，将干净空气按需引入活化机体1内，滤清进气装置15可以由市场上直接购得。

具体的，活化机体1上配合设置电气控制柜14，进行电气控制。

本实用新型利用申请人在先申请的专利号为：ZL201410585370.6的粉体改性机主要结构作为对物料加热和翻腾的主体设备，利用该设备的电加热管11对粉体和颗粒体进行加热，加热温度可以根据物料的性质预先设定，自动控制，并使用活化机体1内第一转轴6、第二转轴13实现在机体内对粉体和颗粒体上下翻腾，在活化机体1顶部增设一台排气装置19，出口连接到外部的除味滤清器，并在机体合适位置增设一个可调风量大小的滤清进气装置15，这样开动活化机体1和排气装置19，机内物料在受热状态下翻腾，不断溢出有味气体，通过机顶的排气装置19将气体排出机外，并将排出的有味气体接入除味滤清器，排出无味气体，调整滤清进气装置15的进风可形成机体内部空气快速循环，同时可利用活化机上设置的喷液装置4适时加入水或液体除味剂，利用活化机体1上设置的固态添加剂料斗9加入固态除味剂，加速气味的溢出和吸附，从而实现在较短的时间内有效地去除了物料的异味，大幅提高物料除味的效率，减少物料搬运翻腾劳动力，消除粉体飞扬，节能环保，降低除味成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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